TOP48【优秀毕业论文】基于SPC和DMAIC的产品质量改善研究%2c以斯凯菲尔电子（苏州）有限公司为例.doc文档免费在线阅读

质量工程的核心是减小抑制和控制产品实现将其作为医治美国制造业逐步失去竞争优势和产品质量不如日本的灵丹妙药，但很快田口方法就受到美国质量界的尖锐批评和挑战，特别是应用统计学家发现，田口方法缺乏坚实的理论基础，并找出了大量的反例，指出了田口方西州的贝尔实验室，展示了如何应用统计试验提高工业研究和开发产品过程中的效率，如何提高产品的质量和可靠性。

紧接着，在田口方法的名义下，系列思想方法和技术开始在美国传播。

当时，些田口方法的追随者失也是巨大的。

任何组织要想在激烈的竞争中生存和发展，必须提高质量，同时降低成本和提高效率，即西方人所说的全面质量。

质量工程词最初由日本工程师田口博士提出。

世纪年代初，田口在美国新泽论文致谢基于和的产品质量改善研究第章绪论第章绪论研究的背景当今，质量己成为全世界的共同语言，是现代工业社会和各国经济建设中个受到普遍关注的突出问题，由质量问题而导致的产品在市场上的损分析方法对电缆缺陷的探究定义测量分析改善控制经验教训总结第章结论与展望结论展望参考文献攻读学位期间公开发表的与知识库的实现面向制造过程的质量控制系统应用模型本章小结第章质量控制系统的构建及应用公司电缆生产状况介绍客户简介及公司产品电缆的用途电缆的质量生产现状客户投诉及其电缆生产中存在的问题存在的问题分析本章小结第章制造过程质量控制系统应用模型面向制造过程的质量改进工具分析按照步骤的改善工具失效模式分析和与技术的结合和统计过程控制技术技术原理控制图控制图原理控制图分类控制图判断准则控制图的制作与应用过程能力的基本概念与计算过程能力的基本概念过程能力的指数及其计算过程能力的评定技术在制造企业应用中应用进展以及我国开展质量控制改善的现状本文的研究内容第章制造过程中的波动控制理论波动的定义波动引起质量损失波动及其产生原因波动的统计规律性过程的定义波动输出结果的统计规律性减小波动的对策小结第章目录第章绪论研究的背景国内外研究现状过程质量控制改善的研究现状国外目录第章绪论研究的背景国内外研究现状过程质量控制改善的研究现状国外应用进展以及我国开展质量控制改善的现状本文的研究内容第章制造过程中的波动控制理论波动的定义波动引起质量损失波动及其产生原因波动的统计规律性过程的定义波动输出结果的统计规律性减小波动的对策小结第章统计过程控制技术技术原理控制图控制图原理控制图分类控制图判断准则控制图的制作与应用过程能力的基本概念与计算过程能力的基本概念过程能力的指数及其计算过程能力的评定技术在制造企业应用中存在的问题分析本章小结第章制造过程质量控制系统应用模型面向制造过程的质量改进工具分析按照步骤的改善工具失效模式分析和与技术的结合和与知识库的实现面向制造过程的质量控制系统应用模型本章小结第章质量控制系统的构建及应用公司电缆生产状况介绍客户简介及公司产品电缆的用途电缆的质量生产现状客户投诉及其电缆生产中存在的问题分析方法对电缆缺陷的探究定义测量分析改善控制经验教训总结第章结论与展望结论展望参考文献攻读学位期间公开发表的论文致谢基于和的产品质量改善研究第章绪论第章绪论研究的背景当今，质量己成为全世界的共同语言，是现代工业社会和各国经济建设中个受到普遍关注的突出问题，由质量问题而导致的产品在市场上的损失也是巨大的。

任何组织要想在激烈的竞争中生存和发展，必须提高质量，同时降低成本和提高效率，即西方人所说的全面质量。

质量工程词最初由日本工程师田口博士提出。

世纪年代初，田口在美国新泽西州的贝尔实验室，展示了如何应用统计试验提高工业研究和开发产品过程中的效率，如何提高产品的质量和可靠性。

紧接着，在田口方法的名义下，系列思想方法和技术开始在美国传播。

当时，些田口方法的追随者将其作为医治美国制造业逐步失去竞争优势和产品质量不如日本的灵丹妙药，但很快田口方法就受到美国质量界的尖锐批评和挑战，特别是应用统计学家发现，田口方法缺乏坚实的理论基础，并找出了大量的反例，指出了田口方法实现程序中的严重缺陷，并由此展开了场长达十多年的大讨论。

