TOP24【毕业设计】油阀座机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc文档免费在线阅读

然后增加个挡销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。

夹紧机构根据零件形状要求，运用铰链加紧机构进行夹紧。

通过固定手柄压紧螺钉及光面压块实现对工件的上表面夹紧。

夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

通过旋转固定手柄实现对工件表面夹紧，由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。

应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。

安全系数，精加工时取。

切屑力。

其中切屑条件修正系数。

单位切屑面积。

夹紧端面为未注公差尺寸，但需要加工精基准需进行半精铣。

下端面为未注公差尺寸，粗铣即可。

，通孔，上偏差为需要半精扩。

螺纹孔表面粗糙度为，半精攻即可。

半圆孔公差等级为，表面粗糙度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以孔为精基准。

零件表面加工方法的选择上端面为主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精铣。

外圆面为未注公差尺寸，需进行粗车。

右不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定拔模斜度查表得拔模斜度为。

三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

铸件孔的单面余量查表得端面的余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过加工余量决定。

确定机械加工余很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量件年，属于大批量生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，上下偏差为粗糙度为。

孔上偏差。

孔，粗糙度为。

孔，粗糙度为。

螺纹孔倒角粗糙度为。

其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔，深七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的绘制夹紧机构导向元件夹具与机床连接元件夹具体切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序五确定切削用量及基本时间工序方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选择加工的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，目录零件的工艺分析及生产类型的，目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序五确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案夹紧机构导向元件夹具与机床连接元件夹具体七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔，深，上下偏差为粗糙度为。

孔上偏差。

孔，粗糙度为。

孔，粗糙度为。

螺纹孔倒角粗糙度为。

其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量件年，属于大批量生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过加工余量决定。

确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

铸件孔的单面余量查表得端面的余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定拔模斜度查表得拔模斜度为。

三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以孔为精基准。

零件表面加工方法的选择上端面为主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精铣。

外圆面为未注公差尺寸，需进行粗车。

右端面为未注公差尺寸，但需要加工精基准需进行半精铣。

下端面为未注公差尺寸，粗铣即可。

，通孔，上偏差为需要半精扩。

螺纹孔表面粗糙度为，半精攻即可。

半圆孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻铰。

的孔粗糙度为需钻铰。

，的孔粗糙度为钻铰。

制定工艺路线工序粗铣阀体上下右三个端面。

工序半精铣孔的右端面。

工序钻。

工序的孔。

工序扩。

工序的孔。

工序钻扩的孔。

工序车外圆。

工序半精铣，精铣孔的上端面。

工序钻扩的孔。

工序钻，铰的孔。

工序铣的槽。

工序攻锥螺纹。

，工序车螺纹内倒角。

工序钻铰的孔。

工序清洗。

工序终检。

四工序设计选择加工设备与工艺装备在中批量生产的条件下，可以选用高效的削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型摇臂钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。

由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。

六夹具设计定位方案工件以孔为定位基准，采用定位平面和定位销，定位挡销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度定位销限制个自由度，共限制了五个自由度。

然后增加个挡销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。

夹紧机构根据零件形状要求，运用铰链加紧机构进行夹紧。

通过固定手柄压紧螺钉及光面压块实现对工件的上表面夹紧。