TOP18【毕业设计】铁路轴承内圈淬火压床设计.doc文档免费在线阅读

机械手和冷却油配流阀采用气压传动，气阀采用二组集装阀，组用来控制机械手的动作，二组控制经配阀的动作，压缩空气经过气源三联体向集装阀供气。

电柜控制系统由总电控柜机床控制箱和就地控制柜组成。

总电控制柜装有主机及扩展次执行器件，柜门上还设有控制按钮。

机床控制箱设计有操作按钮控制用来进行各种调整调试单动自动各项操作功能的实现。

就地按钮有启动循环急停三个常规按钮，便于机床的操作和控制。

机床的特点机身配有可以移出工作台进行卸料，机床机构相对简单，有良好的工艺性开合油缸内冷却油从上到下从外到内循环流动形成循环冷却系统。

由得定向流动增加了冷却效果脱模可靠，装卸工件十分容易，便于机械手操作机械手动作敏捷准确高位油箱自流进行冷却，小功率电泵进行补充液体，冷却油开合油缸。

工作台由只油缸可以在导轨上上下移动。

配油阀箱与工作台相对，装在立柱侧。

液压操作板在机顶上侧，就地控制箱在机柱的侧，就地起控制作用。

机床在正常工作时就地控制柜起控制按钮站的作用。

机床的工床机身采用板焊结构，机身是全机床的承载框架。

动横梁工作油缸固定在上横梁上，动横梁设计有导向杆，与衡量上的导向套滑配。

动横梁上装有卸料油缸，正对油缸的下面装有淬火上模具。

动横梁的下表面连接着起冷却作用的备组成部分淬火压床主机台淬火模具套随主机配备机械手套单独配备高位油箱套单独配备循环泵及油箱套随高位油箱配备液压站套单独配备电机泵套随液压站配备电气控制箱套单独配备翻转台套单独配备淬火压提升距离手指抓取范围单向循环时间液压站油泵最大工作压力公称流量电机功率冷却系统出油口距地面高度贮油箱有效容积хх循环泵功率循环泵扬程设备结构设件数量件生产节拍分钟可调油循环冷却时间分钟设备主参数立柱间距动横梁行程最大速度进程回程工作台行程最大速度进程回程机械手横向行程具驱动油缸与开合油缸协调动作以保证其同时达到工作位置。

设计参数模具驱动油缸工作负荷工作时间最大工作速度开合油缸工作负荷工作时间最大工作速度设备的主要技术参数每循环淬火零淬火机床传动机构的传动精度和传动效率。

通用机床必须满足参数标准和系列关于机床布局的方向规定，机床要求结构要简单实用合理。

冷却油量的控制装置通过不同通径的电磁阀的相互结合来实现冷却油流量的控制。

模动化加工机床，易于组成生产连线用于大批量成产。

设计要求首先要满足用户的各种需要，确保机床的加工范围工业淬火的精度和生产的经济性等原则。

合理安排工件的传动位置，尽量用较短的传动链，以简化机床机构，提高火压床，其工作原理为工作台采用液压传动，可在上料位置和工作位置内移动。

把批淬火零件加热至淬火温度，然后放入本机床内，驱动液压使上模合并下压工作台，在压床内冷却，完成淬火工序。

卧式旋转淬火压床属于半自淬火的工件在机械模具的压紧下进行淬火，便于控制需要冷却的工件的主要设计参数，也是很好地控制介质质量压力冷却时间等有利于冷却过程的控制。

根据设计要求为高速铁路轴承内圈淬火压床设计，按零件类型是轴类淬设计中的国家标准作为参考的。

淬火压床主体结构设计淬火压床设计概述淬火压床主要使工件在压力和限位下进行淬火冷却，以减少零件的冷却变形和翅曲，把工件热成型和淬火合并为个工序，以简化工序和节约能源。

需要件加热至淬火温度，然后放入本机床，在压床内进行冷却，完成淬火工序。

设计说明书上的些主要参数数据是以机械设计手册机床设计手册液压和气压手册机械设计液压与气压传动机床装备自动化的。

机床的传动全部采用电气液压控制，实现了自动工作循环。

有助于被淬火零件的精度控制和淬火质量的稳定，又可以减轻工人的劳动强度。

本机床工作台采用液压传动，可在上料位置与工作位置移动。

把批淬火零行业齿轮及轴承环等零件进行淬火的热处理设备。

同时，圈套类和盘套类的零件也可以在本机上进行淬火。

本机床必须和相应的淬火模具进行配套使用，本机床为半自动机床，适宜于成批生产，除了工件装卸外，其它部分都该是和创新能力的必要物质基础和良好的环境，每位同学都必须珍惜这难得的机会，有效地利用宝贵的毕业实习和毕业设计时间，把培养实践能力和打造创新能力作为毕业设计的指导思想。

本机床是对列车汽车拖拉机轴承等理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。

可以提高学生的创造能力，增强创新设计水平。

总之，毕业设计是对学生所学知识综合运用能力的全面而又系统的总结。

毕业设计为大学生提供了培养和造就实践能力毕业设计是对大学生进行科学教育，强化工程意识和创新意识，进行工程基本训练，提高工程实践能力和创新能力的重要培养阶段。

通过毕业设计，可以培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法，综合运用所学的基础理毕业设计是对大学生进行科学教育，强化工程意识和创新意识，进行工程基本训练，提高工程实践能力和创新能力的重要培养阶段。

