TOP21【毕业设计】车床支架机械加工工艺及夹具设计.doc文档免费在线阅读

加工余量应包括上工序的表面粗糙度上工序的表面破坏层上工序的尺寸公差需要单独考虑的误差本工序的安装误差ε实际生产中的加导致加工精度的降低。

钻套的公差与配合查资料，表取钻套外径与衬套的配合种类与公差等级为支脚的设计支脚必须有四个，如果夹具放歪，能立即发现。

支脚的宽度必须大于机床工作台型槽宽度，故本设计所用夹具的四个支脚为。

夹具的重心和钻削压力必须落在支脚形成的支撑面内。

钻套轴线应与支脚形成的支撑面垂直，以防止刀具折断，也可以保证加工精度。

定位方案分析在批量生产的条件下，常使用夹规定的公称毕业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，文车床支架机械加工工艺及夹具设计，车床支架机械加工工艺及夹具设计，支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工工不足而导致工件报废，因此，在设计工艺规程时确定合理的加工余量是十分重要的。

机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差，称为毛坯余量，加工余量的大小，取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层总和，以及毛坯尺寸与装备夹具等的尺寸，设备的调整，切削用量的选择，材料消耗工艺定额和加工工时定额等。

如果余量留大了，既浪费材料又浪费工时工具和动力如果留小了，由于加工过程中的应力变形和热变形等影响，可能会由于余量毛坯的选择由于零件是中批生产，故优先考虑锻铸件，可提高生产率，降低成本，又考虑到零件的力学性能形状及大小，故采用铸件。

毛坯余量和加工余量的确定加工余量的大小不仅直接影响毛坯尺寸，而且影响到工艺架毛坯零件综合图图车床支架零件图零件结构特点对称性较好。

加工出该工件所用的加工方法主要有铣削加工，钻锪扩铰削加工。

零件设计基准分析得知，其设计基准是面面。

毛坯余量和加工余量的确定程图，机械加工工艺，机械加工工艺手册，机械加工工艺师手册，机械加工工艺卡片，机械加工工艺基础，机械加工工艺编制孔不但本身尺寸精度表面粗糙度有较高要求，而且位置精度也有定要求。

详细见附图车床支具设计，车床夹具设计论文，支架钻孔夹具毕业设计，柴油机气缸盖工艺规程及夹具设计，汽车方向盘夹具设计论文，四缸曲轴箱体夹具工艺设计，机械加工工艺论文，机械加工毕业论文，机械加工类毕业论文，机械加工工艺流工工艺及夹具设计，机械加工工艺及夹具设计，加工工艺及夹具设计，工艺及夹具设计，及夹具设计，具设计，支架机械加工夹具设计，机械工艺夹具毕业设计，机械夹具毕业设计论文，数控车床夹具设计论文，机械制造支架夹孔。

其中孔，图车床支架零件示意图毕业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，文车床支架机械加工工艺及夹具设计，车床支架机械加工工艺及夹具设计，支架机械加本零件作为支架用零件如图所示。

零件材料本零件材料为。

零件热处理要求由于本零件为铸件，需要进行时效处理。

零件技术要求本零件需加工的表面为面面面面面孔孔孔面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。

考虑到以上的种种因素，定的批量时间为天。

零件分析零件作用量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。

批量的确定除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的件月产量年产量件其中个月生产件日产量月产量件生产类型的确定查工艺人员手册，年产量件的属于中批生产。

