TOP14【毕业设计】止动件冷冲模设计.doc文档免费在线阅读

试制定工件冲压工艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程零件名称止动件生产批量大批量材料冲压件工艺分析，材料该冲裁件的材料钢是普通碳素钢，具有良好的可冲压性能零件结构该冲裁件结构简单，并在转角有四处圆角，比较适合冲裁尺寸精度零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工级确定工件尺寸的公差孔边距二的公差为，属级精度查公差表可得各尺寸公差为零件外形零件内形孔中心距结论适合冲裁方案及模具结构类型，该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产落料冲孔复合冲压，采用复合模生产中孔落料连续冲压，采用级进模生产方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产素钢，具有良好的可冲压性能零件结构该冲裁件结构简单，并在转角有四处圆角，比较适合冲裁尺寸精度零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工级确定工件尺寸的公差孔边距二的公差为，属级精度查材料为，厚度为，大批量生产。

试制定工件冲压工艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程零件名称止动件生产批量大批量材料冲压件工艺分析，材料该冲裁件的材料钢是普通碳为片装弹簧冲压级进模。

首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。

第章止动件的设计设计题目设计止动件，零件图如下图所示冲裁件，次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。

目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养思考，工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。

此次毕业设计课题和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。

本相比差距相当大。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种少批量，复杂大型精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与先进工业发达国家的模具。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中的粗加工的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产增加效益更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。

模具技术成为衡量个国家制造水平的重要依据之，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。

冲压技术广泛应用于航空汽车电机家电通信等行业的零部件的成形的加工参考文献绪论模具工业作为种新兴工业，它有节约原材料节约能源较高的生产效率，以及保证较高的第二章工艺制作冲压工艺规程模具制造及参考图设计总结其它模具零件结构尺寸冲孔刃口尺寸计算模具的零件设计与计算压力与压力中心计算压力中心凸凹模刃口尺寸计算冲压设备选用冲压件工艺分析方案及模具结构类型排样设计和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。

机电学院Ⅳ目录绪论第章止动件的设计设计题目设计止动件分模具零件冲压工艺过程卡装配图零件图。

导师姬裕江曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。

在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意，由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏弹簧冲压级进模。

本设计共分章，主要包括材料工艺分析和成形性能冲压工序特点和工艺计算模具总体结构设计模具主要零件结构设计及工艺性分析等。

另外，还附有毕业设计任务书论文评阅表答辩小组成员表部分弹簧冲压级进模。

本设计共分章，主要包括材料工艺分析和成形性能冲压工序特点和工艺计算模具总体结构设计模具主要零件结构设计及工艺性分析等。

另外，还附有毕业设计任务书论文评阅表答辩小组成员表部分模具零件冲压工艺过程卡装配图零件图。

导师姬裕江曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。

在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意，由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。

机电学院Ⅳ目录绪论第章止动件的设计设计题目设计止动件冲压件工艺分析方案及模具结构类型排样设计压力与压力中心计算压力中心凸凹模刃口尺寸计算冲压设备选用其它模具零件结构尺寸冲孔刃口尺寸计算模具的零件设计与计算第二章工艺制作冲压工艺规程模具制造及参考图设计总结参考文献绪论模具工业作为种新兴工业，它有节约原材料节约能源较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。

模具技术成为衡量个国家制造水平的重要依据之，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。

冲压技术广泛应用于航空汽车电机家电通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中的粗加工的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产增加效益更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种少批量，复杂大型精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。

本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。

目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养思考，工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。

此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。

首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。

第章止动件的设计设计题目设计止动件，零件图如下图所示冲裁件，材料为，厚度为，大批量生产。

试制定工件冲压工艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程零件名称止动件生产批量大批量材料冲压件工艺分析，材料该冲裁件的材料钢是普通碳素钢，具有良好的可冲压性能零件结构该冲裁件结构简单，并在转角有四处圆角，比较适合冲裁尺寸精度零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工级确定工件尺寸的公差孔边距二的公差为，属级精度查公差表可得各尺寸公差为零件外形零件内形孔中心距结论适合冲裁方案及模具结构类型，该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产落料冲孔复合冲压，采用复合模生产中孔落料连续冲压，采用级进模生产方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

由于孔边距尺寸二有公差要求，为了更好地保方案只需要套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。

欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案为佳。

排样设计查冲压模具设计与制造表，确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边步距为条料宽度▽▽确定后排样图如图所示个步距内的材料利用率η为裁单件材料的利用率按式计算，即式中冲裁面积包括内形结构废料个冲距内冲冲裁件数目条料宽凹模的刃壁形式图凹模的刃壁形式图凹模的固定结构形式图卸料板卸料螺钉结构形式采用标准卸料螺钉结构，凸模刃磨后须在卸料螺钉头下加垫圈调节。

卸料螺钉尺寸关系为保持装配后卸料板的平行度，同付模具中各卸料螺钉的长度及孔深见如下图，据图，各尺寸关系如下卸料板行程模具刃磨量模具刃磨量，则取图卸料螺钉尺寸关系卸料螺钉凸模第二章工艺制作冲压工艺规程车间产品型别工艺规程零件名称止动件零件号连封面共页另附对照圾页工艺室主任车间主任主管工艺员总工艺师版次年月日批准车间工作程序型别材料毛料种类零件名称零件号第页板料止动件第页工序号工序名称工作地页次设备名称设备类别工作等级工时定额附注切料剪床冲裁开式双柱可倾冲床去毛刺检验游标卡尺等更改单号编号签字日期更改单号编号签字日期工艺员车间主任车间检验图表型别零件名称零件号工序号第页止动件第页材料硬度项目号检验内容检验工具各主要尺寸游标卡尺更改单号编号签字日期更改单号编号签字日期工艺员车间主任模具制造主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料硬度序号工序号工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面到尺寸，注意两大平面与相邻邻侧面用标准角尺测量达基本垂直平面磨磨光两大平面厚度达，并磨两相邻侧面达四面垂直。

垂直度钳划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔铰孔铰销钉孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求热处理淬火使硬度达平面磨磨光两大平面，使厚度达线切割割凹模洞口，并留研余量钳研磨洞口内壁侧面达配推件块到要求钳用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配作销钉孔平磨磨凹模板上平面厚度达要求钳总装配冲孔凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态热处理退火，硬度达车端面，打顶尖孔。

车外圆至掉头车另端面，长度至尺寸打孔尖孔