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15【毕业设计】滚筒干燥机毕业设计文档 15【毕业设计】滚筒干燥机毕业设计文档

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电取电机功率电。


减速机选型摆线针轮减速机输出转矩的计算方法见天津减速机总厂的产品样本页,电机功率电二〇二年六月三十日星期六减速机输出转矩ηη其中输入功率传动比转速η效率取η工况系数,联轴器选择按机械设计手册第二卷进行。


取工况系数齿轮计算渐开线齿轮设计计算书确定齿轮类型标准斜齿轮,齿轮配合为外啮合传动。


选择材料设减速机传动效率,速比,齿轮传动速比不考虑轴承的功率消耗小齿轮材料,调质,表面淬火,齿数,齿圈材料装满系数,取修正系数,对空心筒体加装换热管和导流板后,。


取所以实际电机功率电取电机功率电。


减速机选型摆线针轮减速机输出转矩动部件设计计算内容计算结果二〇二年六月三十日星期六功率计算计算功率式中筒体直径,筒体长度,筒体转速,按设计最大转速物料密度查粮食流通工程设计手册大豆整粒,破碎后为,薄片。


装满系数,筒体长度其中即需要的筒体长度应满足传面积应满足筒体参数的确定计算内容计算结果筒体体积式中单位时间生产能力停留时间取物料密度或因为或二〇二年六月三十日星期六所以蒸汽用量日产量,即需要的换热,计算换热面积式中蒸汽冷凝热量,蒸汽压力传热系数期六蒸汽进汽管道直径加热面积的计算设大豆温度由度升至度,蒸汽压力,温度量蒸汽的汽化潜热,压力下,蒸汽管径计算蒸汽的体积流量二〇二年六月三十日星物料含水量水的汽化热,故所需的总热量为按热损失计,需蒸汽的物料吸热计算物料升温热量水分汽化热量物料比热,其中大豆比热用摆线针轮减速机联轴器的选用筒体的设计④传动方案的设计与计算计算内容计算结果单位时间产量每小时产量二〇二年六月三十日星期六日产量知参数见表。


表已知参数表规格型号生产能力蒸汽压力进料温度出料温度蒸汽流速去水率蒸汽密度滚筒转速总体方案的确定减速机选时间安排完成内容第周调研查资料完成毕业实习报告调研报告第周总体方案确定系统总体设计第周详细设计,编制设计说明书,准备答辩二〇二年六月三十日星期六设计计算书已知参数型主要已,设计产量处理原料为破碎大豆,完成整体结构传动装置筒体部装底座装置等零部件的设计绘图,所有的图纸均采用计算机绘图,总装还采用三维设计。


设计进度安排本设计总的时间约周,主要进度安排如下设计,熟悉机械图样的绘制方法,熟练掌握计算机绘图的技能。


通过此次设计,提高分析问题解决问题的能力,培养认真踏实严谨的工作作风。


主要的设计内容设计型卧式滚筒软化干燥机系列中的型更大。


在软化高水份物料的同时能干燥物料,去水率最高可达。


本课题的设计目的和主要内容本课题拟通过设计个型号的卧式滚筒软化干燥机,学习如何综合应用本专业的知识进行资料的查阅方案的拟定和设备的具体性质不同,可随时调节物料在锅内的软化时间。


由于其独特的结构,同等处理量的设备体积比立式蒸炒锅大为减少,在车间内的布置更容易,占地面积减小,设备投资额也大为降低,尤其是大吨位的油料加工厂采用该设备意义更性质不同,可随时调节物料在锅内的软化时间。


由于其独特的结构,同等处理量的设备体积比立式蒸炒锅大为减少,在车间内的布置更容易,占地面积减小,设备投资额也大为降低,尤其是大吨位的油料加工厂采用该设备意义更大。


在软化高水份物料的同时能干燥物料,去水率最高可达。


本课题的设计目的和主要内容本课题拟通过设计个型号的卧式滚筒软化干燥机,学习如何综合应用本专业的知识进行资料的查阅方案的拟定和设备的具体设计,熟悉机械图样的绘制方法,熟练掌握计算机绘图的技能。


通过此次设计,提高分析问题解决问题的能力,培养认真踏实严谨的工作作风。


主要的设计内容设计型卧式滚筒软化干燥机系列中的型,设计产量处理原料为破碎大豆,完成整体结构传动装置筒体部装底座装置等零部件的设计绘图,所有的图纸均采用计算机绘图,总装还采用三维设计。


设计进度安排本设计总的时间约周,主要进度安排如下时间安排完成内容第周调研查资料完成毕业实习报告调研报告第周总体方案确定系统总体设计第周详细设计,编制设计说明书,准备答辩二〇二年六月三十日星期六设计计算书已知参数型主要已知参数见表。


表已知参数表规格型号生产能力蒸汽压力进料温度出料温度蒸汽流速去水率蒸汽密度滚筒转速总体方案的确定减速机选用摆线针轮减速机联轴器的选用筒体的设计④传动方案的设计与计算计算内容计算结果单位时间产量每小时产量二〇二年六月三十日星期六日产量物料吸热计算物料升温热量水分汽化热量物料比热,其中大豆比热物料含水量水的汽化热,故所需的总热量为按热损失计,需蒸汽的量蒸汽的汽化潜热,压力下,蒸汽管径计算蒸汽的体积流量二〇二年六月三十日星期六蒸汽进汽管道直径加热面积的计算设大豆温度由度升至度,蒸汽压力,温度,计算换热面积式中蒸汽冷凝热量,蒸汽压力传热系数或因为或二〇二年六月三十日星期六所以蒸汽用量日产量,即需要的换热面积应满足筒体参数的确定计算内容计算结果筒体体积式中单位时间生产能力停留时间取物料密度,查粮食流通工程设计手册大豆整粒,破碎后为,薄片。


