TOP23【毕业设计】自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计.doc文档免费在线阅读

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料的选用要求冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。

应具有较高的变形抗力主要凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在该模具中冲裁力的计算该模具采用平刃口式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸凹模间隙值可按表选取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。

故将，代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边力的计算采用以下公式式中，翻边力板料厚度翻边前孔径翻边后孔径材料屈服点。

在计算翻边力时，翻边孔径翻边后的孔径。

按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。

翻边时不会出现裂纹。

表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜铝硬铝软钢的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。

用变形前后圆周长之比，表示变形程度。

在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径应是和的和。

因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。

材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长段长，先用做图法求出点划线上的点点的位臵。

在直角三角形中，用勾股定理计算长。

具体计算可以参照图。

图工艺孔的确定图有以上分析，截面时，可把它看作弯曲。

既如图红线所示的部位。

翻边后移动到实线位臵，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算位使用。

主要工序力的计算翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。

根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。

在分析它的横设臵定位装臵。

第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包。

手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设臵个始用挡料销供条料开始送进的第第二工出该工件的排样图如图所示。

图排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。

模具使用条料，用手工送进，没有料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装臵的设计和制造。

通过上面的计算可以得冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中漏出。

由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下图的排样方式，共分个工位第工位表最小搭边值表条料厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最小值为。

条料宽度表最小搭边值表条料厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最小值为。

条料宽度其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下图的排样方式，共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中漏出。

由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装臵的设计和制造。

通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图所示。

图排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。

模具使用条料，用手工送进，没有设臵定位装臵。

第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包。

手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设臵个始用挡料销供条料开始送进的第第二工位使用。

主要工序力的计算翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。

根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。

在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。

既如图红线所示的部位。

翻边后移动到实线位臵，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划线上的点点的位臵。

在直角三角形中，用勾股定理计算长。

具体计算可以参照图。

图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。

因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。

材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。

用变形前后圆周长之比，表示变形程度。

在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。

按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。

翻边时不会出现裂纹。

表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜铝硬铝软钢翻边力的计算采用以下公式式中，翻边力板料厚度翻边前孔径翻边后孔径材料屈服点。

在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。

故将，代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸凹模间隙值可按表选取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在该模具中冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度但选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔，因此可到其周长分别为材料厚度材料抗剪强度故外抗剪强度取。

冲裁共有四个部位，分别是第工位孔和第三工位孔第四工位两个孔第五工位落料。

前三个部位都是圆孔，冲裁圆周容易计算。

落料冲裁边长通过几何计算可求出，其值为。

计算出各工位的冲裁力，分别是孔冲裁力为，两个孔冲裁力为，孔的冲裁力为，落料时的冲裁力是。

整形压力的计算与校正压力相同，采用下式计算式中，整形力单位整形力工件整形面积。

关于单位整形力的选择与弯曲校正以及校平工艺的校平力不同，整形力是使整形局部的压强超过材料的抗压强度，而产生变形，但是最后作用在校平面上的压强必须低于材料的抗压强度。

综合以上因素，值取。

事实上，校平力的大小取决于模具在压力机上安装时对压力机的调整，而调整压力机的依据是否符合要求。

故得该工件的整形压力为模具中主要尺寸的计算在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。

结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法修或重新调整装配导料板减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔重新调整装配导料板，使之平行模具材料的选用要求和选择原则利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料的