TOP19【毕业设计】高炉冷却水温度测量系统设计.doc文档免费在线阅读

为个输入输出端端口为公用输出输入端为选择输入端为禁止输入控制端即时，所有通道均断开，禁止模拟量输入，当，通道接通，允许模拟量输入。

通过的引脚来控制通道接通，允许模拟量输入接，通过地址来切换哪个通道接通，如，第个通道接通因为温度传感器出来的信号是毫伏级的，所以接的电压，接地就可以满足该设计的要求。

为了减少投资，也为了简化硬件电路，放大滤波调满调零这套电路就设计为十六路共享。

根据该电路的放大倍数，取统设计，高炉冷却阻需要安装在生产现场，热电阻的连线对测量结果有较大的影响，重要有三种接法二线制接法三线制接法四线制接法，高炉冷却水温度测量系统设计，冷却水温度测量系统设计，水温度测量系统设计，度测量系统设计，量引线组装在端封闭的金属管或陶瓷管内，再安装上接线盒而成铠装铂热电阻是将铂热电阻元件，过渡引线，绝缘粉组装在不锈钢管内再经模具拉实的整体，具有坚实，抗震，可绕，线径小，使用安装方便等优点。

工业用热电温元件仅适用于温区，但这种感温元件用料省，可机械化大批量生产，效率高，价格便宜，就结构而言，铂热电阻还可以分为工业铂热电阻和铠装铂热电阻。

工业铂热电阻也叫装配铂热电阻，即是将铂热电阻感温元件焊上经过复杂的工艺加工而成，近年来市场上出现了大量的厚膜和薄膜铂热电阻感温元件，厚膜铂热电阻元件是用铂浆料印刷在玻璃或陶瓷底板上，薄膜铂热电阻元件是用铂浆料溅射在玻璃或陶瓷底板上，再经光刻加工而成，这种感封而成，适用于水温气温冷冻冷藏等温度的测量感温元件骨架的材质也是决定铂热电阻使用温区的主要因素，常见的感温元件有陶瓷元件，玻璃元件，云母元件，它们是由铂丝分别绕在陶瓷骨架，玻璃骨架，云母骨架上再热材料和密封材料灌封而成，尺寸小巧防水防震性能极佳，广泛应用于水温气温冷冻冷藏医疗卫生航空航天环境等温度的测量系列铂电阻温度传感器采用不锈钢外壳封装，内部填充导热材料和密封材料灌线制电路组成，路温度巡回检测是本设计系统的起点。

温度传感器选择了温适合于高炉冷却水的检测或系列，薄膜铂热电阻元件，铠装铂热电阻件。

系列温度传感器采用不锈钢外壳封装，内部填充导出水水温差，是种低成本的基于单片机的温度检测电路，该电路比较简单，易于实现，使用范围也广泛。

本设计可分为测量模块，数据转换模块，扩展模块，键盘与显示模块，电源模块，报警模块等等。

测量模块由和三般测温系统均能满足要求。

而高炉炉缸的水温差监测的范围不能超过，这样对温度传感器的要求很高。

这样来座高炉需要上百个温度监测点，每个监测点需要用两支传感器组成水温差检测系统。

本次设计的高炉冷却水进却，高炉冷却壁漏水，高炉冷却系统高炉冷却水般情况下进水温度最低为，出水温度最高为，般夏天工作在左右，冬天在左右。

高炉的不同部位的温差范围也不同。

比如高炉炉腰部位的监测的水温差范围是，设计，冷却水温度测量系统设计，水温度测量系统设计，度测量系统设计，量系统设计，统设计，高炉冷却水，高炉冷却水系统，高炉冷却水温差，高炉冷却水水质要求，高炉冷却壁，高炉冷却壁清洗，高炉冷却壁穿管，高炉冷过在线实时监测水温差的变化，可监测到高炉冷却壁的使用状态，及时对冷却壁进行维护，可提高高炉的使用寿命减少高炉炉缸事故的发生，因此，高炉冷却水温度的测量是高炉炼铁的重要操作之。

高炉冷却水温度测量系统却水温差并及时采取相应措施，对稳定高炉生产，保证高炉安全生产，延长高炉使用寿命具有实际意义。

高炉冷却水进出水温度的变化，能够间接反映出高炉炉内的物料和冶炼状况，也是计算高炉炉壁热负荷能力的重要参数。

通。

系统简介高炉长寿是降低成本提高生产率的关键。

高炉的炉体炉缸和炉底破损，影响了高炉使用寿命和冶炼强化程度。

尤其是炉役后期，炉墙变薄漏水漏气现象增多，应采用必要的检测手段，及时预报高炉各部位的冷程序流程图，子程序流程图程序。

用于工业生产中炉温测量的微机单片机控制系统具有高精度功能强经济性好的特点，无论在提高产品质量还是产品数量，节约能源，还是改善劳动条件等方面都显示出无比的优越性动巡回检测，需要时用键盘切换电子钟和显示温差，被测温差不在规定范围内，系统报警。

