基础目前我国水雾化铁粉年产量已超过万吨，但是存在压缩性不高和压缩性稳定性较差等问题。占我国市场的高压缩性雾化铁粉仍需要从瑞典美国日本等国外厂家进口。在粘结化铁基合金粉末方面，我国的种类远少于国外，高档次铁基粉末冶金制品用粘结化粉末几乎全部依赖进口。就粉末冶金制品而言，虽然我国年的年产量达到了万吨，但是主要采用传统压制和烧结工艺制备，生产出的绝大多数中低档产品只能用作承载负荷较低的结构件。我国粉末冶金行业的整体技术水平还有待大幅度提高。为了满足我国汽车工业及其它先进制造业对高性能大尺寸精密及复杂形状结构零件的迫切需求，本世纪初国内开始开展高致密度和高性能粉末冶金零部件制备技术的研究。年月中南大学北京科技大学和华南理工大学联合承担了国家计划，较系统地开展了温压技术的研究，并利用转炉烟尘中铁粒为原料设计温压用粉，获得密度大于的粉末冶金零部件。从年开始，北京科技大学在国家计划的支持下开展了粉末冶金高端产品的基础和应用研究，采用高速压制技术成功制备出密度大于的铁基零件，这是高性能铁基制品研发的个良好开端。然而，该技术在制备大尺寸铁基制品方面还存在很多难点，主要包括均匀合金成分和显微组织的获得，大尺寸多台阶复杂形状零件的密度均匀性的控制，以及烧结尺寸精度的严格控制。主要研究内容高密度铁基粉末冶金材料成分的优化设计。通过压制性能对比烧结致密化行为研究显微组织表征和力学性能分析进行高密度铁基粉末冶金材料的成分设计并进行优化，满足汽车及先进制造领域用高性能铁基粉末冶金制品对密度硬度强度疲劳性能和磁性能的要求。铁基粉末改性处理技术研究。首先将水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求进行搭配，然后添加塑化剂并进行增塑处理，接着添加粘结剂后制备成高流动性合金成分均匀和高压缩性的粘结化铁基粉末。重点研究粉末颗粒的形状粒度和粒度搭配对粉末特性松装密度振实密度和流动性的影响粘结剂和塑化剂体系的种类和含量对原料粉末特性的影响粘结化工艺参数对粉末特性的影响。比较分析增塑处理工艺参数对粉末塑性变形能力的影响。铁基制品高密度成形技术研究。集成粉末改性处理高速压制模壁润滑和先进模架模具结构设计技术来获得高密度压坯，进而优化烧结和热处理工艺参数得到高密度铁基制品。重点研究颗粒形状和粒度配比塑化剂的添加模壁润滑模具结构和压制方式对压坯密度及其分布密度均匀性和尺寸精度的影响。铁基大制品烧结和热处理技术研究。研究铁基大制品在连续烧结过程中的烧结精确控温技术，得出烧结温度烧结时间烧结气氛对零件致密度成分和组织均匀性尺寸致性和综合力学性能的影响规律，并阐明高密度铁基粉末冶金材料的致密化机理。研究高密度铁基材料的先进热处理技术。最后对烧结和热处理态铁基材料的显微组织和力学性能进行表征。对高性能粉末冶金零件进行应用试验考核。粘结化铁基粉末及铁基大制品产业化关键装备设计。针对铁基粉末粘结化技术和高密度成形技术的特点，研制与之相适应的粉末制备成形烧结和热处理装备，包括开发连续式混合装臵先进模具和模架结构设计先进送粉和模壁润滑机构以及特殊热处理装臵等关键设备，以满足工业化生产对产品密度误差尺寸精度稳定性和致性的要求。主要创新点先进性高密度铁基合金成分设计。针对高密度铁基材料压制和烧结致密化的特点，采用合金成分工艺组织和性能体化设计，研制出适合高密度成形技术的高性能铁基合金。高品质粘结化铁基粉末的制备技术。以国产水雾化铁粉为主要原料，通过综合利用优化粉末粒度组成添加母合金粉和增塑剂并进行塑化处理，再添加石墨和润滑剂等制备出具有良好流动性和压制成形性的粘结化铁基粉末。高密度成形技术。在粉末改性处理提高原料粉末流动性和塑性变形能力的基础上，将粘结化铁基粉末和高速压制相结合，并在高速压制过程中结合模壁润滑技术来获得高致密度，具有合金成分均匀，综合力学性能优异的特点。粘结化粉末混合装臵的设计。连续式混合装臵用于粘结化铁基粉末的制备，它通过软化处理复合粉末石墨润滑剂和增塑剂等各种原料的定量供给和高效混合，实现高压制密度专用粉末的连续稳定的批量化生产。这提高了成形粉末的批量稳定性，为高密度铁基零件的量产提供了保证。压制成形装臵的设计。针对高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金零件的结构和形状特点，对送料装臵模具模架模壁润滑系统和出料系统进行综合设计，实现体化精确控制，有效控制产品的成分和密度均匀性，从而有效提高综合力学性能产品致性和生产效率，为批量化稳定生产奠定基础。高品质粘结化铁基粉末及制品生产线技术规范和标准。在粘结化铁基粉末改性和高密度成形技术研究的基础上，配合连续式混合装臵和压制成形装臵的设计，形成高品质粘结化铁基粉末和高性能铁基制品工业化的技术规范和标准。综合利用粉体塑化处理和高速压制成形原理，建立高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制品制备新技术，获得密度达到以上，密度差小于的高密度高均匀性的产资为万元。