认不存在上述问题后再检查轴承箱。动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能气流情况等因素，与风烟道系统的容量和形状无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和形管容易堵塞现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为发讯，当出二〇年四月二十五日星期现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳工况与系统特性不匹配。不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。两台风机并列运行时，两者工作点差异较大。轴流风机喘振保护失灵。无定期检修或检修不良。安装方面轴系不平衡或联接不。控制油站质量差。监测保护附件失灵。运行检修方面轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。二〇年四月二十五日星期不按风机特性要求进行启动并车，风机造方面结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。气动设计不完善。对气动特性膨胀不明。叶片强度安全系数不够，叶片材质差。叶片铸造质量差。焊接装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等磨损。这是燃煤电站引风机最容易发生的故障。轴承损坏。电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。轴流风机发生故障的原因产品设计和制重的甚至发生叶轮飞车事故。叶片产生裂纹或断裂。在送引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电除尘器投入时机掌握不好或电除尘器故障，造成引风机点如图，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。轴流风机主要故障转子故障。如转子不平衡转子振动等，最严点，如图所示，另边的接头石棉帆布是软接头，这样来整个扩散筒的重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加个活支星期风道系统振动导致引风机的振动烟风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进出风量增大，振动也会随之改变，而般扩散筒的下部只有个支的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度般应高于以避开露点，波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。二〇年四月二十五日波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气起直接打击在风机叶片上，方面造成风机的受迫振动，另方面些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前般没有电除尘，烟风道较短，空预器的时不平衡重量为的排粉机振动时不平衡重量轴流型引风机振动为时不平衡重量只有左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，的风机振动有多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。振动发生后将风机停下单侧停风机，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶动的问题般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。在机壳喉舌径向对着叶轮处如图加装个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。在机壳喉舌径向对着叶轮处如图加装个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。振动发生后将风机停下单侧停风机，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，的风机振动时不平衡重量为的排粉机振动时不平衡重量轴流型引风机振动为时不平衡重量只有左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前般没有电除尘，烟风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气起直接打击在风机叶片上，方面造成风机的受迫振动，另方面些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度般应高于以避开露点，波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。二〇年四月二十五日星期风道系统振动导致引风机的振动烟风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进出风量增大，振动也会随之改变，而般扩散筒的下部只有个支点，如图所示，另边的接头石棉帆布是软接头，这样来整个扩散筒的重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加个活支点如图，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。轴流风机主要故障转子故障。如转子不平衡转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。叶片产生裂纹或断裂。在送引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电除尘器投入时机掌握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最容易发生的故障。轴承损坏。电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。轴流风机发生故障的原因产品设计和制造方面结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。气动设计不完善。对气动特性膨胀不明。叶片强度安全系数不够，叶片材质差。叶片铸造质量差。焊接装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。控制油站质量差。监测保护附件失灵。运行检修方面轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。二〇年四月二十五日星期不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。两台风机并列