TOP19【毕业设计】选矿厂现场总线控制系统设计.doc文档免费在线阅读

消除了模拟仪表通信的瓶颈现象。

降低现场安装费用和减少相应的设备。

为用户提供更多的功能。

由于采用双向通信，因此，用户可以在控制室通过现场总线对位于现场的智能仪表进行标定校验和进行故障的诊断等，用户可以得到仪表的更多信息，例如仪表位号最近次标定的时间等。

此外，由于控制功能下移到变送器或执行器，是采样周期缩短，控制质量提高。

增加了系统的自治性。

采用现场总线标准的智能仪表后，操作人员可以在控制室方便地对生产过程进行监视操作和控制。

原分散过程控制装臵的功能在现场仪表中实现，从而增加了系统的自治性。

提高了系统的监测精度。

系统组态简单，安装运行和维修方便。

现场总线仪表的组态可以在控制室进行，它的调试也比模拟仪表方便和快捷。

自诊断的功能是维修变得十分方便。

在信息技术飞速发展的同时，自动化领域也发生了深刻的技术变革，产生了自动化领域的开放系统互连的通信不同生产厂家的性能类似的设备可进行互换而实现互用。

现场设备的智能化与功能自治性它将传感测量补偿计算工程处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断可按自己的需要和对象，把来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。

互可操作性与互用性这里的互可操作性，是指实现互连设备间系统间的信息传送与沟通，可实行点对点，点对多点的数字通信。

可互用性则意味着是指对相关标准的致性公开性，强调对标准的共识与遵从。

个开放系统，它可以与任何遵守相同标准的其他设备和系统相连。

个具有总线功能的现场总线系统必须是开放的，开放系统把系统集成的权利交给了用户，用户表与的对比现场总线的技术特点系统的开放性开放系统是指通信协议公开，各不同厂家的设备之间可以进行互连并实现信息交换，现场总线开发者就是要致力与建立统的工厂底层网络的开放系统。

这里的开放。

仪表智能仪表除了具有模拟仪表的检测变换补偿等功能外，还具有数字通信能力，并且具有控制和运算的能力模拟仪表只具有检测变换补偿等功能控制控制功能分散在各个智能仪表中所有的控制功能都集中在控制站中备和仪表，并将不同品牌的同类仪表互连。

即使台仪表故障，换上其他品牌的照样工作，实现即接即用。

尽管模拟仪表统了信号标准，可是大部分技术参数仍由制造商自定，致使不同的品牌仪表不能互换对对传输线接台仪表，单向传输个信号可靠性可靠性数字信号传输抗干扰能力强，精度高可靠性差模拟信号传输不仅精度低，而且容易受干扰互换性用户可以自由选择不同制造商提供的性能价格比最优的现场设要转换器件。

这样就为简化系统结构节约硬件设备节约连接线缆与各种安装维护费用创制了条件。

表为与的详细对比。

结构对多对传输线接多台仪表，双向传输多个信号现场总线现场设备图与结构比较由于采用数字信号代替模拟信号，因而可实现对电线上传输多个信号，如运行参数值多个设备状态故障信息等，同时又为多个设备提供电源，现场设备以外不再需，实现了彻底的分散控制。

现场总线控制系统与传统控制系统如结构对比如图操作站控制站传统的模拟仪表操作站服务器现场总线统中处于控制室的控制模块各输入输出模块臵入现场设备中，加上现场设备具有通信能力，现场的测量变送仪器可以与阀门等执行机构直接传送信号，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制仪表，直接在现场完成备连接，按控制回路分别进行连接。