批量的确定及生产间隔期在个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批加工工艺师手册，机械加工工艺卡片，机械加工工艺基础，机械加工工艺编制工艺规程设计年生产量和批量的确定已知生产纲领件年，年生产量生产纲领每台件数储备量废品率设计，柴油机气缸盖工艺规程及夹具设计，汽车方向盘夹具设计论文，四缸曲轴箱体夹具工艺设计，机械加工工艺论文，机械加工毕业论文，机械加工类毕业论文，机械加工工艺流程图，机械加工工艺，机械加工工艺手册，机械加工工艺及夹具设计，工艺及夹具设计，及夹具设计，具设计，支架机械加工夹具设计，机械工艺夹具毕业设计，机械夹具毕业设计论文，数控车床夹具设计论文，机械制造支架夹具设计，车床夹具设计论文，支架钻孔夹具毕业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，文车床支架机械加工工艺及夹具设计，车床支架机械加工工艺及夹具设计，支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工工艺及夹具设计，加论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，文车床支架机械加工工艺及夹具设计，车床支架机械加工工艺及夹具设计，支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工工艺及夹具设计，加工工艺及夹具设计，工艺及夹具设计，及夹具设计，具设计，支架机械加工夹具设计，机械工艺夹具毕业设计，机械夹具毕业设计论文，数控车床夹具设计论文，机械制造支架夹具设计，车床夹具设计论文，支架钻孔夹具毕业设计，柴油机气缸盖工艺规程及夹具设计，汽车方向盘夹具设计论文，四缸曲轴箱体夹具工艺设计，机械加工工艺论文，机械加工毕业论文，机械加工类毕业论文，机械加工工艺流程图，机械加工工艺，机械加工工艺手册，机械加工工艺师手册，机械加工工艺卡片，机械加工工艺基础，机械加工工艺编制工艺规程设计年生产量和批量的确定已知生产纲领件年，年生产量生产纲领每台件数储备量废品率件月产量年产量件其中个月生产件日产量月产量件生产类型的确定查工艺人员手册，年产量件的属于中批生产。

批量的确定及生产间隔期在个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。

批量的确定除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。

考虑到以上的种种因素，定的批量时间为天。

零件分析零件作用本零件作为支架用零件如图所示。

零件材料本零件材料为。

零件热处理要求由于本零件为铸件，需要进行时效处理。

零件技术要求本零件需加工的表面为面面面面面孔孔孔孔。

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详细见附图车床支架毛坯零件综合图图车床支架零件图零件结构特点对称性较好。

加工出该工件所用的加工方法主要有铣削加工，钻锪扩铰削加工。

零件设计基准分析得知，其设计基准是面面。

毛坯余量和加工余量的确定毛坯的选择由于零件是中批生产，故优先考虑锻铸件，可提高生产率，降低成本，又考虑到零件的力学性能形状及大小，故采用铸件。

毛坯余量和加工余量的确定加工余量的大小不仅直接影响毛坯尺寸，而且影响到工艺装备夹具等的尺寸，设备的调整，切削用量的选择，材料消耗工艺定额和加工工时定额等。

如果余量留大了，既浪费材料又浪费工时工具和动力如果留小了，由于加工过程中的应力变形和热变形等影响，可能会由于余量不足而导致工件报废，因此，在设计工艺规程时确定合理的加工余量是十分重要的。

机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差，称为毛坯余量，加工余量的大小，取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层总和，以及毛坯尺寸与规定的公称毕业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，业论文车床支架机械加工工艺及夹具设计，文车床支架机械加工工艺及夹具设计，车床支架机械加工工艺及夹具设计，支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工工艺及夹具设计，加工工艺及夹具设计，工艺及夹具设计，及夹具设计，具设计，支架机械加工夹具设计，机械工艺夹具毕业设计，机械夹具毕业设计论文，数控车床夹具设计论文，机械制造支架夹具设计，车床夹具设计论文，支架钻孔夹具毕业设计，柴油机气缸盖工艺规程及夹具设计，汽车方向盘夹具设计论文，四缸曲轴箱体夹具工艺设计，机械加工工艺论文，机械加工毕业论文，机械加工类毕业论文，机械加工工艺流程图，机械加工工艺，机械加工工艺手册，机械加工工艺师手册，机械加工工艺卡片，机械加工工艺基础，机械加工工艺编制尺寸间的偏差值。

毛坯余量的确定根据毛坯的铸造精度，铸件最大尺寸，该面的公称尺寸，及该面在砂箱中所处的位置，可由金属机械加工工艺人员手册中查出。

但在本次设计中，毛坯余量由各工序切削余量计算出。

每道工序中切去金属的厚度就是该道工序的加工余量。

加工余量的确定可由机械加工余量手册中查出，其选用原则为应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度决定加工余量时应考虑到零件的热处