17【毕业设计】自动点胶机控制系统设计文档

影响非接触式点胶质量的主要冈素有胶体温度活塞的直径喷嘴内径和行程等。

点胶技术的发展趋势点胶技术受到内部和外部因素的影响，质量很难实现致性。

对点胶来说，点胶体积和点胶形状是衡量点胶效果两个重要的指标，我们希望胶点体积能保持致性以及胶点有比较稳定的形状。

由于点胶中作用参数和流体运动的复杂性，对点胶系统来说很难实现这种致性的结果。

对于接触式点胶来说，该技术发展较早而且相对成熟，在生产实践过程中，获得了很多经验，也总结出了许多对点胶质量产生影响的参数和因索，如流体粘度流体温度针筒剩余流体高度针筒内气压针头的直径和长度点胶高度点胶结束时的回溯高度和速度等等，但是对于这些因索分析都是停留在定性分析上，不同的人可能会有所变化。

这种不精确的非定量的不完整的总结，在不同工况下，对于生产的指导意义有限。

国内外这些年来粘度变化影响。

压电式点胶。

压电陶瓷是具有双向作用的介质，可以实现电力相互转化。

在压电陶瓷上通以高频率交流电，产生的作用力可以使压电陶瓷做同频震动。

在点胶过程中，胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和压胶方式有喷射式点胶。

胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和活塞之间的空腔内，通过马达快速驱动活塞上下往复运动喷射出胶体，可以实现高速点胶。