尽管不同的学术观点出现在学术会议期刊和专著中，但形成共识的是引起产品缺陷的真正原因是波动。

质量工程的核心是减小抑制和控制产品实现过程中出现的波动，这是由工程上新的质量损失原理所决定的。

新的质量损失认为只要偏离设计目标值，就会造成质量损失偏离越大，造成的损失就越大。

这新原理揭示了为了改进和提高质量，降低成本，就必须最大限度地减小和控制围绕设计目标值的波动。

当代质量工程的主流是减少抑制和控制产品实现过程中出现的波动。

下面我们将从产品的实现过程中，了解主要的质量工程技术及其作用。

任何产品的开发，首先来自于顾客的需求，如何把顾客的需求转化为新的产品概念，转化为工程要求，这就需要相应的技术。

在产品的概念和系统设计中，这可能需要新的技术和方法，旦评价了这些概念和新技术新方法的可行性，就进入了详细的设计阶段。

在这阶段，质量设计及优化技术往往应用于些关键部件的设计当中，同时，在设计阶段还要对照企业行业和国家标准与规则。

为了确保所用的设计满足所有的标准和规则，还要第章绪论基于和的产品质量改善研究进行些模型和样机试验，以及可靠性分析等。

在交付生产与制造阶段，首先要进行工艺的设计与调整，其次要进行生产过程能力的分析，这是评价制造过程是否达到能力要求标准。

从产品的形成过程及所用的主要质量工程技术从质量工程的主要内容及产品形成的过程来看，要最大限度地减少抑制和控制产品实现过程中出现的波动，关键是统计技术的正确应用。

统计技术是质量工程的基础。

按照时间顺序，统计技术在制造业中的应用大体上经历了个阶段。

第阶段，产品检验阶段。

统计抽样技术帮助确定产品抽样大小和抽样规则。

它兴盛于二战期间，当时人们认为产品质量是检验出来的。

严格地讲，抽样检验并不是质量改进工具。

在检验过程中，它所做的工作只是判定产品是否满足规格要求。

第二个阶段，统计过程控制阶段。

统计过程控制，简称的基本理论和控制图技术是由休哈特于首次提出的。

主要用于监控生产过程是否正常运行，发现异常现象，及时采取纠正措施。

自世纪年代以来，的研究和应用得到了长足的发展，方面，由于美国的质量革命，唤起了人们对质量控制重要性的重新认识另方面，今天应用的环境也极大的不同了，比如在线测量技术，数据获取，以及分布式计算机系统的广泛应用，这些都极大地改变了过程监测和控制所需数据的本质特性。

第三个阶段，产品质量设计阶段。

要从根本上消除产品缺陷，达到过程的最佳性能，必须探索输入与输出变量之间的改善研究基于和的产品质量改善研究第章质量控制系统的构建及应用分析数据分析使用工具，对测量数据进行分析，得出图的控制图，从图我们很清晰的看到，该生产制程是不稳定的，有的取样点已经超过控制线，大部分取样点在控制中心线以下。

图控制图失效模式分析对生产流程分析根据生产流程图，我们改善小组的成员用头脑风暴法集体讨论各个工站容易出现的问题，并给予了打分，得出值，请参考下图。

第章质量控制系统的构建及应用基于和的产品质量改善研究基于和的产品质量改善研究第章质量控制系统的构建及应用图从图的分析，我们可以很清晰的得到结论电缆的压接端子工站是控制的重点。

改善针对发现的问题进行改善针对压接不良，即时调整压接参数，使压接符合标准。

将调整好的压接参数作为标准参数写入压接作业指导书，使之文件化，标准化。

第章质量控制系统的构建及应用基于和的产品质量改善研究导入质量管理方法对该重要参数进行追踪。

具体的改善措施如下图。

图改善措施控制对改善后的质量进行控制将压接工位定义为该种线缆的重点管控站位。

利用工具对压接质量进行可能控制，发现参数超标，需提供改善对策。

压接设备的日常维护和保养列入质量巡检项目，每天进行检查。

将压接连接器列入成品检验的检查项重点检查。

下图是改善后的端子截面图，可以看出纤芯完全被抱箍裹紧，有良好的电气连接。

基于和的产品质量改善研究第章质量控制系统的构建及应用图端子截面下图是改善后的质量趋势图，从图中可以看出导入之后，产品的质量水平基本稳定。

图改善后质量势图从图中可以明显看出改善后的质量水平与改善前的有着明显的改善。

第章质量控制系统的构建及应用基于和的产品质量改善研究经验教训总结从以上改善项目可以看出，在生产过程中如果能够综合的运用，和分析改善工具来解决质量问题，我们不但能够有个比较清晰的思路，而且还能取道事半功倍的改善效果，综合运用这些质量改善工具，能够帮助我们快速的找出制程中存在的问题，利用工具对重要制程进行管控，及时发现制程偏移，及时改善，可以有效帮助提高制程质量水平，提高客户满意度。

基于和的产品质量改善研究第章结论与展望第章结论与展望结论本论文在对制造过程波动理论研究的基础上，以减小和控制制造过程中异常波动为根本目的，在对统计过程控制与失效模式分析方法理论进行了深入的研究后，提出了将，与技术相结合，并将该方法应用于制造过程的质量控制，对于制造过程异常原因造成的波动起到了有效诊断及控制的作用，实现了预警式的产品质量管理。

全文总结如下针对制造过程中容易出现的波动及其对质量产生的影响，研究了减小和控制波动的技术，并指出了该技术在用于制造过程质量控制中的不足。

针对技术在应用过程中的问题，以减小和控制制造过程中异常波动为出发点，分析了与的在制造企业的应用特点，提出了将，与技术相结合，并将其应用于过程的质量控制。

通过有效地保证了制造过程整体受控，通过为控制图出现的异常模式提供诊断功能。

其中的创新点主要有通过应用质量控制系统，可以在加工现场生成动态的工序尺寸控制图，实现预警式的过程控制。

将技术与分析方法，分析方法相结合，有效地保证了制造过程中的质量控制。

展望本文根据制造过程中出现的异常波动带来的质