TOP21【毕业设计】火车制动梁用异型材矫直机的设计.doc文档免费在线阅读

为了说明其内涵，首先要了解金属的弹性特征。

通常，不同的金属都有大小不等的弹性极限，即使在塑性变形条件下仍然伴随着弹性变形。

弹性变形意味着势能的贮存，表现为种弹性返回的能力，完全能返回原装的变形成为纯弹性变形，否则都是弹塑性变形。

而纯塑性变形是指在相当大的变形程度或在相当高的变形温度时，忽略不计其很小的弹复能力而假定的种理想状态，骤首先对需要矫直的工件的材质性能进行校合计算，计算出的结果将直接影响下步的工作，若制造工件的材料适合矫直，即该种材料的韧性较好，则可进行接下来的工作，若不行，则令想它法当计算出的结果证明其适合采波浪，即矫直瓢曲。

利用两组平行辊将其辊系进行直角组合或称平立辊组合，即将组水平辊与组垂直辊组合起来形成复合辊系可以对二维弯曲严重的线材及小型材进行有效的矫直。

设计出的成品的可行性计算预计将有如下步高工作效率，而且能获得较高的矫直质量。

这种矫直法在板材及型材矫直中得到广泛应用，不仅能矫直型材的主弯曲，在增加轴向调节的条件下也能矫直其侧弯曲不仅能矫直板材的纵向波浪，在增加弯辊措施后，也能矫直横向点。

设计出的成品将能够完成对该种工件的矫直工作。

平行辊矫直法是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出口交错布臵若干个互相平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的。

不仅显著提要方案为平行辊矫直机的设计。

平行辊矫直机必须具备两个基本特征第是具有相当数量交错配臵的矫直辊，以实现多次的反复矫直第二是压弯量可以调整，能实现矫直所需的压弯方案。

需要掌握理论力学及材料力学的知识法斜辊矫直法平动矫直法拉伸矫直法拉弯矫直法及其他些特殊的矫直法。

依据所要实现的功能以及指导教师的要求，本次设计主要是针对断面如图所示的工件的矫直，相对应的应采用平行辊矫直机，所以本次设计的主行定量分析工作中取得了系统化的成果，为矫直技术数字化处理打下了基础。

矫直机的概述由于条材种类不同，弯曲形态不同，各自所要求的矫直方法也不同。

工业上人们已经研制成功的矫直方法主要由压力矫直法平行辊矫直开发成功平动万能矫直技术行星矫直技术，以及双向旋转矫直技术等完善了等距双曲线辊型设计法创立了等曲率递减反弯辊型设计法，矫直耗能计算法，主要工艺参数计算法尤其在利用相对值概念对各种矫直过程进性不够，套公式不仅不能包括各种断面型材，甚至不能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件，如弯矩和矫直曲率等都缺少通用的表达式。

世纪年代以来，矫直技术与矫直理论的发展明显加快，如拉弯矫直技术很快走向成熟论的总体来看，仍然处于粗糙阶段，首先就是其基本参数的确定还要靠许多经验算法和经验数据，如辊数辊距辊径压弯量及矫直速度等其次是许多技术现象如螺旋弯废品矫直缩尺等都缺乏理论阐论再次是理论的概括的进步。

不过理论滞后于实践的现象比较明显。

例如矫直辊负转矩的破坏作用在世纪下半叶才得以解决改集体驱动为单辊驱动，改刚性连接为超越离合连接等，但其破坏作用的机理直到世纪年代末才被阐明。

另外，就矫直理由曲变直。

实现这要求的工艺我们称之为矫直。

矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产成品的质量水平。

矫直技术同其他金属加工技术样在世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了很大变型。

在长度远大于宽度或厚度的条材上，纵向纤维的变形十分明显在宽度不太小的条材上如带材横向纤维的变形有时也是显而易见的。

为了获得平直的成品条材必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直，横向纤维或横向截面也设备得到很大发展，对带材生产起到很重要作用。

在实际生产中，金属材料如型管线板带等长条状金属型材在轧制锻造拉拔运输冷却及各种加工过程中常因外力作用，温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲矫直机，平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得成功。

在矫直高强度合金钢方面也已获得很好的矫直质量。

其矫后的参路挠度为等品为。

此外，从世纪年代以后拉伸与拉弯矫直人员。

进入年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了大步，些新研制的矫直机获得了国家的发明专利。

近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，多斜辊薄壁管矫直机斜辊薄铜管矫直机双向反弯辊形辊矫直机故和转毂式产生了等曲率反弯辊形计算法。

与此同时，以西安重型机械研究所为代表的科研单位和以太原重型机器厂为代表的设计制造部门完成了大量的矫直机设计研制工作。

不仅为我国生产提供了设备保证，还培养了大批设计研究人产生了等曲率反弯辊形计算法。

与此同时，以西安重型机械研究所为代表的科研单位和以太原重型机器厂为代表的设计制造部门完成了大量的矫直机设计研制工作。

不仅为我国生产提供了设备保证，还培养了大批设计研究人员。

进入年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了大步，些新研制的矫直机获得了国家的发明专利。

近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，多斜辊薄壁管矫直机斜辊薄铜管矫直机双向反弯辊形辊矫直机故和转毂式矫直机，平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得成功。

