TOP18【毕业设计】水平带式输送机设计说明书.docx文档免费在线阅读

本项目要求设计的输送机械为第类，即固定式带式输送机。

带式输送机是用连续运动的无端输送带输送货物的机械。

随着全球经济的增长，带式输送机技术已成为当代科学技术发展的前沿之。

当今世界需要设计和生产环保型输送机，要求输送量超过，并且要节约能量。

输送机技术进步的个重要特点是基础研究发展为应用技术，进而实现商业化。

二〇年五月十日星期三设计原理及要点输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒的摩擦力平稳地进行驱动。

如总装图所示，输送带绕过驱动滚筒和张紧滚筒，并支承在许多托辊上。

工作时，依靠传动滚筒传给它的拉力，用以克服它在运动中所受到的各种阻力。

这个拉力的产生是由输送带以足够的压力紧贴于传动滚筒的表面，使皮带伸长的内力，称为张力。

张力沿皮带运输方向变化，因此各点所查询等。

输送机保护装置国外带式输送机除安装防止输送带跑偏打滑撕裂过满堵塞自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置传动滚筒变向滚筒及托辊组的温度监测系统烟雾报警及自动消防灭。

我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动正常运行停机等工作过程。

虽然能与可控启制支装置配合使用，达到可控启制动带速同步功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与统可控传动系统等，控制精度较高。

监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器，开发了先进的程序软件与综合电源继电器控制技术以及数据采信处理存储传输故障诊断与查询等完整自动监控系统减速器寿命我国输送机减速器寿命，国外减速器寿命。

带式输送机上下运行时可靠性差二〇年五月十日星期三控制系统上差距驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如系力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。

我国输送机托辊寿命为万，国外托辊寿命万，国产托辊寿命仅为国外产品的。

输送机高为，国外为。

输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的，国外达母带的。

托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短速度低阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻殊要求，如弯曲大倾角直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。

可靠性寿命上的差距输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为，国外为。

钢丝绳芯阻燃输送带最，不会出现脱轨现象。

输送机机型品种少，功能单，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人运料或双向运输等功能，做到机多用另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现些特，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。

国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。

输送带有易跑偏。

因此，前者还需完善，后者则需研制。

但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。

高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车拉紧为主。

公司生产的自称机尾用于在国内带宽的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。

德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平垂直个方向均有调偏油缸，纠偏能力强主要依赖进口，主要有种随转载机起移动的由英国公司生产的自移机尾装置。

德国二〇年五月十日星期三公司生产的自移机尾装置。

前者只有个推进油缸，后者则有个推进油缸，我国带式输送机带速为，国外为以上。

工作面顺槽运输长度我国为，国外为。

自移机尾随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。

国内自移机尾机功率约为国外产品的，固定带式输送机的装机功率相差更大。

运输能力我国带式输送机最大运量为，国外已达。

最大输送带宽度我国带式输送机为，国外最大为。

带速由于受托辊转速的限制，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。

装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为，国外产品可达，国产带式输送机的装湿式磨擦离合器组合而成即粘性传动。

通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达以上。

但价格昂贵，急需国产化。

技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要需要个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。

当单机功率时，可控软起动显示出优越性。

由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿需要个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。

当单机功率时，可控软起动显示出优越性。

由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成即粘性传动。

通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达以上。

但价格昂贵，急需国产化。

技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。

装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为，国外产品可达，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的，固定带式输送机的装机功率相差更大。

运输能力我国带式输送机最大运量为，国外已达。

最大输送带宽度我国带式输送机为，国外最大为。

带速由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为，国外为以上。

工作面顺槽运输长度我国为，国外为。

自移机尾随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。

国内自移机尾主要依赖进口，主要有种随转载机起移动的由英国公司生产的自移机尾装置。

德国二〇年五月十日星期三公司生产的自移机尾装置。

前者只有个推进油缸，后者则有个推进油缸。

公司生产的自称机尾用于在国内带宽的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。

德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平垂直个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。

因此，前者还需完善，后者则需研制。

但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。

高效储带与张紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车拉紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。

国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。

输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。

输送机机型品种少，功能单，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人运料或双向运输等功能，做到机多用另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现些特殊要求，如弯曲大倾角直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。

可靠性寿命上的差距输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为，国外为。

钢丝绳芯阻燃输送带最高为，国外为。

输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的，国外达母带的。

托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短速度低阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。

我国输送机托辊寿命为万，国外托辊寿命万，国产托辊寿命仅为国外产品的。

输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命，国外减速器寿命。

带式输送机上下运行时可靠性差二〇年五月十日星期三控制系统上差距驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如系统可控传动系统等，控制精度较高。

监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器，开发了先进的程序软件与综合电源继电器控制技术以及数据采信处理存储传输故障诊断与查询等完整自动监控系统。

我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动正常运行停机等工作过程。

虽然能与可控启制支装置配合使用，达到可控启制动带速同步功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。

输送机保护装置国外带式输送机除安装防止输送带跑偏打滑撕裂过满堵塞自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置传动滚筒变向滚筒及托辊组的温度监测系统烟雾报警及自动消防灭火装置纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统防爆电子输送带秤自动计量系统。

这些新型保护系统我国基本处于空白。

而我国现有的打滑堆煤溜煤眼满仓保护，防跑偏超温洒水，烟雾报警装置的可靠性灵敏性寿命都较低。

运输机的形式运输机械的形式很多，通常按有无挠性牵引件链绳带分为具有挠性牵引件的运输机如带式输送机板式输送机刮板输送机提升机架空索道等无挠性牵引件的运输机如螺旋运输机滚柱输送机气力运输等装卸机械如无轨运输车辆中的叉车跨车卸车机装载机堆取料机等。

本项目要求设计的输送机械为第类，即固定式带式输送机。

带式输送机是用连续运动的无端输送带输送货物的机械。

随着全球经济的增长，带式输送机技术已成为当代科学技术发展的前沿之。

当今世界需要设计和生产环保型输送机，要求输送量超过，并且要节约能量。

输送机技术进步的个重要特点是基础研究发展为应用技术，进而实现商业化。

二〇年五月十日星期三设计原理及要点输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒的摩擦力平稳地进行驱动。

如总装图所示，输送带绕过驱动滚筒和张紧滚筒，并支承在许多托辊上。

工作时，依靠传动滚筒传给它的拉力，用以克服它在运动中所受到的各种阻力。

这个拉力的产生是由输送带以足够的压力紧贴于传动滚筒的表面，使皮带伸长的内力，称为张力。

张力沿皮