TOP17【毕业设计】液压半自动钻铣组合机床.doc文档免费在线阅读

然后制定电气控制方案，进行设计。

在制定出电气控制系统总体方案后，首先进行各个环节的设计，最后加以综合，综合时应注意以下两点要注意检查各个控制信号的准确性，及主令信号的单性。

所谓准确性是指要求每个控制信号，只能代表个明确的概念，不允许有个以上的解释。

如加工完成不能与向后信号混为谈。

所谓主令信号的单性是指主令信号只能在特定的条件下，对特定装置部件起作用。

主令信号的单性，保证了系统的可靠液压半自动钻铣组合机床性。

必须注意互锁的严密性。

控制线路设计的严密而合理，实际就是互锁条件的严密而合理。

因此，互锁条件对电气控制系统原理设计来说关系极大。

所谓互锁的严密性有两层意义方面是互锁信号要合乎客观实际需要，即通过互锁信号来实现各运动部件之间的相互制约另方面，每个互锁信号应具有明确的概念，这与控制信号的准确性是个意思。

切削用量的选择和切削力要求，并特别注意以下问题详细了解机床的工作循环及其互锁要求熟悉组合机床或自动线的各通用及专用部件的动作过程及其对电气控制系统的要求了解机床及自动线中各辅助设备的工作情况对液压系震动等。

其他方面的要求，如液压装置在重量，外形尺寸，经济性等方面的规定或限制。

组合机床的电气控制系统设计设计依据电气控制系统设计依据是电器设备设计任务书，电气人员在进行设计前要深入了解任务书的统工作性能如工作平稳性，转换精度等，工作效率，自动化程度等方面的要求。

主机对各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。

液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质，环境温度，湿度，尘埃情况，外界冲击体布局主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。

主机的工作循环，液压执行元件的运动方式移动，转动或摆动及其工作范围。

液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。

对液压系计要求时，应考虑是否可与别种方式结合，综合发挥出各自的优点，形成合理的方案。

只有在主机的传动方案决定采用液压传动之后，液压系统的设计任务才会被提出来。

液压系统的设计依据是主机的用途，主要结构，总操作方便的液压装置来。

菏泽学院本科毕业设计论文为了贯彻执行上述原则，在确定主机传动方式的过程中，必须反复研究各种传动方式的优缺点和使用场合，通过分析对比，选出最合理的方案。

当种传动方式不能满足设计要求的是水平方向的定位误差较小，因而，采用方案。

机床液压系统的设计原则和依据机床系统的设计原则是从实际出发，注意吸收国内外先进技术，力求设计出重量轻，体积小，成本低，效率高，结构简单，性能良好，简称方案。

由于方案的型块是垂直布置的，导致了它的垂直方向的定位误差较小，但是水平方向的定位误差较大。

而方案的型块是水平布置的，它的水平方向的定位误差较小，而垂直方向的定位误差较大。

本次毕业设工作原理是当齿轮转动时，两齿条同时向外或向里运动，实现工件的夹紧或松开。

以后简称方案。

对于型块螺旋自动定心机构来说，它的工作原理是利用等螺距的左右丝杠带动两个滑座等速移动来夹紧或松开工件。

以后存在快进，工进，快退等，料架夹紧等，采用液压驱动较为容易实现。

料架及夹紧机构的方案确定对于本次设计来说，料架部分可以采用齿轮杠杆夹紧机构和型块式螺旋传动定心夹紧机构。

对于齿轮杠杆夹紧机构来说，它的容易实现快速启动，制动和频繁换向，采用电液联合的行程控制，可以实现滑台的快进，工进，快退等动作。

机械滑台需由工进电机和快速电机联合驱动来实现，使得滑台结构大，本设计不宜采用。

同时由于在钻孔加工过程中移动，工件固定的铣削方式加工精度要稳定。

因为，铣头固定时，铣头在工件的不同位置上，机床刚度变化小。

工件的移动和主轴箱的移动都是在滑台上进行的，滑台按驱动方式的不同，可以分为液压滑台和机械滑台。

液压滑台并且耗时。

组合机床设计方案的确定根据现场条件以及给定的设计参数和性能要求确定机床总体方案。

如果要完成上述要求设计的组合机床可以是工件移动，也可以是铣头移动。

般来说，铣削时铣头固定工件移动的方式比铣头式双面单工位结构，料架固定，铣削头由双电机滚珠丝杠驱动在轨道上移动。

车轴夹持装置由气压传动控制的齿轮杠杆夹紧机构组成。

根据现场工人介绍中心孔加工是在车床进行的需要多次定夹紧和掉头加工，装夹定位不方便，零件的平行度材料为钢调质在工作现场完成上述工艺过程是在不同工序不同机床上进行的，在现场调研时的主要设备是完成拖拉机传动轴生产加工的铣两端面的组合机床，由料架和两铣削头组成，采用卧当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的必不可少的设备之。