装满系数,筒体长度其中即需要的筒体长度应满足传动部件设计计算内容计算结果二〇二年六月三十日星期六功率计算计算功率式中筒体直径,筒体长度,筒体转速,按设计最大转速物料密度,装满系数,取修正系数,对空心筒体加装换热管和导流板后,。


取所以实际电机功率电取电机功率电。


减速机选型摆线针轮减速机输出转矩的计算方法见天津减速机总厂的产品样本页,电机功率电二〇二年六月三十日星期六减速机输出转矩ηη其中输入功率传动比转速η效率取η工况系数,联轴器选择按机械设计手册第二卷进行。


取工况系数齿轮计算渐开线齿轮设计计算书确定齿轮类型标准斜齿轮,齿轮配合为外啮合传动。


选择材料设减速机传动效率,速比,齿轮传动速比不考虑轴承的功率消耗小齿轮材料,调质,表面淬火,齿数,齿圈材料,正火,则齿根弯曲疲劳极限许用接触应力,新编机械设计手册机械设计基础。


小齿轮扭矩减速机输出扭矩选取型的摆线针轮减速机取型凸缘联轴器二〇二年六月三十日星期六ηη其中,电机输出功率电机转速减速机输出轴转速,。


计算许用弯曲应力确定寿命系数设计工作年限年年工作天,每天工作小时。


小齿轮寿命系数大齿轮寿命系数因均大于,确滚轮许用接触应力对于铸钢,为,驱动滚轮与支承圈处的附着力,附着系数取作用全部滚轮上的力,的计算滚轮个滚轮与滚圈中心夹角取,则筒体旋转部分和物料总重计算径向变形后,滚圈的厚度宽度还需调整。


注滚轮轴径是指固定心轴许用弯曲应力为下按弯扭合成强度计算的最小轴径值。


挡轮部装计算挡轮直径按接触强度计算弹性模量挡轮高度轴向力取二〇二年六月三十日星期六干摩擦系数,取考虑滚轮和滚圈若出现滑动,则挡轮需承受相当大的摩擦力若不计摩擦力对,挡轮直径许用接触应力,。


对,取实际取合适。


取二〇二年六月三十日星期六滚圈结构设计滚圈和支承圈的计算机辅助设计。


参见图。


由图中可知,滚圈的径向变形为,小于许用径向变形量,接触应力也小于许用接触应力,说明滚圈的结构参数取值合理。


图滚圈的计算机辅助设计结论许用弯曲应力≧弯曲应力许用接触应力≧接触应力设计合理。


二〇二年六月三十日星期六图支撑圈的计算机辅助设计二〇二年六月三十日星期六进料绞龙设计螺旋输送机俗称绞龙,是常见的输送设备之,它是种非挠性牵引构件的连续输送设备。


此类输送机是由装有螺旋叶片的轴和筒形机槽所组成,物料在槽内是螺旋的旋转作用而被推进的。


采用计算机辅助设计工具进行计算绞龙慢速螺旋输送机辅助设计工具适用条件水平或小倾角的慢速螺旋输送机,正螺旋叶片。


程序使用说明首先根据日产量和物料种类,在已知条件栏内填入相关的参数,粗步计算螺旋的直径和螺距转速,然后确定具体的螺旋直径螺距和转速值,进步计算功率,验算填充系数和转速。


估算后在计算结果栏内自动出现圆整后的螺旋直径螺距和转速,根据需要可任意改变其值,计算功率。


注意绞龙的转速应小于最大转速,装满系数在推荐的范围内,的值为。


默认已知条件以破碎的大豆为输送物料,可根据实际情况修改。


带底色的数据框不能被修改。


参数说明物料特性系数和推荐装满填充系数大豆花生仁菜籽蓖麻籽,传动装置的总效率η,般为设计资料设计要求产量参数设计,用绞龙设计辅助工具计算,参见图二〇二年六月三十日星期六图绞龙计算机辅助设计结论螺旋直径螺距转速功率所以绞龙选用二〇二年六月三十日星期六设备的安装和调试该机的安装应在破碎工序和轧坯工序之间,为蒸汽加热,需在进汽阀门前加装减压阀,如用导热油加热,在进油口阀门前并联加装安全回油旁通管管道,管道通径不小于进油管道。


安装完成后要求设备固定要稳,不应在空转时有移动现象。


安装后各零件之间不会发生干涉现象且开关自如,运转正常。


在齿轮准确咬合的情况下,两滚轮平行,并同时与滚圈准确接触,不能发生接触或接触线不在同条直线上的现象。


各接管应正确。


蒸汽进口管和冷凝水出口管外接金属软管安装后应保持松弛,不得承受管道重量压力。


设备空转时应正常,无异音和剧烈振动。


保证滚轮和滚圈齿轮和齿圈挡轮和滚圈的线接触面长度占全长的以上。


可能的故障现象和解决方案序号故障现象原因措施旋转接头漏汽填料密封失效金属软管破裂更换密封填料更换金属软管,安装软管时务必不要让其承受管道压力进出料端漏料端面密封不严调节密封装置机器振动剧烈,电流振幅大减速机和小齿轮的传动轴同轴度不好滚圈齿圈的三圈不同轴调节减速机和小齿轮的安装方式,使其同心并保证小齿轮和齿圈的齿顶间隙在合理范围之内调节滚轮位置二〇二年六月三十日星期六设备的维护和保养操作人员应随时注意机器各部件的运行情况。


重点检查滚轮支承部分工作情况,齿轮传动是否平稳,有异常及时停车处理。


检查各仪表的可靠性。


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