TOP16【毕业设计】灭火器盖注塑模具设计.doc文档免费在线阅读

因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。

如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。

使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模，保证塑件制品精度。

有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。

因此，选择分型面时应有利于排气。

按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位臵，而且不把型腔封闭综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑模后，在分型面的位臵都会留有圈毛边，我们称之为飞边。

即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。

塑件割除毛边后，在塑件光滑表面会留下痕迹。

同尺寸上下两端实际尺寸差值越大。

若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。

因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。

使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱，同时增加生产成本。

模具型腔深度影响着模具的厚度。

型腔越深，动定模越厚。

方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大。

型腔深度越深，在相同起模斜度时，小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。

使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。

根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。

分型的整个廓形应呈缩及精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能产生熔接痕等缺陷，温度度以上易发生翘曲变形。

第三章拟定成型方案及模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性接触易分解，流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或会脆裂。

聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受温度的影响。

聚丙烯在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。

成型工艺性为结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。

聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。

聚丙烯的耐低温的使用温度可达，在低于型，塑料英文名称，成型收缩率。

此类塑料基本特性为无味无色无毒。

外观比聚乙烯更透明更轻。

密度仅为。

他不吸水光泽好易着色。

聚丙烯的屈服强度抗拉强有定的脱模斜度。

塑件工艺性分析该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级不高，上部有孔，侧面有四孔，采用中心浇口流道的三板式型腔注射模可以保证其顺利脱模。

塑件材质工艺性此零件是采用聚丙烯注塑成自由尺寸，可按级精度查取公差值。

塑件的工艺分析塑件结构工艺性该塑件较深，且有四个侧抽芯，脱模时不易形成真空，故采用推板推出。

筒侧壁厚较薄，而上部较厚，故模具型腔上部要加冷却水孔。

塑件壁厚较为均匀，丙烯无色，其表面要求无凹痕，光滑。

此塑件上有七个尺寸很重要，分别是均为级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。

其余尺寸均无精度要求为章产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精度为级，小批量生产。

图产品技术要求塑料零件的材料为聚报价也是很重要的，应要在设计之前对模具进行估价。

由于此次毕业设计并没有涉及到顾客订单之类的因素，所以有些方面可以省略，不用详细考虑。

我对这次的毕业设计作出了具体的注塑模设计流程，如下图所示。

第二所需的备件注塑机的性能指标是否合适吨位注射量塑化能力是否安排了制品的机械移出计划完成时间这些问题和情况部分可能随同模具订单已经有结论，可能还有部分问题要与顾客对话解决。

另外，模具的报所需的备件注塑机的性能指标是否合适吨位注射量塑化能力是否安排了制品的机械移出计划完成时间这些问题和情况部分可能随同模具订单已经有结论，可能还有部分问题要与顾客对话解决。

另外，模具的报价也是很重要的，应要在设计之前对模具进行估价。

由于此次毕业设计并没有涉及到顾客订单之类的因素，所以有些方面可以省略，不用详细考虑。

我对这次的毕业设计作出了具体的注塑模设计流程，如下图所示。

第二章产品技术要求和工艺分析产品技术要求产品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精度为级，小批量生产。

图产品技术要求塑料零件的材料为聚丙烯无色，其表面要求无凹痕，光滑。

此塑件上有七个尺寸很重要，分别是均为级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。

其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。

塑件的工艺分析塑件结构工艺性该塑件较深，且有四个侧抽芯，脱模时不易形成真空，故采用推板推出。

筒侧壁厚较薄，而上部较厚，故模具型腔上部要加冷却水孔。

塑件壁厚较为均匀，有定的脱模斜度。

塑件工艺性分析该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级不高，上部有孔，侧面有四孔，采用中心浇口流道的三板式型腔注射模可以保证其顺利脱模。

塑件材质工艺性此零件是采用聚丙烯注塑成型，塑料英文名称，成型收缩率。

此类塑料基本特性为无味无色无毒。

外观比聚乙烯更透明更轻。

密度仅为。

他不吸水光泽好易着色。

聚丙烯的屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。

定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。

聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。

聚丙烯的耐低温的使用温度可达，在低于会脆裂。

聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受温度的影响。

聚丙烯在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。

成型工艺性为结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解，流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，温度度以上易发生翘曲变形。

第三章拟定成型方案及模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。

根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。

分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。

使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。

模具型腔深度影响着模具的厚度。

型腔越深，动定模越厚。

方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大。

型腔深度越深，在相同起模斜度时，同尺寸上下两端实际尺寸差值越大。

若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。

因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。

使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位臵都会留有圈毛边，我们称之为飞边。

即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。

塑件割除毛边后，在塑件光滑表面会留下痕迹。

尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。

因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。

如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。

使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模，保证塑件制品精度。

有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。

因此，选择分型面时应有利于排气。

按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位臵，而且不把型腔封闭综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。

而这灭火器零件有侧孔，侧抽芯定得有。

再者，由于零件的结构限制，型腔较