TOP19【毕业设计】钻床主轴零件的加工工艺规程.doc文档免费在线阅读

钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔在车床上加工热处理调质处理车夹大端，顶小端，半精车小端外圆至长在车床上加工车夹大端，中心架托处，半精车小端面，修研中心孔。

夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，留加工余量在车床上加工车夹小端，托处，半精车端面和外圆，总长其中有工艺凸台。

外圆留加工余工序夹大端顶小端，铣两长线二准备毛坯正火夹小端托大端钻中心孔粗车这头外圆调头夹大端托小钻中心孔粗车小端各处外圆调质半精车各处外圆铣，用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求夹大端托端各段外圆，倒角分度头夹端顶小端粗铣半精铣花键夹小端，顶大端活顶尖，粗磨各段外圆夹小端，中心架托大端处，粗磨锥孔车螺纹至图样要求磨内圆锥孔修中心孔工艺路中心孔粗车半精车这头外圆调头夹大端托小钻中心孔粗车半精车小端端各处外圆铣，用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求热处理部分淬火夹大端顶小端，精车小与工件要求的零件表面质量机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。

以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。

工艺路线准备毛坯正火调质把小端深入主轴孔，夹住台阶处平端面，钻应进行时效处理，消除机械加工内应力。

确定工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。

因此，确定好的加工路线是保证加工精度表面质量提高效率的工艺措施之，其确定前，粗加工之后，应进行调质处理，消除内应力，为下步加工消除变形。

二〇二年十月二十八日星期三半精加工之前，精加工之后，应进行淬火处理，提高材料硬度和耐磨性，保证零件性能。

在工艺过程的最后保证其加工精度，后加工及两花键等次要表面。

遵循先面后孔原则先加工回转表面，再加工长孔和花键。

热处理工序毛坯集结后应进行正火处理，以改善加工性能，消除内应力。

机械加工之。

遵循先粗后精原则对于主要表面，先进行粗加工，后进行精加工，工序分开，以减少变形，保证加工质量。

遵循先主后次原则先加工莫氏四号锥孔圆柱表面圆柱表面等装配表面相互位置精度，并可以缩短辅助时间。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则钻床主轴的定位精基准为回转面的轴线，应先加工回转表面，修研中心孔，保证基准的精度，从而保证整个零件的尺寸精度占地面积大。

由于该零件的生产类型为批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，方面可以采用万能通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的具数量和装夹工件的辅助时间。

工序的分散具有设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作减少机床数量操作人员数和占地面积减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面的相互位置精度，而且减少了夹集中。

工序数二〇二年十月二十八日星期三目多而各工序的加工内容少，称之为工序分散。

工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备工装的选用等。

工序的集中有利于加工三个阶段，并用到车，铣和磨三个工种，完成其全部加工过程。

工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟定工艺路线时，确定工序数目或工序内容多少的两种不同的原则。

工序数目少而各工序的加工内容多，称为工序题。

对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于表面的加工。

为能保证该零件的技术要求及尺寸精度，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精级，需要经过粗车半精车精车才能达到。

此处还有个花键，要铣削。

加工阶段的划分在选定钻床主轴各表面加工方法后，就需进步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问的外圆直径小，这样便于外螺纹的配合。

外螺纹小径导程公称直径。

的外圆柱表面此外圆没有标注粗糙度要求，也没有长度要求所以安自由公差来切削。

表面粗糙度为，属于的外圆直径小，这样便于外螺纹的配合。

外螺纹小径导程公称直径。

的外圆柱表面此外圆没有标注粗糙度要求，也没有长度要求所以安自由公差来切削。

表面粗糙度为，属于级，需要经过粗车半精车精车才能达到。

此处还有个花键，要铣削。

加工阶段的划分在选定钻床主轴各表面加工方法后，就需进步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。

对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于表面的加工。

为能保证该零件的技术要求及尺寸精度，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段，并用到车，铣和磨三个工种，完成其全部加工过程。

工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟定工艺路线时，确定工序数目或工序内容多少的两种不同的原则。

工序数目少而各工序的加工内容多，称为工序集中。

工序数二〇二年十月二十八日星期三目多而各工序的加工内容少，称之为工序分散。

工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备工装的选用等。

工序的集中有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作减少机床数量操作人员数和占地面积减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。

工序的分散具有设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。

由于该零件的生产类型为批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，方面可以采用万能通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则钻床主轴的定位精基准为回转面的轴线，应先加工回转表面，修研中心孔，保证基准的精度，从而保证整个零件的尺寸精度。

遵循先粗后精原则对于主要表面，先进行粗加工，后进行精加工，工序分开，以减少变形，保证加工质量。

遵循先主后次原则先加工莫氏四号锥孔圆柱表面圆柱表面等装配表面，保证其加工精度，后加工及两花键等次要表面。

遵循先面后孔原则先加工回转表面，再加工长孔和花键。

热处理工序毛坯集结后应进行正火处理，以改善加工性能，消除内应力。

机械加工之前，粗加工之后，应进行调质处理，消除内应力，为下步加工消除变形。

二〇二年十月二十八日星期三半精加工之前，精加工之后，应进行淬火处理，提高材料硬度和耐磨性，保证零件性能。

在工艺过程的最后，应进行时效处理，消除机械加工内应力。

确定工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。

因此，确定好的加工路线是保证加工精度表面质量提高效率的工艺措施之，其确定与工件要求的零件表面质量机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。

以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。

工艺路线准备毛坯正火调质把小端深入主轴孔，夹住台阶处平端面，钻中心孔粗车半精车这头外圆调头夹大端托小钻中心孔粗车半精车小端端各处外圆铣，用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求热处理部分淬火夹大端顶小端，精车小端各段外圆，倒角分度头夹端顶小端粗铣半精铣花键夹小端，顶大端活顶尖，粗磨各段外圆夹小端，中心架托大端处，粗磨锥孔车螺纹至图样要求磨内圆锥孔修中心孔工艺路线二准备毛坯正火夹小端托大端钻中心孔粗车这头外圆调头夹大端托小钻中心孔粗车小端各处外圆调质半精车各处外圆铣，用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求夹大端托小端精车各处外圆分度头夹端顶小端粗铣半精铣花键车螺纹至图样要求热处理部分淬火夹小端，顶大端，粗磨大端外圆夹小端，中心架托大端处，粗磨锥孔方法与方法二相比较，方法要用到大型车床，大型车床的每小时的能耗比小型车床的能耗高，经济效益就相对的低了不符合任务书的要求设计方案必须注重经济性，尽量选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。

调质后进行粗车，磨耗会比较高，刀具的磨损也会提高，零件的尺寸误差就会提高。

综合以上所说采用方案二比方案好些。

二〇二年十月二十八日星期三具体的加工路线如下锻造模锻热处理正火划线划端面及外形线，做为粗加工的参考尺寸线粗车小端插入主轴孔，夹小端，粗车大端面，钻中心孔夹小端端部，顶大端中心孔，车大端外圆留加工余量倒头车处至尺寸长在车床上加工粗车夹大端，上中心架，托处，车小端面，钻中心孔，总长留加工余量中心孔工艺凸台，粗车小端外圆各部留加工余量，大端长，留加工余量。

钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔在车床上加工热处理调质处理车夹大端，顶小端，半精车小端外圆至长在车床上加工车夹大端，中心架托处，半精车小端面，修研中心孔。

夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，留加工余量在车床上加工车夹小端，托处，半精车端面和外圆，总长其中有工艺凸台。

外圆留加工余工序夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片