TOP19【毕业设计】游戏机帽按钮注塑模具说明书.doc文档免费在线阅读

图分型面二〇五年五月十二日星期二型腔数目的确定及型腔布局若采用模腔，由于此零件的外型尺寸很小，模架相对于这个模具显得特别大，这样就会造成设备资源的浪费，且不适合大批量生产。

若采用模多件，生产效率高，资源的利用率也高，这里选用的是模八腔矩形分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

型腔分布如图所示。

图型腔分布浇注系统的设计主流道的设计根据参考文献查得型注射机喷嘴的有关尺寸如下喷嘴半径喷嘴孔直径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了让主流道凝料能顺利地从浇口套中拔出，将主流道设计为，处理时间为。

注塑工艺参数注塑机螺杆式，螺杆转速为。

料筒温度后段中段前段。

喷嘴温度。

模具温度。

注射压力。

干燥注射过程，塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段塑件的后处理。

处理的介质为空气和水，处理温度比热容弯曲弹性模量二〇五年五月十二日星期二的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备，对的色泽粒度和均匀度等进行检测，由于吸水性极小，成型前无需进行。

表主要性能指标密度屈服强度凝固放热量拉伸强度吸水性拉伸弹性模量熔点抗弯强度计算收缩率抗压强度射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形。

可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件脱模斜度大，顶出均匀塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

的主要性能指标其性能指标见表零件减摩零件传动零件和结构零件。

成型性能无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注低压聚苯乙烯，英文缩写为。

聚苯乙烯无毒无臭无色具有较好的热稳定性和耐光性。

使用性能综合性能好，冲击强度力学强度较高，尺寸稳定，耐腐蚀性，绝缘性能良好，易于成型和机械加工，适合制作般的机械模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械顶出方式中心顶出二〇五年五月十二日星期二塑件的成型工艺的分析聚苯乙烯性能分析注射材料选择。

该注塑机的参数如表所示。

表注塑机的参数额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度有关手册查得。

所以，塑件的质量为根据塑件形状及尺寸采用模八腔的模具结构考虑外形尺寸，对塑件及材料的分析及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册出初选柱塞式注射机球面凹陷，便于人手触摸，设计合理。

综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

确定成型设备选择与模具工艺规程编制计算塑件的体积。

计算塑件的质量计算塑件的质量为了选择注射机及确定模具型腔数。

根据分布二〇五年五月十二日星期二个的半圆形凸起花纹，花纹内部开了的凹槽为工作部分，在花纹与大端接触处设计脱模容易，且飞边去除容易，设计合理。

该塑件另端端部有的圆弧过渡，顶部有的面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

塑件的结构工艺分析具体分析如下从图纸上分析，该塑件基本上为回转体，该塑件端圆周均匀其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按查取公差，表为塑件的主要尺寸及其公差单位均为。

表塑件主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外型尺寸内形尺寸塑件表。

塑件壁厚均匀，最好不带嵌件如有嵌件应预热，各面应圆弧连接，不宜有缺口尖角。

二〇五年五月十二日星期二塑件的尺寸精度表面质量分析塑件的尺寸精度分析该塑件标注的公差尺寸有，属于般精度要求，用直通式或自锁式可采用各种形式的浇口，浇口和塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件脱模斜度应大，顶出均匀，以防脱模不良而发生开裂变形。

温度敏性高，对料温应严格控制，否则会出现银丝透明性差现象左右，可用螺杆或柱塞注射机成型喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边易采用高料温高模温低注射压力延长注射时间，有利于降低内应力，防止缩孔变形。

结论流动性好采用螺杆或柱塞式注射机成型，喷嘴用左右，可用螺杆或柱塞注射机成型喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边易采用高料温高模温低注射压力延长注射时间，有利于降低内应力，防止缩孔变形。

结论流动性好采用螺杆或柱塞式注射机成型，喷嘴用直通式或自锁式可采用各种形式的浇口，浇口和塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件脱模斜度应大，顶出均匀，以防脱模不良而发生开裂变形。