通过毕业设计，可以培养学生树立正确的设计思想和掌握现代设计方法，综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。

可以提高学生的创造能力，增强创新设计水平。

总之，毕业设计是对学生所学知识综合运用能力的全面而又系统的总结。

毕业设计为大学生提供了培养和造就实践能力和创新能力的必要物质基础和良好的环境，每位同学都必须珍惜这难得的机会，有效地利用宝贵的毕业实习和毕业设计时间，把培养实践能力和打造创新能力作为毕业设计的指导思想。

本机床是对列车汽车拖拉机轴承等行业齿轮及轴承环等零件进行淬火的热处理设备。

同时，圈套类和盘套类的零件也可以在本机上进行淬火。

本机床必须和相应的淬火模具进行配套使用，本机床为半自动机床，适宜于成批生产，除了工件装卸外，其它部分都该是自动化的。

机床的传动全部采用电气液压控制，实现了自动工作循环。

有助于被淬火零件的精度控制和淬火质量的稳定，又可以减轻工人的劳动强度。

本机床工作台采用液压传动，可在上料位置与工作位置移动。

把批淬火零件加热至淬火温度，然后放入本机床，在压床内进行冷却，完成淬火工序。

设计说明书上的些主要参数数据是以机械设计手册机床设计手册液压和气压手册机械设计液压与气压传动机床装备设计中的国家标准作为参考的。

淬火压床主体结构设计淬火压床设计概述淬火压床主要使工件在压力和限位下进行淬火冷却，以减少零件的冷却变形和翅曲，把工件热成型和淬火合并为个工序，以简化工序和节约能源。

需要淬火的工件在机械模具的压紧下进行淬火，便于控制需要冷却的工件的主要设计参数，也是很好地控制介质质量压力冷却时间等有利于冷却过程的控制。

根据设计要求为高速铁路轴承内圈淬火压床设计，按零件类型是轴类淬火压床，其工作原理为工作台采用液压传动，可在上料位置和工作位置内移动。

把批淬火零件加热至淬火温度，然后放入本机床内，驱动液压使上模合并下压工作台，在压床内冷却，完成淬火工序。

卧式旋转淬火压床属于半自动化加工机床，易于组成生产连线用于大批量成产。

设计要求首先要满足用户的各种需要，确保机床的加工范围工业淬火的精度和生产的经济性等原则。

合理安排工件的传动位置，尽量用较短的传动链，以简化机床机构，提高淬火机床传动机构的传动精度和传动效率。

通用机床必须满足参数标准和系列关于机床布局的方向规定，机床要求结构要简单实用合理。

冷却油量的控制装置通过不同通径的电磁阀的相互结合来实现冷却油流量的控制。

模具驱动油缸与开合油缸协调动作以保证其同时达到工作位置。

设计参数模具驱动油缸工作负荷工作时间最大工作速度开合油缸工作负荷工作时间最大工作速度设备的主要技术参数每循环淬火零件数量件生产节拍分钟可调油循环冷却时间分钟设备主参数立柱间距动横梁行程最大速度进程回程工作台行程最大速度进程回程机械手横向行程提升距离手指抓取范围单向循环时间液压站油泵最大工作压力公称流量电机功率冷却系统出油口距地面高度贮油箱有效容积хх循环泵功率循环泵扬程设备结构设备组成部分淬火压床主机台淬火模具套随主机配备机械手套单独配备高位油箱套单独配备循环泵及油箱套随高位油箱配备液压站套单独配备电机泵套随液压站配备电气控制箱套单独配备翻转台套单独配备淬火压床机身采用板焊结构，机身是全机床的承载框架。

动横梁工作油缸固定在上横梁上，动横梁设计有导向杆，与衡量上的导向套滑配。

动横梁上装有卸料油缸，正对油缸的下面装有淬火上模具。

动横梁的下表面连接着起冷却作用的开合油缸。

工作台由只油缸可以在导轨上上下移动。

配油阀箱与工作台相对，装在立柱侧。

液压操作板在机顶上侧，就地控制箱在机柱的侧，就地起控制作用。

机床在正常工作时就地控制柜起控制按钮站的作用。

机床的工作台和动横梁配备带有内撑式淬火模具，在淬火过程之中可以对工件发出力的作用，以克服工件应力变形。

机床上下料的机械手移动导轨和机床的中心线重合。

导轨端用螺钉固定在机床的上横梁上，另端利用支柱来支撑，形成和机床可相连接的过桥形式，机械手在上面移动，完成从送料端上的红热件套入淬火模具中，再从淬火模具中取出已经淬火完成的工件放到出料端。

液压系统采用体化设计，即液压发生装置置操纵板于体，油泵的输出压力油直接经过操纵板控制阀管道和安装在机床上的分油板，来控制执行各个部件的动作，液压油箱侧面内配有水冷式冷却器。

机械手和冷却油配流阀采用气压传动，气阀采用二组集装阀，组用来控制机械手的动作，二组控制经配阀的动作，压缩空气经过气源三联体向集装阀供气。

电柜控制系统由总电控柜机床控制箱和就地控制柜组成。

总电控制柜装有主机及扩展次执行器件，柜门上还设有控制按钮。

机床控制箱设计有操作按钮控制用来进行各种调整调试单动自动各项操作功能的实现。

就地按钮有启动循环急停三个常规按钮，便于机床的操作和控制。

机床的特点机身配有可以移出工作台进行卸料，机床机构相对简单，有良好的工