TOP60【毕业设计】毕业论文_CA6140普通车床后托架831001零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计_本科毕业设计论文.doc文档免费在线阅读

因此，以底面为定位精基准。

又因定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册知，镗床夹具的误差是工件表面的误差的左右。

考虑到实际情况，我们取，故支撑板的平行度要求为，定位心轴的轴线与底面的公差为。

因此，后拖架底面的最大倾斜距离为，而最小为。

故由此可起最大转角为，所以即大间隙满足零件的精度要求。

计算及三孔间的平行度误差零件孔与回转镗模的内径的最大间隙为回转镗模的孔长为，则由上述间隙引起的最大倾角为，即为镗孔的最大平行度误差。

因为三孔的平行度公差为和，显然夹具的故上述平行度误差是允许的。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧，量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，基本工步锪平端面加工条件工件材料铸造加工需求锪平端面机床型钻床刀具高速钢度锪钻，锪钻直径确定切削进给确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步，铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金，按机床实际转速取计算基本时间基本工序钻孔到锪平端面，深工步钻孔到加工条件工件材料，进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速基本工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个孔加工条件工件材料上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削本精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。

所以，基本工时为基本粗铣时基而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。

计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。

计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。

所以，基本工时为基本粗铣时基本精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序钻孔到锪平端面，深工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪平端面加工条件工件材料铸造加工需求锪平端面机床型钻床刀具高速钢度锪钻，锪钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序扩孔到工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序钻螺纹孔钻深孔工步钻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻深孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序攻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求攻螺纹孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序扩孔到工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序钻螺纹孔钻深孔工步钻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻深孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属