准标准样件各套材料试验按标准材料认可报告性能试验包含台架试验按标准性能认可报告装车验证套试装认可报告道路试验至少套道路试验报告其它的匹配试验按吉利的要求尺寸结果确认尺寸结果材料试验结果性能试验结果材料试验结果性能试验结果包含台架试验国家强检试验等检查辅具如需要确认外观批准报告如需要批准经批准确认的相应文件记录零件提交保证书批准具有资格的试验文件确认本资料来自设计确认工装样件认可•由设计部门和供方分别保留标准样件，保留的要求见本程序“定义”部分。•设计部门对供方提交的试验报告进行确认•实验室是否有资格，包括是否经国家权威机构认可或经吉利集团认同•试验项目是否齐全足够•试验标准方法是否满足吉利集团和产品的技术要求。本资料来自设计确认工装样件认可•设计部门根据零部件认可需要对尺寸功能性能材料外观匹配可靠性耐久性进行装车验证和道路试验，出具报告，进行工装样件认可。•根据设计验证进度，由研究院或子公司负有设计责任的技术负责人对供方提交的各种设计更改文件和记录等进行批准或位等级等级等级等级等级供货产品的设计记录设计部门研究院或子公司负有设计责任的技术负责人对于专利部件详细资料对于所有其它部件详细资料产品过程更改文件如果有计开发部门可视具体情况确定其提交等级。•当新产品开发技术协议书中没有明确提交等级时，供方必须按等级提交。本资料来自表样件文件记录的保存提交要求矩阵表序号提交物提交等级批准单•产品设计开发部门在与供方确定提交的内容时，可参照表，并在新产品开发技术协议书中，明确其提交等级。•般情况，关键件安全件重要件类零部件按等级提交•对于般件类件，产品设申请达产审核。•供方生产场地的变更生产工艺的重大变更•供方关键件安全件发生严重不合格，整改完成后重新供货•关键件安全件停产个月以上再投入生产。本资料来自提交要求量试装或直接进入批量。•当发生以下情形时，由制造公司技术部决定是否进行工装样件认可，若需要，则书面通知设计，若不需要，则必须由制造公司质量部进行过程确认，制造公司质量部书面通知采购公司，由采购公司重新性能可靠性耐久性的产品定义更改时，设计部门应要求供方提交工装样件认可。•若设计确认除上述两种情形外其他产品定义更改无须进行工装样件认可，则需书面通知制造公司技术部，由制造公司技术部决定是否进入小批了变化本资料来自生产件批准后出现下列情况时，应对供方作相应认证•采用新产品新材料新供方含供方的关键供应链变更时，必须进行工装样件的认可•对影响到配合工艺性外观产品明显外观，进行改进后，重新提交的零件•由于产品设计设计规范或材料的改变而发生的产品变化•生产过程或生产方法发生了明显变化后进行的生产•零件材料或服务如热处理电镀的来源，即供应链，发生论。本资料来自生产件批准工作流程•在下列情况下应对供方进行生产件批准•种新的零件或产品如以前从未提供给吉利集团的零件材料•对以前不合格，且严重影响产品性能功能可靠性职责•制造公司生产管理部门负责对小批量试装的组织。•制造公司技术部负责包装认可。•制造公司技术负责人负责批准小批量试装结论。本资料来自职责•项目组长负责人负责出具生产件最终批准结安全件以外的供方进行达产审核，提交审核报告。本资料来自职责•集团质量总监制造公司质量负责人分别对集团质量管理部制造公司体系办出具的达产审核报告的签批。本资料来自情况负责组织相关制造公司和负有设计责任的研究院或制造公司对关键件及集团确定的安全件的供方进行达产审核，提交审核报告。本资料来自职责•制造公司体系办负责组织对除关键件及集团确定的职责•采购公司负责与供方接口，并负责对技术标准已确定和工装样件已认可的供方向相关单位或部门提出达产审核的申请。本资料来自职责•集团质量管理部负责监督审查供方质量管理体系认证来自职责•研究院或负有设计责任的子公司的技术负责人，负责对各种设计文件及其变更的批准，负责对新开发产品的设计确认工作即工装样件的认可含永久性标识批次编码等。本资料来自不仅仅考虑了子组内变差。但是，不能把组内变差和组间变差分离开来。在计算同组数据时，可把和作比较，来分析产生过程变差的原因。参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。本资料能。参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。•性能指数。值来自于总变差所有样本数据的标准偏差均方根，。是基于整个过程数据变差的过程性能指数。不同于的是，子组内的变差确定的或。是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消除了，才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用不能全面反映过程性能子组内的变差确定的或。是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消除了，才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用不能全面反映过程性能。参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。•性能指数。值来自于总变差所有样本数据的标准偏差均方根，。是基于整个过程数据变差的过程性能指数。不同于的是，不仅仅考虑了子组内变差。但是，不能把组内变差和组间变差分离开来。在计算同组数据时，可把和作比较，来分析产生过程变差的原因。参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。本资料来自职责•研究院或负有设计责任的子公司的技术负责人，负责对各种设计文件及其变更的批准，负责对新开发产品的设计确认工作即工装样件的认可含永久性标识批次编码等。