但机械结构复杂，清洁麻烦成本很高，不方便维护同样还受到流体温度等影响。

非接触式点胶非接触式点胶不需要轴方向的运动，这点与接触式点胶不同，这样的话就极大了减少了点胶周期，且不需考虑针尖剩板之间距离对点胶质量的影响，致性也有所提高。

常用的非接触式点单，适用的胶体较广可以用软件编程决定点出的胶量，控制灵活且精确度比时问压力型高，有较高的致性。

缺点这种技术对胶体粘度删样比较敏感，螺纹反复旋转会降低粘度，点胶量致性受到波面高度气压胶体粘度。

螺杆计量泵点胶技术，采用全新设计的点胶头来提高点胶性能。

典型的计量泵为阿基米得计量管。

点胶过程是采用恒定的气压使腔二〇二年四月十六日星期体流入螺纹空隙，电机带动螺杆使胶水从针头流出。

优点控制简机驱动的活塞将气缸密闭并产生运动，直到将腔内的胶液体从点胶头挤出。

优点点出胶屋致性较好，对胶体粘度温度和压力不敏感。

缺点利用机械运动来点胶，速度不快点胶量太小不好调节。

螺杆计量泵点胶粘度和胶体大小随着针筒内的胶量的改变，点出的胶量也会跟着变化，响应速度越来越慢。

活塞泵点胶。

活塞式点胶采用类似活塞气缸的机构柬点胶。

点胶过程是采用恒定的气压使胶体流入到开口的气缸中，然后由电针管实现对胶水流体的控制，所以使用控制简单易于实现。

优点经济操作方便，适用性好，方便清洗，可用于变压器扬声器芯片塑料壳体等各种物件。

缺点时间压力型点胶技术采用脉动压缩空气会加热胶体并改变其，适应的环境越来越广，采用的胶体种类粘度范围也越来越多。

根据点胶技术的特征现代点胶技术可分成接触式点胶和非接触式点胶。

接触式点胶时间压力型点胶。

由于时间压力型点胶技术采用脉动的空气压力和式相比，当前出现的接触式或非接触式点胶技术具有其独特的优越性。

现代点胶技术点胶过程简单讲就是将胶体运送到板固定的位置，以固定或保护元器件的个过程。

随着不断变革，点胶技术也在不断的发生变化屏刷式也有些缺点，就象针移式样，屏刷式采用的是固定工具，所以缺乏灵活性。

但比起针移式，屏刷式能用更多不同的粘合剂材料。

针移式和屏刷式这些传统的点胶方法优点速度快。

缺点缺乏灵活性。

同传统的点胶方中与需要点胶模式相匹配的工艺方法是在刷屏上切割或展开，电路板放在屏幕下，橡胶扫刷把粘合剂刷到刷屏上，粘合剂被刷到刷屏上并转移到电路板表面。

关键参数包括刷屏厚度橡胶扫刷压力粘合剂材料和橡胶扫刷速度。

电路板，这样胶滴就被从针头转移到基板上，胶滴的质量决定于胶液本身的材料针的直径停留时间和偏移高度。

它是把黏合剂放到印刷电路板上的最快的方法之，在自动化生产中应用非常普遍。

屏刷式屏刷式点胶过程月十六日星期传统的点胶方式主要分为针移式点胶和屏刷式点胶。

针移式针移式点胶过程中，针头以种模式机械地移动到需要粘接的地方，针头浸在胶液中且胶液在针头凝结。

然后针头移到电路板的上方以便胶液接触到器等工艺过程，以及些精度要求不太高的电子产品生产过程，如磁头电路板变压器等。

为了实现高质量的封装，除了选择合适的封装流体外，高精度的点胶技术是个关键因素。

点胶技术分类传统的点胶技术二〇二年四待改善。

半导体封装过程中要广泛使用到各种封装流体，以对芯片进行机械保护及消除热应力。

封装过程中，流体的传送或转移般都是通过点胶来完成。

流体点胶技术广泛用于芯片涂层，微机电产品，系统芯片，石英晶体谐振于芯片固定，倒扣封装，填充涂层等方面。

我国的集成电路市场需求量非常大，年我国石英晶体元器件的产量达到亿只预计年将达到亿只年将达到亿只年将达到亿只，但很多高端产品的设计与制造的能力还十分薄弱，急待于芯片固定，倒扣封装，填充涂层等方面。

我国的集成电路市场需求量非常大，年我国石英晶体元器件的产量达到亿只预计年将达到亿只年将达到亿只年将达到亿只，但很多高端产品的设计与制造的能力还十分薄弱，急待改善。

