TOP19【毕业设计】端盖落料拉深冲孔复合模设计.doc文档免费在线阅读

虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这挡料销选定冲压设备冲压设备选择是冲压工艺过程设计的项重要内容，它直接关系到设备的安全和使用的合理，同时也关系到冲压工艺过程的顺利完成及产品质量零件精度生产效率模具寿命板料的性能与规格成本的高低等系列重要问题。

在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。

这里根据前面所算出来的各项数据。

查表选择压力机，确定选用闭式单点压力机，其主要具体参数如下公称压力滑块行程封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸立柱间距离工作台板厚模具的装配二〇〇六年六月六日星期二复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配基件。

其装配顺序为装配模架，导套与上模座采用配合，导柱与下模座采用基轴制配合装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上④以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。

凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。

通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。

冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。

这里用垫片法来调整。

垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。

其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。

在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。

观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。

若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。

④调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。

重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机二〇〇六年六月六日星期二器。

为了使上述制造过程满足优质高产低成本的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。

由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。

规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。

机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。

按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。

合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。

零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。

工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。

生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。

零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。

制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。

尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。

制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。

在编制工艺规程时，应注意以下几个问题技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量采用新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。

经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。

同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。

创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。

本模具选用导套来编制其加工工艺过程。

导套在模具中起定位和导向作用，保证凸凹模工作时具有正确的相对位置。

为了保证良好的导向，导套在装配后应保证模架的活动部分移动平稳。

所以，在加工过程中除了保证导套配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套各配合面之间的同轴度要求。

为了提高导套的耐磨性并保持较好的韧性，导套般选用低碳钢钢进行渗碳淬火处理，二〇〇六年六月六日星期二导套的基本表面是旋转体圆柱体，因此导套的主要加工方法是车削和磨削，对于配合精度要求高的部位，配合表面还要进行研磨。

为了保证导套的形状和位置精度，加工时，粗加工般采用次装夹同时加工外圆和内孔，精加工采用互为基准的方法来保证内孔和外圆的同轴要求。

导套的加工工艺过程见表。

导套加工应达到的要求见图。

其余材料钢热处理渗碳层深度，图导套表加工工艺过程表工序号工序名称工序内容设备工序简图示意图下料按尺寸切断锯床车外圆及内孔车端面保持长度钻的孔至车的外圆至倒角切的槽至尺寸镗的孔至镗油槽镗的孔至尺寸倒角车床车外圆倒角车的外圆至尺寸车端面保持长度倒内外圆角车床检验热处理按热处理工艺进行，保证渗二〇〇六年六月六日星期二碳层深度，硬度磨内外圆磨外圆达图样要求磨内孔，留研磨量万能外圆磨床研磨内孔研磨的孔达图样要求研磨的内圆孔车床检验二〇〇六年六月六日星期二结论本次设计成功地设计出副落料拉深冲孔复合模，在设计过程中对很多工艺力进行了详细的计算，在压力机的选择上参照了现行选择压力机的通用法则。

这次设计解决了采用双动压力机进行冲孔拉深落料的传统模式，将落料拉深及冲孔同时在副装在闭式单动压力机上的模具中完成，很大程度的提高了生产效率和制造精度。

很适合中国现在模具高速自动化发展的趋势。

二〇〇六年六月六日星期二参考文献刘心冶冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，