在矫直高强度合金钢方面也已获得很好的矫直质量。

其矫后的参路挠度为等品为。

此外，从世纪年代以后拉伸与拉弯矫直设备得到很大发展，对带材生产起到很重要作用。

在实际生产中，金属材料如型管线板带等长条状金属型材在轧制锻造拉拔运输冷却及各种加工过程中常因外力作用，温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变型。

在长度远大于宽度或厚度的条材上，纵向纤维的变形十分明显在宽度不太小的条材上如带材横向纤维的变形有时也是显而易见的。

为了获得平直的成品条材必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直，横向纤维或横向截面也由曲变直。

实现这要求的工艺我们称之为矫直。

矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产成品的质量水平。

矫直技术同其他金属加工技术样在世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了很大的进步。

不过理论滞后于实践的现象比较明显。

例如矫直辊负转矩的破坏作用在世纪下半叶才得以解决改集体驱动为单辊驱动，改刚性连接为超越离合连接等，但其破坏作用的机理直到世纪年代末才被阐明。

另外，就矫直理论的总体来看，仍然处于粗糙阶段，首先就是其基本参数的确定还要靠许多经验算法和经验数据，如辊数辊距辊径压弯量及矫直速度等其次是许多技术现象如螺旋弯废品矫直缩尺等都缺乏理论阐论再次是理论的概括性不够，套公式不仅不能包括各种断面型材，甚至不能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件，如弯矩和矫直曲率等都缺少通用的表达式。

世纪年代以来，矫直技术与矫直理论的发展明显加快，如拉弯矫直技术很快走向成熟开发成功平动万能矫直技术行星矫直技术，以及双向旋转矫直技术等完善了等距双曲线辊型设计法创立了等曲率递减反弯辊型设计法，矫直耗能计算法，主要工艺参数计算法尤其在利用相对值概念对各种矫直过程进行定量分析工作中取得了系统化的成果，为矫直技术数字化处理打下了基础。

矫直机的概述由于条材种类不同，弯曲形态不同，各自所要求的矫直方法也不同。

工业上人们已经研制成功的矫直方法主要由压力矫直法平行辊矫直法斜辊矫直法平动矫直法拉伸矫直法拉弯矫直法及其他些特殊的矫直法。

依据所要实现的功能以及指导教师的要求，本次设计主要是针对断面如图所示的工件的矫直，相对应的应采用平行辊矫直机，所以本次设计的主要方案为平行辊矫直机的设计。

平行辊矫直机必须具备两个基本特征第是具有相当数量交错配臵的矫直辊，以实现多次的反复矫直第二是压弯量可以调整，能实现矫直所需的压弯方案。

需要掌握理论力学及材料力学的知识点。

设计出的成品将能够完成对该种工件的矫直工作。

平行辊矫直法是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出口交错布臵若干个互相平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的。

不仅显著提高工作效率，而且能获得较高的矫直质量。

这种矫直法在板材及型材矫直中得到广泛应用，不仅能矫直型材的主弯曲，在增加轴向调节的条件下也能矫直其侧弯曲不仅能矫直板材的纵向波浪，在增加弯辊措施后，也能矫直横向波浪，即矫直瓢曲。

利用两组平行辊将其辊系进行直角组合或称平立辊组合，即将组水平辊与组垂直辊组合起来形成复合辊系可以对二维弯曲严重的线材及小型材进行有效的矫直。

设计出的成品的可行性计算预计将有如下步骤首先对需要矫直的工件的材质性能进行校合计算，计算出的结果将直接影响下步的工作，若制造工件的材料适合矫直，即该种材料的韧性较好，则可进行接下来的工作，若不行，则令想它法当计算出的结果证明其适合采用平行辊矫直机矫直后，接下来的工作就是对矫直机的各个性能参数进行计算，以便设计出符合矫直要求的设备，需要解决三个主要问题机构参数计算力能参数计算。

当这些问题解决后，就可以进行平行辊矫直机的结构设计了。

矫直机的结构设计将依据优化配臵的原则，随时进行调整，随时进行改动，在达到所要实现的功能要求的同时，达到成本的最低化。

在具体的毕业设计论文中，首先在第章中将对矫直机的设计进行理论上的阐述，主要是矫直机的发展情况以及在现实中的应用。

其次是在第二章中对本次设计的成品，即火车制动梁用异型材矫直机设计的需要性进行说明。

在第三章中提出方案，并验证其可行性的计算过程，其中将详细的计算出辊系与辊数辊径辊距与辊长矫直弯矩与矫直力轴承压力矫直辊转矩④驱动功率等。

最后在第四章中就配合装配图以说明结构特点。

目前辊式矫直机大致分为以下如图所示几种辊式矫直机型材矫直机板材矫直机钢坯矫直机变辊距矫直机普通辊式矫直机异辊距矫直机平立辊组合式矫直机简支辊式矫直机悬臂辊式矫直机中厚板矫直机薄板矫直机瓦楞板矫直机图矫直机的分类金属条材的弯曲与矫直定义矫直与弯曲是两个相反的工艺过程，但他们的变形机理是相同的。

为了说明其内涵，首先要了解金属的弹性特征。

通常，不同的金属都有大小不等的弹性极限，即使