系统硬件电路设计分为扩展模块测量模块数据转换模块键盘与显示模块电源和报警模块，系统软件设计分为程序流程图主炉事故的发生，降低能耗，提高产量。

随着科学的发展对高炉寿命要求越来越高，人们对炉腹及其以上区域的内衬要求有了更深的认识。

本设计以单片机为核心器件，系统通过软硬件的设计，完成对高炉路冷却水温度进行自动炉事故的发生，降低能耗，提高产量。

随着科学的发展对高炉寿命要求越来越高，人们对炉腹及其以上区域的内衬要求有了更深的认识。

本设计以单片机为核心器件，系统通过软硬件的设计，完成对高炉路冷却水温度进行自动巡回检测，需要时用键盘切换电子钟和显示温差，被测温差不在规定范围内，系统报警。

系统硬件电路设计分为扩展模块测量模块数据转换模块键盘与显示模块电源和报警模块，系统软件设计分为程序流程图主程序流程图，子程序流程图程序。

用于工业生产中炉温测量的微机单片机控制系统具有高精度功能强经济性好的特点，无论在提高产品质量还是产品数量，节约能源，还是改善劳动条件等方面都显示出无比的优越性。

系统简介高炉长寿是降低成本提高生产率的关键。

高炉的炉体炉缸和炉底破损，影响了高炉使用寿命和冶炼强化程度。

尤其是炉役后期，炉墙变薄漏水漏气现象增多，应采用必要的检测手段，及时预报高炉各部位的冷却水温差并及时采取相应措施，对稳定高炉生产，保证高炉安全生产，延长高炉使用寿命具有实际意义。

高炉冷却水进出水温度的变化，能够间接反映出高炉炉内的物料和冶炼状况，也是计算高炉炉壁热负荷能力的重要参数。

通过在线实时监测水温差的变化，可监测到高炉冷却壁的使用状态，及时对冷却壁进行维护，可提高高炉的使用寿命减少高炉炉缸事故的发生，因此，高炉冷却水温度的测量是高炉炼铁的重要操作之。

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高炉的不同部位的温差范围也不同。

比如高炉炉腰部位的监测的水温差范围是，般测温系统均能满足要求。

而高炉炉缸的水温差监测的范围不能超过，这样对温度传感器的要求很高。

这样来座高炉需要上百个温度监测点，每个监测点需要用两支传感器组成水温差检测系统。

本次设计的高炉冷却水进出水水温差，是种低成本的基于单片机的温度检测电路，该电路比较简单，易于实现，使用范围也广泛。

本设计可分为测量模块，数据转换模块，扩展模块，键盘与显示模块，电源模块，报警模块等等。

测量模块由和三线制电路组成，路温度巡回检测是本设计系统的起点。

温度传感器选择了温适合于高炉冷却水的检测或系列，薄膜铂热电阻元件，铠装铂热电阻件。

系列温度传感器采用不锈钢外壳封装，内部填充导热材料和密封材料灌封而成，尺寸小巧防水防震性能极佳，广泛应用于水温气温冷冻冷藏医疗卫生航空航天环境等温度的测量系列铂电阻温度传感器采用不锈钢外壳封装，内部填充导热材料和密封材料灌封而成，适用于水温气温冷冻冷藏等温度的测量感温元件骨架的材质也是决定铂热电阻使用温区的主要因素，常见的感温元件有陶瓷元件，玻璃元件，云母元件，它们是由铂丝分别绕在陶瓷骨架，玻璃骨架，云母骨架上再经过复杂的工艺加工而成，近年来市场上出现了大量的厚膜和薄膜铂热电阻感温元件，厚膜铂热电阻元件是用铂浆料印刷在玻璃或陶瓷底板上，薄膜铂热电阻元件是用铂浆料溅射在玻璃或陶瓷底板上，再经光刻加工而成，这种感温元件仅适用于温区，但这种感温元件用料省，可机械化大批量生产，效率高，价格便宜，就结构而言，铂热电阻还可以分为工业铂热电阻和铠装铂热电阻。

工业铂热电阻也叫装配铂热电阻，即是将铂热电阻感温元件焊上引线组装在端封闭的金属管或陶瓷管内，再安装上接线盒而成铠装铂热电阻是将铂热电阻元件，过渡引线，绝缘粉组装在不锈钢管内再经模具拉实的整体，具有坚实，抗震，可绕，线径小，使用安装方便等优点。

工业用热电阻需要安装在生产现场，热电阻的连线对测量结果有较大的影响，重要有三种接法二线制接法三线制接法四线制接法，高炉冷却水温度测量系统设计，冷却水温度测量系统设计，水温度测量系统设计，度测量系统设计，量系统设计，统设计，高炉冷却水，高炉冷却水系统，高炉冷却水温差，高炉冷却水水质要求，高炉冷却壁，高炉冷却壁清洗，高炉冷却壁穿管，高炉冷却，高炉冷却壁漏水，高炉冷却系统三线制接法目前工业过程中最常用的接线方式，本系统采用的正是这种接法。

三线制接法在热电阻根部的端引出根线，而在另端引出两根线，分别与电桥中的相关组件相连。

当电桥平衡时有即图中的为，为，为，为，若，则有，可见电桥平衡与导线电阻无关，这种接法可利用电桥平衡原理较好地消除导线电阻的影响。

数据转换模块由路转换开关，滤波放大调满调零和组成。

是路通道双向多路模拟开关，它具有两种电源输入端和，可以在之间进行选择，所有输入信号范围是。

为个输入输出端端口为公用输出输入端为选择输入端为禁止输入控制端即时，所有通道均断开，禁止模拟量输入，当，通道接通，允许模拟量输入。

通过的引脚来控制通道接通，允许模拟量输入接，通过地址来切换哪个通道接通，如，第个通道接通因为温度传感器出来的信号是毫伏级的，所以接的电压，接地就可以满足该设计的要求。

为了减少投资，也为了简化硬件电路，放大滤波调满调零这套电路就设计为十六路共享。

根据该电路的放大倍数，取统设计，高炉冷却水，高炉