半导体封装过程中要广泛使用到各种封装流体，以对芯片进行机械保护及消除热应力。

封装过程中，流体的传送或转移般都是通过点胶来完成。

流体点胶技术广泛用于芯片涂层，微机电产品，系统芯片，石英晶体谐振器等工艺过程，以及些精度要求不太高的电子产品生产过程，如磁头电路板变压器等。

为了实现高质量的封装，除了选择合适的封装流体外，高精度的点胶技术是个关键因素。

点胶技术分类传统的点胶技术二〇二年四月十六日星期传统的点胶方式主要分为针移式点胶和屏刷式点胶。

针移式针移式点胶过程中，针头以种模式机械地移动到需要粘接的地方，针头浸在胶液中且胶液在针头凝结。

然后针头移到电路板的上方以便胶液接触到电路板，这样胶滴就被从针头转移到基板上，胶滴的质量决定于胶液本身的材料针的直径停留时间和偏移高度。

它是把黏合剂放到印刷电路板上的最快的方法之，在自动化生产中应用非常普遍。

屏刷式屏刷式点胶过程中与需要点胶模式相匹配的工艺方法是在刷屏上切割或展开，电路板放在屏幕下，橡胶扫刷把粘合剂刷到刷屏上，粘合剂被刷到刷屏上并转移到电路板表面。

关键参数包括刷屏厚度橡胶扫刷压力粘合剂材料和橡胶扫刷速度。

屏刷式也有些缺点，就象针移式样，屏刷式采用的是固定工具，所以缺乏灵活性。

但比起针移式，屏刷式能用更多不同的粘合剂材料。

针移式和屏刷式这些传统的点胶方法优点速度快。

缺点缺乏灵活性。

同传统的点胶方式相比，当前出现的接触式或非接触式点胶技术具有其独特的优越性。

现代点胶技术点胶过程简单讲就是将胶体运送到板固定的位置，以固定或保护元器件的个过程。

随着不断变革，点胶技术也在不断的发生变化，适应的环境越来越广，采用的胶体种类粘度范围也越来越多。

根据点胶技术的特征现代点胶技术可分成接触式点胶和非接触式点胶。

接触式点胶时间压力型点胶。

由于时间压力型点胶技术采用脉动的空气压力和针管实现对胶水流体的控制，所以使用控制简单易于实现。

优点经济操作方便，适用性好，方便清洗，可用于变压器扬声器芯片塑料壳体等各种物件。

缺点时间压力型点胶技术采用脉动压缩空气会加热胶体并改变其粘度和胶体大小随着针筒内的胶量的改变，点出的胶量也会跟着变化，响应速度越来越慢。

活塞泵点胶。

活塞式点胶采用类似活塞气缸的机构柬点胶。

点胶过程是采用恒定的气压使胶体流入到开口的气缸中，然后由电机驱动的活塞将气缸密闭并产生运动，直到将腔内的胶液体从点胶头挤出。

优点点出胶屋致性较好，对胶体粘度温度和压力不敏感。

缺点利用机械运动来点胶，速度不快点胶量太小不好调节。

螺杆计量泵点胶。

螺杆计量泵点胶技术，采用全新设计的点胶头来提高点胶性能。

典型的计量泵为阿基米得计量管。

点胶过程是采用恒定的气压使腔二〇二年四月十六日星期体流入螺纹空隙，电机带动螺杆使胶水从针头流出。

优点控制简单，适用的胶体较广可以用软件编程决定点出的胶量，控制灵活且精确度比时问压力型高，有较高的致性。

缺点这种技术对胶体粘度删样比较敏感，螺纹反复旋转会降低粘度，点胶量致性受到波面高度气压胶体粘度温度等影响。

非接触式点胶非接触式点胶不需要轴方向的运动，这点与接触式点胶不同，这样的话就极大了减少了点胶周期，且不需考虑针尖剩板之间距离对点胶质量的影响，致性也有所提高。

常用的非接触式点胶方式有喷射式点胶。

胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和活塞之间的空腔内，通过马达快速驱动活塞上下往复运动喷射出胶体，可以实现高速点胶。

但机械结构复杂，清洁麻烦成本很高，不方便维护同样还受到流体粘度变化影响。

压电式点胶。

压电陶瓷是具有双向作用的介质，可以实现电力相互转化。

在压电陶瓷上通以高频率交流电，产生的作用力可以使压电陶瓷做同频震动。

在点胶过程中，胶体被注射器内的恒压挤到喷嘴和压电陶瓷之间的空腔内，压电陶瓷沿喷嘴轴向震动，挤出胶体。

非接触式点胶过程中，喷嘴不与工作面接触，喷嘴尺寸定的情况下，可以通过在同位置连续喷射多点叠加柬达到调节胶点尺寸的目的。

该方式的缺点是机械问题复杂并经常需要拆卸清洗，且需要个加热器，并要大约分钟的预热。

影响非接触式点胶质量的主要冈素有胶体温度活塞的直径喷嘴内径和行程等。

点胶技术的发展趋势点胶技术受到内部和外部因素的影响，质量很难实现致性。

对点胶来说，点胶体积和点胶形状是衡量点胶效果两个重要的指标，我们希望胶点体积能保持致性以及胶点有比较稳定的形状。

由于点胶中作用参数和流体运动的复杂性，对点胶系统来说很难实现这种致性的结果。

对于接触式点胶来说，该技术发展较早而且相对成熟，在生产实践过程中，获得了很多经验，也总结出了许多对点胶质量产生影响的参数和因索，如流体粘度流体温度针筒剩余流体高度针