位于现场的测量变送器与位于控制室的控制器之间，控制器与位于现场的执行器开关电动机之间均为对的物理连接。

现场总线控制系统由于采用了智能现场设备，能够把原先系它是种在制造业自动化和过程自动化领域有着广泛应用的与设备制造商无关的开放的现场总线标准。

现场总线的特点和优点现场总线的结构特点现场总线打破了传统控制系统的结构形式。

传统模拟控制系统采用对的设需的空间，减少了输入输出的接口，减少了机柜的空间和附属设备，例如安全隔离栅接线端子等。

现场总线是上位机与现场进行数据交换的协议，是用于现场仪表与控制室系统的种开放全数字化双向多站的通信系统。

控制系统。

现场总线控制系统将使控制得到最终的分散，从而使系统中原有的操作管理站发挥上位机的功能，执行对整个系统的优化信息管理和调度等工作。

现场总线控制系统把控制功能移到现场，减少了系统所数字化智能化，使大量的般控制功能下放到现场去解决，以减少主机的负担同是通向控制室的电缆数量也要求减少。

因此，现场总线就充当了这种角色，而解决了此问题。

现场总线控制系统是采用现场总线作为通信系统的法令。

此外，随着经济的国际化，企业之间的竞争不可避免，这就迫使企业的生产向着稳产高效优质节能环保与安全的方向发展。

因此对生产过程进行监测与控制的点数与质量要求也越来越高。

因此，寻求现场仪表的数法令。

此外，随着经济的国际化，企业之间的竞争不可避免，这就迫使企业的生产向着稳产高效优质节能环保与安全的方向发展。

因此对生产过程进行监测与控制的点数与质量要求也越来越高。

因此，寻求现场仪表的数字化智能化，使大量的般控制功能下放到现场去解决，以减少主机的负担同是通向控制室的电缆数量也要求减少。

因此，现场总线就充当了这种角色，而解决了此问题。

现场总线控制系统是采用现场总线作为通信系统的控制系统。

现场总线控制系统将使控制得到最终的分散，从而使系统中原有的操作管理站发挥上位机的功能，执行对整个系统的优化信息管理和调度等工作。

现场总线控制系统把控制功能移到现场，减少了系统所需的空间，减少了输入输出的接口，减少了机柜的空间和附属设备，例如安全隔离栅接线端子等。

现场总线是上位机与现场进行数据交换的协议，是用于现场仪表与控制室系统的种开放全数字化双向多站的通信系统。

它是种在制造业自动化和过程自动化领域有着广泛应用的与设备制造商无关的开放的现场总线标准。

现场总线的特点和优点现场总线的结构特点现场总线打破了传统控制系统的结构形式。

传统模拟控制系统采用对的设备连接，按控制回路分别进行连接。

位于现场的测量变送器与位于控制室的控制器之间，控制器与位于现场的执行器开关电动机之间均为对的物理连接。

现场总线控制系统由于采用了智能现场设备，能够把原先系统中处于控制室的控制模块各输入输出模块臵入现场设备中，加上现场设备具有通信能力，现场的测量变送仪器可以与阀门等执行机构直接传送信号，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。

现场总线控制系统与传统控制系统如结构对比如图操作站控制站传统的模拟仪表操作站服务器现场总线现场总线现场设备图与结构比较由于采用数字信号代替模拟信号，因而可实现对电线上传输多个信号，如运行参数值多个设备状态故障信息等，同时又为多个设备提供电源，现场设备以外不再需要转换器件。

这样就为简化系统结构节约硬件设备节约连接线缆与各种安装维护费用创制了条件。

表为与的详细对比。

结构对多对传输线接多台仪表，双向传输多个信号对对传输线接台仪表，单向传输个信号可靠性可靠性数字信号传输抗干扰能力强，精度高可靠性差模拟信号传输不仅精度低，而且容易受干扰互换性用户可以自由选择不同制造商提供的性能价格比最优的现场设备和仪表，并将不同品牌的同类仪表互连。

即使台仪表故障，换上其他品牌的照样工作，实现即接即用。

尽管模拟仪表统了信号标准，可是大部分技术参数仍由制造商自定，致使不同的品牌仪表不能互换。

仪表智能仪表除了具有模拟仪表的检测变换补偿等功能外，还具有数字通信能力，并且具有控制和运算的能力模拟仪表只具有检测变换补偿等功能控制控制功能分散在各个智能仪表中所有的控制功能都集中在控制站中表与的对比现场总线的技术特点系统的开放性开放系统是指通信协议公开，各不同厂家的设备之间可以进行互连并实现信息交换，现场总线开发者就是要致力与建立统的工厂底层网络的开放系统。

这里的开放是指对相关标准的致性公开性，强调对标准的共识与遵从。

个开放系统，它可以与任何遵守相同标准的其他设备和系统相连。

个具有总线功能的现场总线系统必须是开放的，开放系统把系统集成的权利交给了用户，用户可按自己的需要和对象，把来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。

互可操作性与互用性这里的互可操作性，是指实现互连设备间系统间的信息传送与沟通，可实行点对点，点对多点的数字通信。

可互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可进行互换而实现互用。

现场设备的智能化与功能自治性它将传感测量补偿计算工程处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。

系统结构的高度分散性由于现场设备本身已可完成自动控制的基本功能，使得现场总线已构成种新的全分布式控制系统的体系机构，从根本上改变了现有集中与分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了可靠性。

对现场环境的适应性工作在现场设备前端，作为工厂网络底层的现场总线，是专为在现场环境工作而设计的，它可以支持双绞线同轴电缆光缆射频红外线电力线等，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现电力传送与通信，并可满足安全防爆要求等。

现场总线的优点用户对产品的选择权增至最大。

采用现场总线标准的智能仪表不仅具有强大的各种功能，而且，由于具有可互操作性，使得用户不必为所选仪表是否能与原有的仪表接口互配而烦恼。

消除了模拟仪表通信的瓶颈现象。

降低现场安装费用和减少相应的设备。

为用户提供更多的功能。

由于采用双向通信，因此，用户可以在控制室通过现场总线对位于现场的智能仪表进行标定校验和进行故障的诊断等，用户可以得到仪表的更多信息，例如仪表位号最近次标定的时间等。

此外，由于控制功能下移到变送器或执行器，是采样周期缩短，控制质量提高。

增加了系统的自治性。

采用现场总线标准的智能仪表后，操作人员可以在控制室方便地对生产过程进行监视操作和控制。

原分散过程控