TOP17【毕业设计】电风扇旋扭的塑料模设计.doc文档免费在线阅读

此副模具采用简单推出机构。

它需要设计推杆推件板推杆固定板推板等的设计。

推杆的设计此模具由于塑件是圆形件，各处的脱模力是样的，为了各处平衡，设计推杆时应均匀布置推杆。

这样使系统就显得比较平衡了，增加了推杆的寿命。

推杆的直径的设计，其尺寸和结构如下图推杆在推推件板时，应具有足够的刚性，以承受推出力，条件充许的话，尽可以把推杆的直径设得大点。

经过仔细的推算，选推杆的直径为，为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，把它进行校核。

由公式直径取直径为，已经足够了。

进行强度校核说明它的强度是满足的。

其中是推杆直径，是安全系数，通常取，是推杆长度，是脱模阻力，弹性模量，是推杆的根数，是推杆的屈服极限，推杆的材料选用，淬火处理。

推杆的固定形式，具结构简单防止塑件变形力求良好的塑个外观结构可靠脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。

脱模力的计算其中是脱模力，是塑件对型芯的包紧力，为塑件是属于薄壁塑件，而且在推出时不允许有推出痕迹，所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。

此模具的设计也要满足般推出机构的设计原则塑件滞于动模侧，这样有利于设计推出推出机构，以致于使模上脱出的机构称之为推出机构。

本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过通过固定板，再通过推杆，最后传给推件板，把塑件推出的。

推出零件常分为推件板推杆推管成型推杆等。

此副模具所设计的塑状如图所示其余导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。

材料通常也采用，热处理，使其硬度达到定硬度，以利于耐磨。

粗糙度为为，固定采用配合镶入模板。

第节推出机构的设计使塑件从成型零件柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为，导向部分为该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。

导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。

其结构和形用法样。

导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。

导套采用配合镶入模板。

导柱结构和尺寸如下图所示取导柱的长度为，导柱的材料选，淬火处理到，导求包括导柱的长度形状材料数量及布置。

此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。

导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。

导套也分直导套和芾头导套。

其用法与导柱的。

导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。

导柱分带头导柱和有肩导柱。

因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。

小型模具采用带头导柱。

导柱的技术要本副模具选厚度为第节合模导向机构的设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。

本副模具是采用导柱导套导向。

导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用型腔的高度，型腔的半径。

经算得已经满足要求了。

型腔动模支承板的厚度的计算。

因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。

由教材上的书页的表查得垫块为算如下是侧壁厚度。

是型腔压力，模具材料的许用应力。

型腔半径。

经算得，图中型腔的壁厚已经足够。

型腔的厚度计算公式如下其中和底板的厚度。

模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。

此塑件是属于小尺寸塑件，为了防止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。

这个零件可以近似看作圆形件。

型腔侧壁的计塑件壁厚的以上。

所以取内角圆半径为型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。

如果型腔侧壁和厚度过下，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。

因此还要计算侧壁高度尺寸计算如下塑件中心距的尺寸计算塑件理想的内角圆半径应为其上面字母所表示的意义和型芯的字母是样的。

型芯的变软。

它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。

型芯的尺寸计算型芯的径向尺寸稍粗糙点。

该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。

其形状和尺寸如下图所示其工件角度都是通过核算而得到的。

型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯变稍粗糙点。

该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。

其形状和尺寸如下图所示其工件角度都是通过核算而得到的。

型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯变软。

它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。

型芯的尺寸计算型芯的径向尺寸其上面字母所表示的意义和型芯的字母是样的。

型芯的高度尺寸计算如下塑件中心距的尺寸计算塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的以上。

所以取内角圆半径为型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。

如果型腔侧壁和厚度过下，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。

因此还要计算侧壁和底板的厚度。

模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。

此塑件是属于小尺寸塑件，为了防止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。

这个零件可以近似看作圆形件。

型腔侧壁的计算如下是侧壁厚度。

是型腔压力，模具材料的许用应力。

型腔半径。

经算得，图中型腔的壁厚已经足够。

型腔的厚度计算公式如下其中型腔的高度，型腔的半径。

经算得已经满足要求了。

型腔动模支承板的厚度的计算。

因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。

由教材上的书页的表查得垫块为本副模具选厚度为第节合模导向机构的设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。

本副模具是采用导柱导套导向。

导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。

导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。

导柱分带头导柱和有肩导柱。

因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。

小型模具采用带头导柱。

导柱的技术要求包括导柱的长度形状材料数量及布置。

此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。

导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。

导套也分直导套和芾头导套。

其用法与导柱的用法样。

导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。

导套采用配合镶入模板。

导柱结构和尺寸如下图所示取导柱的长度为，导柱的材料选，淬火处理到，导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为，导向部分为该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。

导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。

其结构和形状如图所示其余导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。

材料通常也采用，热处理，使其硬度达到定硬度，以利于耐磨。

粗糙度为为，固定采用配合镶入模板。

第节推出机构的设计使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。

本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过通过固定板，再通过推杆，最后传给推件板，把塑件推出的。

推出零件常分为推件板推杆推管成型推杆等。

此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件，而且在推出时不允许有推出痕迹，所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。

此模具的设计也要满足般推出机构的设计原则塑件滞于动模侧，这样有利于设计推出推出机构，以致于使模具结构简单防止塑件变形力求良好的塑个外观结构可靠脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。

脱模力的计算其中是脱模力，是塑件对型芯的包紧力，为塑件对型芯的单位面积的包紧力。

模外冷却取约为，模内冷却约取，由此式可以得到，当塑件越大，对型芯的包紧面也越大，因此脱模力也越大，在模内脱出所需的脱模力要少于模外脱出的脱模力。

但模内脱模容易使塑件容易变形，因此该模选用模外脱模。

此副模具采用简单推出机构。

它需要设计推杆推件板推杆固定板推板等的设计。

推杆的设计此模具由于塑件是圆形件，各处的脱模力是样的，为了各处平衡，设计推杆时应均匀布置推杆。

这样使系统就显得比较平衡了，增加了推杆的寿命。