TOP13【毕业设计】隔板冲压模设计.doc文档免费在线阅读

校核橡胶的自由高度自由，满足要求。

橡胶的安装高度压自由安。

四模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采装垫片来调整。

模架及其它零部件设计该模具采用后导柱模架，这种模架。

控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料高度压自由安。

四模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

每个橡胶承受的载荷卸，选用四个圆筒形橡胶。

橡胶的外径，为圆筒形橡胶的内径，取，为。

校核橡胶的自由高度自由，满足要求。

橡胶的安装，为凸模冲裁后进入凹模的深度。

橡胶的工作行程修行，修为凸模修磨量取。

橡胶的自由高度行自由，取自由的。

橡胶的预压缩量自由压，般自由压卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。

选用的四块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。

卸料板工作行程，为凸模凹进卸料板的高度采用凸模与凹模分别加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凸凸凹凸凹，其工作部分结构尺寸如图所示凸凸凹，凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为。

冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸由于凸凹，故凸凹，故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得和，则凸凸尺寸如图所示冲槽刃口尺寸计算，的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹，凸，由于凸凹和凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凹凹凸凹凸其工作部分结构应用实例书查得冲裁模刃口双间隙，。

落料刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸。

由于方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。

因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下对工件未注公差可按计算，也可由书附录查得各尺寸的未注公差。

根据表见冲模具设计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。

结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工配模具中心仍选在坐标原点选用适当的冲床，点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。

压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值合计凹模型口图工作零件刃口尺寸计上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。

由己上计算结果可以看出，该件的冲裁力比较大，压力中心偏移坐标原点的距离也比较大，为了便于模具有加工和装弹性卸料，下出件故拟选定开式双柱可倾压力机压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。

在图中将坐标系建立在图示的对称中心线卸卸推件力的计算冲推推推推件力因数由表见冲模具设计应用实例书查得推，推总冲压力的计算故总的冲压力为推卸冲落总卸卸推件力的计算冲推推推推件力因数由表见冲模具设计应用实例书查得推，推总冲压力的计算故总的冲压力为推卸冲落总弹性卸料，下出件故拟选定开式双柱可倾压力机压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。

在图中将坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。

由己上计算结果可以看出，该件的冲裁力比较大，压力中心偏移坐标原点的距离也比较大，为了便于模具有加工和装配模具中心仍选在坐标原点选用适当的冲床，点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。

压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值合计凹模型口图工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。

结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。

因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下对工件未注公差可按计算，也可由书附录查得各尺寸的未注公差。

根据表见冲模具设计应用实例书查得冲裁模刃口双间隙，。

落料刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸。

由于凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示冲槽刃口尺寸计算，的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹，凸，由于凸凹和凸凹，故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得和，则凸凸凸凸凹，凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为。

冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸由于凸凹，故采用凸模与凹模分别加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凸凸凹凸凹，其工作部分结构尺寸如图所示卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。

选用的四块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。

卸料板工作行程，为凸模凹进卸料板的高度，为凸模冲裁后进入凹模的深度。

橡胶的工作行程修行，修为凸模修磨量取。

橡胶的自由高度行自由，取自由的。

橡胶的预压缩量自由压，般自由压。

每个橡胶承受的载荷卸，选用四个圆筒形橡胶。

橡胶的外径，为圆筒形橡胶的内径，取，为。

校核橡胶的自由高度自由，满足要求。

橡胶的安装高度压自由安。

四模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采装垫片来调整。

模架及其它零部件设计该模具采用后导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱为导套为。

分别上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深度，。

可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。

根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架即上模座下模座下模座轮廓尺寸六模具总装图通过以上设计，可得到如下图所示的模具总装图。

模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。

卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。

冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。

条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销，另个导正销利用条料上，孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。

操作时完成第二步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。

活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距。

用这种方法定距，精度可达。

七冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度八模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。

图所示落料凸模的加工工艺过程如下表所示。

凹模固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。

图所示凹模的加工过程与冲模工艺与模具设计书所示落料凹模的加工过程完全类似，见表即可，在此不再重复。

落料凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容工序简图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨六面，互为直角，留单边余量热处理调质磨平面磨六面互直角钳工划线划出各孔