液压半自动钻铣组合机床题目的介绍及总体方案的确定题目简介零件的直径零件的长度零件的长度公差数控系统发展的时代。

现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。

柔性制造系统和计算机集成制造系统已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设备。

组合机床是当数控系统发展的时代。

现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。

柔性制造系统和计算机集成制造系统已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设备。

组合机床是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的必不可少的设备之。

液压半自动钻铣组合机床题目的介绍及总体方案的确定题目简介零件的直径零件的长度零件的长度公差零件的平行度材料为钢调质在工作现场完成上述工艺过程是在不同工序不同机床上进行的，在现场调研时的主要设备是完成拖拉机传动轴生产加工的铣两端面的组合机床，由料架和两铣削头组成，采用卧式双面单工位结构，料架固定，铣削头由双电机滚珠丝杠驱动在轨道上移动。

车轴夹持装置由气压传动控制的齿轮杠杆夹紧机构组成。

根据现场工人介绍中心孔加工是在车床进行的需要多次定夹紧和掉头加工，装夹定位不方便，并且耗时。

组合机床设计方案的确定根据现场条件以及给定的设计参数和性能要求确定机床总体方案。

如果要完成上述要求设计的组合机床可以是工件移动，也可以是铣头移动。

般来说，铣削时铣头固定工件移动的方式比铣头移动，工件固定的铣削方式加工精度要稳定。

因为，铣头固定时，铣头在工件的不同位置上，机床刚度变化小。

工件的移动和主轴箱的移动都是在滑台上进行的，滑台按驱动方式的不同，可以分为液压滑台和机械滑台。

液压滑台容易实现快速启动，制动和频繁换向，采用电液联合的行程控制，可以实现滑台的快进，工进，快退等动作。

机械滑台需由工进电机和快速电机联合驱动来实现，使得滑台结构大，本设计不宜采用。

同时由于在钻孔加工过程中存在快进，工进，快退等，料架夹紧等，采用液压驱动较为容易实现。

料架及夹紧机构的方案确定对于本次设计来说，料架部分可以采用齿轮杠杆夹紧机构和型块式螺旋传动定心夹紧机构。

对于齿轮杠杆夹紧机构来说，它的工作原理是当齿轮转动时，两齿条同时向外或向里运动，实现工件的夹紧或松开。

以后简称方案。

对于型块螺旋自动定心机构来说，它的工作原理是利用等螺距的左右丝杠带动两个滑座等速移动来夹紧或松开工件。

以后简称方案。

由于方案的型块是垂直布置的，导致了它的垂直方向的定位误差较小，但是水平方向的定位误差较大。

而方案的型块是水平布置的，它的水平方向的定位误差较小，而垂直方向的定位误差较大。

本次毕业设计要求的是水平方向的定位误差较小，因而，采用方案。

机床液压系统的设计原则和依据机床系统的设计原则是从实际出发，注意吸收国内外先进技术，力求设计出重量轻，体积小，成本低，效率高，结构简单，性能良好，操作方便的液压装置来。

菏泽学院本科毕业设计论文为了贯彻执行上述原则，在确定主机传动方式的过程中，必须反复研究各种传动方式的优缺点和使用场合，通过分析对比，选出最合理的方案。

当种传动方式不能满足设计要求时，应考虑是否可与别种方式结合，综合发挥出各自的优点，形成合理的方案。

只有在主机的传动方案决定采用液压传动之后，液压系统的设计任务才会被提出来。

液压系统的设计依据是主机的用途，主要结构，总体布局主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。

主机的工作循环，液压执行元件的运动方式移动，转动或摆动及其工作范围。

液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。

对液压系统工作性能如工作平稳性，转换精度等，工作效率，自动化程度等方面的要求。

主机对各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。

液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质，环境温度，湿度，尘埃情况，外界冲击震动等。

其他方面的要求，如液压装置在重量，外形尺寸，经济性等方面的规定或限制。

组合机床的电气控制系统设计设计依据电气控制系统设计依据是电器设备设计任务书，电气人员在进行设计前要深入了解任务书的要求，并特别注意以下问题详细了解机床的工作循环及其互锁要求熟悉组合机床或自动线的各通用及专用部件的动作过程及其对电气控制系统的要求了解机床及自动线中各辅助设备的工作情况对液压系统要有定的了解，同时要掌握电磁阀的性质，有关数据及电磁铁，压力继电器等液压元件的接通表。

二设计方法在接到电气设备设计任务书及液压系统图后，首先必须深入地了解机床的工作循环，对机床的总体方案应该做到心中有数。

然后制定电气控制方案，进行设计。

在制定出电气控制系统总体方案后，首先进行各个环节的设计，最后加以综合，综合时应注意以下两点要注意检查各个控制信号的准确性，及主令信号的单性。

所谓准确性是指要求每个控制信号，只能代表个明确的概念，不允许有个以上的解释。

如加工完成不能与向后信号混为谈。

所谓主令信号的单性是指主令信号只能在特定的条件下，对特定装置部件起作用。

主令信号的单性，保证了系统的可靠液压半自动钻铣组合机床性。

必须注意互锁的严密性。

控制线路设计的严密而合理，实际就是互锁条件的严密而合理。

因此，互锁条件对电气控制系统原理设计来说关系极大。

所谓互锁的严密性有两