本资料来自职责•采购公司负责与供方接口，并负责对技术标准已确定和工装样件已认可的供方向相关单位或部门提出达产审核的申请。本资料来自职责•集团质量管理部负责监督审查供方质量管理体系认证情况负责组织相关制造公司和负有设计责任的研究院或制造公司对关键件及集团确定的安全件的供方进行达产审核，提交审核报告。本资料来自职责•制造公司体系办负责组织对除关键件及集团确定的安全件以外的供方进行达产审核，提交审核报告。本资料来自职责•集团质量总监制造公司质量负责人分别对集团质量管理部制造公司体系办出具的达产审核报告的签批。本资料来自职责•制造公司生产管理部门负责对小批量试装的组织。•制造公司技术部负责包装认可。•制造公司技术负责人负责批准小批量试装结论。本资料来自职责•项目组长负责人负责出具生产件最终批准结论。本资料来自生产件批准工作流程•在下列情况下应对供方进行生产件批准•种新的零件或产品如以前从未提供给吉利集团的零件材料•对以前不合格，且严重影响产品性能功能可靠性明显外观，进行改进后，重新提交的零件•由于产品设计设计规范或材料的改变而发生的产品变化•生产过程或生产方法发生了明显变化后进行的生产•零件材料或服务如热处理电镀的来源，即供应链，发生了变化本资料来自生产件批准后出现下列情况时，应对供方作相应认证•采用新产品新材料新供方含供方的关键供应链变更时，必须进行工装样件的认可•对影响到配合工艺性外观产品性能可靠性耐久性的产品定义更改时，设计部门应要求供方提交工装样件认可。•若设计确认除上述两种情形外其他产品定义更改无须进行工装样件认可，则需书面通知制造公司技术部，由制造公司技术部决定是否进入小批量试装或直接进入批量。•当发生以下情形时，由制造公司技术部决定是否进行工装样件认可，若需要，则书面通知设计，若不需要，则必须由制造公司质量部进行过程确认，制造公司质量部书面通知采购公司，由采购公司重新申请达产审核。•供方生产场地的变更生产工艺的重大变更•供方关键件安全件发生严重不合格，整改完成后重新供货•关键件安全件停产个月以上再投入生产。本资料来自提交要求•产品设计开发部门在与供方确定提交的内容时，可参照表，并在新产品开发技术协议书中，明确其提交等级。•般情况，关键件安全件重要件类零部件按等级提交•对于般件类件，产品设计开发部门可视具体情况确定其提交等级。•当新产品开发技术协议书中没有明确提交等级时，供方必须按等级提交。本资料来自表样件文件记录的保存提交要求矩阵表序号提交物提交等级批准单位等级等级等级等级等级供货产品的设计记录设计部门研究院或子公司负有设计责任的技术负责人对于专利部件详细资料对于所有其它部件详细资料产品过程更改文件如果有吉利技术批准如果要求设计材料试验结果性能试验结果尺寸结果检查辅具工装样件标准样件零件提交保证书外观件批准报告如果适用具有资格的实验室文件过程流程图技术部研究院工艺研究所必要时过程测量系统分析初始过程研究生产控制计划本资料来自表样件文件记录的保存提交要求矩阵表•注•供方必须向吉利提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留份记录或文件项目的复印件。•供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，吉利代表有要求时应易于得到。•供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向吉利提交。本资料来自生产件批准简明流程图设计确认即工装样件认可小批量阶段套试装达产审核过程小批量二阶段套试装生产件批准本资料来自设计确认工装样件认可•用于设计确认的新设计开发产品必须是在能够满足批量生产的条件下生产出来的产品满足设计开发验证和确认的新产品的数量般情况下需要台套，具体数量将会因产品开发的难易程度而增加或减少•供方应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提交规定的样条样块检查辅具文件规范试验和检验记录等，样件应确保是用批量工装设备生产，并按规定进行标识，否则设计部门有权拒收。本资料来自设计确认工装样件认可•产品定型是进行工装样件认可的前提条件之，以提交等级为例，工装样件认可过程如表。本资料来自表工装样件认可过程以提交等级为例•装样件认可•用于设计确认的新设计开发产品必须是在能够满足批量生产的条件下生产出来的产品满足设计开发验证和确认的新产品的数量般情况下需要台套，具体数量将会因产品开发的难易程度而增加或减少•供方应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提交规定的样条样块检查辅具文件规范试验和检验记录等，样件应确保是用批量工装设备生产，并按规定进行标识，否则设计部门有权拒收。本资料来自设计确认工装样件认可•产品定型是进行工装样件认可的前提条件之，以提交等级为例，工装样件认可过程如表。本资料来自表工装样件认可过程以提交等级为例•供方提交物文件记录设计部门处理过程设计部门次输出设计部门二次输出工装样件套，标识完整样条样块尺寸检查套尺寸认可报告工装样件入库单工装样件认可报告外观批准标准样件各套材料试验按标准材料认可报告性能试验包含台架试验按标准性能认可报告装车验证套试装认可报告道路试验至少套道路试验报告其它的匹配试验按吉利的要求尺寸结果确认尺寸结果材料试验结果性能试验结果材料试验结果性能试验结果包含台架试验国家强检试验等检查辅具如需要确认外观批准报告如需要批准经批准确认的相应文件记录零件提交保证书批准具有资格的试验文件确认本资料来自设计确认工装样件认可•由设计部门和供方分别保留标准样件，保留的要求见本程序“定义”部分。•设计部门对供方提交的试验报告进行确认•实验室是否有资格，包括是否经