温度敏性高，对料温应严格控制，否则会出现银丝透明性差现象。

塑件壁厚均匀，最好不带嵌件如有嵌件应预热，各面应圆弧连接，不宜有缺口尖角。

二〇五年五月十二日星期二塑件的尺寸精度表面质量分析塑件的尺寸精度分析该塑件标注的公差尺寸有，属于般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按查取公差，表为塑件的主要尺寸及其公差单位均为。

表塑件主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外型尺寸内形尺寸塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

塑件的结构工艺分析具体分析如下从图纸上分析，该塑件基本上为回转体，该塑件端圆周均匀分布二〇五年五月十二日星期二个的半圆形凸起花纹，花纹内部开了的凹槽为工作部分，在花纹与大端接触处设计脱模容易，且飞边去除容易，设计合理。

该塑件另端端部有的圆弧过渡，顶部有的球面凹陷，便于人手触摸，设计合理。

综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

确定成型设备选择与模具工艺规程编制计算塑件的体积。

计算塑件的质量计算塑件的质量为了选择注射机及确定模具型腔数。

根据有关手册查得。

所以，塑件的质量为根据塑件形状及尺寸采用模八腔的模具结构考虑外形尺寸，对塑件及材料的分析及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册出初选柱塞式注射机。

该注塑机的参数如表所示。

表注塑机的参数额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械顶出方式中心顶出二〇五年五月十二日星期二塑件的成型工艺的分析聚苯乙烯性能分析注射材料选择低压聚苯乙烯，英文缩写为。

聚苯乙烯无毒无臭无色具有较好的热稳定性和耐光性。

使用性能综合性能好，冲击强度力学强度较高，尺寸稳定，耐腐蚀性，绝缘性能良好，易于成型和机械加工，适合制作般的机械零件减摩零件传动零件和结构零件。

成型性能无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形。

可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件脱模斜度大，顶出均匀塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

的主要性能指标其性能指标见表。

表主要性能指标密度屈服强度凝固放热量拉伸强度吸水性拉伸弹性模量熔点抗弯强度计算收缩率抗压强度比热容弯曲弹性模量二〇五年五月十二日星期二的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备，对的色泽粒度和均匀度等进行检测，由于吸水性极小，成型前无需进行干燥注射过程，塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段塑件的后处理。

处理的介质为空气和水，处理温度为，处理时间为。

注塑工艺参数注塑机螺杆式，螺杆转速为。

料筒温度后段中段前段。

喷嘴温度。

模具温度。

注射压力。

成型时间注射时间取，冷却时间，辅助时间。

二〇五年五月十二日星期二第章注射模的结构设计注射模结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统设计，型芯型腔结构的确定，推件方式，侧抽芯机构设计，模具结构零件设计等内容。

分型面的选择根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零件截面最大的部位，且不影响零件的外观。

若采用如图所示的分型方法水平分型，箭头朝向代表动模的位置由于塑件凹槽包紧力的存在，塑件可能留在定模，为了使塑件脱模，必须设计定模退出机构，使模具结构变得复杂，模具的设计成本也相应提高若采用图所示的分型方法，水平分型塑件，塑件就包紧在动模型芯侧，因而留在动模侧，这使模具的结构变得简单，因而选择该方法为模具设计的分型方案。

图分型面二〇五年五月十二日星期二型腔数目的确定及型腔布局若采用模腔，由于此零件的外型尺寸很小，模架相对于这个模具显得特别大，这样就会造成设备资源的浪费，且不适合大批量生产。

若采用模多件，生产效率高，资源的利用率也高，这里选用的是模八腔矩形分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

型腔分布如图所示。

图型腔分布浇注系统的设计主流道的设计根据参考文献查得型注射机喷嘴的有关尺寸如下喷嘴半径喷嘴孔直径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了让主流道凝料能顺利地从浇口套中拔出，将主流道设计成圆锥形，为了提高其机械性能，必须进行调质处理，调质硬度约为。

加工程序为粗加工调质处理半精加工精加工。

在使用预应用钢时，根据钢板厚度和材质，有时热处理的效应没有达到钢板的中心部位。

所以在粗加工后，需按照规定硬度再进行热处理。

使用全淬硬钢时，则在粗加工后进行退火消除应力，然后按切屑加工淬火回火磨削电加工及精加工的程序进行加工。

至于析出硬化钢