三流动资金估算本项目采用分项估算法计算流动资金需要量，正常年需流动资金万元。四总投资估算总投资为固定资产投资与流动资金之和，总计为万元。第三节资金筹措筹措方案项目固定资产投资万元，流动资金万元。本项目投资由企业自筹万元，通过合资合作解决万元，银行贷款万元。二用款计划项目建设期拟定为年。建设期年投入万元。项目投产第年达到生产能力的，流动资金投入万元，投产第二年达生产能力的，流动资金投入万元。第节概述本项目的经济评价按照国家发改委颁发的建设项目经济评价方法与参数第三版规定的原则和要求进行。财务评价中，根据项目特点，主要是以项目建成后产品销售作为销售收入，以工程投资管理费等作为项目成本费用。并根据以上有关数据，对本项目进行财务分析，其中包括静态分析动态分析不确定因素分析等。第二节利润估算项目建设期和计算期项目计算期化铁基粉末和高速压制相结合，并在高速压制过程中结合模壁润滑技术来获得高致密度，具有合金成分均匀，综合力学性能优异的特点。粘结化粉末混合装臵的设计。连续式混合装臵用于粘结化铁基粉末的制备，它通过软化末粒度组成添加母合金粉和增塑剂并进行塑化处理，再添加石墨和润滑剂等制备出具有良好流动性和压制成形性的粘结化铁基粉末。高密度成形技术。在粉末改性处理提高原料粉末流动性和塑性变形能力的基础上，将粘结度铁基材料压制和烧结致密化的特点，采用合金成分工艺组织和性能体化设计，研制出适合高密度成形技术的高性能铁基合金。高品质粘结化铁基粉末的制备技术。以国产水雾化铁粉为主要原料，通过综合利用优化粉臵先进模具和模架结构设计先进送粉和模壁润滑机构以及特殊热处理装臵等关键设备，以满足工业化生产对产品密度误差尺寸精度稳定性和致性的要求。主要创新点先进性高密度铁基合金成分设计。针对高密性能粉末冶金零件进行应用试验考核。粘结化铁基粉末及铁基大制品产业化关键装备设计。针对铁基粉末粘结化技术和高密度成形技术的特点，研制与之相适应的粉末制备成形烧结和热处理装备，包括开发连续式混合装密度成分和组织均匀性尺寸致性和综合力学性能的影响规律，并阐明高密度铁基粉末冶金材料的致密化机理。研究高密度铁基材料的先进热处理技术。最后对烧结和热处理态铁基材料的显微组织和力学性能进行表征。对高壁润滑模具结构和压制方式对压坯密度及其分布密度均匀性和尺寸精度的影响。铁基大制品烧结和热处理技术研究。研究铁基大制品在连续烧结过程中的烧结精确控温技术，得出烧结温度烧结时间烧结气氛对零件致铁基制品高密度成形技术研究。集成粉末改性处理高速压制模壁润滑和先进模架模具结构设计技术来获得高密度压坯，进而优化烧结和热处理工艺参数得到高密度铁基制品。重点研究颗粒形状和粒度配比塑化剂的添加模粒度和粒度搭配对粉末特性松装密度振实密度和流动性的影响粘结剂和塑化剂体系的种类和含量对原料粉末特性的影响粘结化工艺参数对粉末特性的影响。比较分析增塑处理工艺参数对粉末塑性变形能力的影响。性处理技术研究。首先将水雾化铁粉及预合金粉末按颗粒形状和粒度要求进行搭配，然后添加塑化剂并进行增塑处理，接着添加粘结剂后制备成高流动性合金成分均匀和高压缩性的粘结化铁基粉末。重点研究粉末颗粒的形状烧结致密化行为研究显微组织表征和力学性能分析进行高密度铁基粉末冶金材料的成分设计并进行优化，满足汽车及先进制造领域用高性能铁基粉末冶金制品对密度硬度强度疲劳性能和磁性能的要求。铁基粉末改存在很多难点，主要包括均匀合金成分和显微组织的获得，大尺寸多台阶复杂形状零件的密度均匀性的控制，以及烧结尺寸精度的严格控制。主要研究内容高密度铁基粉末冶金材料成分的优化设计。通过压制性能对比北京科技大学在国家计划的支持下开展了粉末冶金高端产品的基础和应用研究，采用高速压制技术成功制备出密度大于的铁基零件，这是高性能铁基制品研发的个良好开端。然而，该技术在制备大尺寸铁基制品方面还件制备技术的研究。年月中南大学北京科技大学和华南理工大学联合承担了国家计划，较系统地开展了温压技术的研究，并利用转炉烟尘中铁粒为原料设计温压用粉，获得密度大于的粉末冶金零部件。从年开始，荷较低的结构件。我国粉末冶金行业的整体技术水平还有待大幅度提高。为了满足我国汽车工业及其它先进制造业对高性能大尺寸精密及复杂形状结构零件的迫切需求，本世纪初国内开始开展高致密度和高性能粉末冶金零部我国的种类远少于国外，高档次铁基粉末冶金制品用粘结化粉末几乎全部依赖进口。就粉末冶金制品而言，虽然我国年的年产量达到了万吨，但是主要采用传统压制和烧结工艺制备，生产出的绝大多数中低档产品只能用作承载负发展现状与现有技术基础目前我国水雾化铁粉年产量已超过万吨，但是存在压缩性不高和压缩性稳定性较差等问题。占我国市场的高压缩性雾化铁粉仍需要从瑞典美国日本等国外厂家进口。在粘结化铁基合金粉末方面，我发展现状与现有技术下面写出该加的词。删除把多余的词用斜线划掉。修改在错的词下划横线，并在该词下面写出修改后的词。注意每处错误及其修改均仅限词只允许修改处，多者从第处起不计分。东方白鹳”，“!!!!!，!居住权“，