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在未来的生产线发展中，可以考虑多产品共线模块化生产以提高生产线的柔性。

实际发展过程中，有时会出现些产品由于销售季节性的高涨，却没有多余的生产线来制造加工，而些产品由于市场波动，销售订单下滑，空余出多条闲置生产线的现象。

柔性生产线能合理地承纳多种产品，生产线能快速地从种产品更换到另种产品的制造。

当然，共线生产产品需要具有相同的工作站数量，相似的各工作站工时，以满足各步骤协调联动，生产效率最优化。

为了满足这个要求，苏州工厂需要对计划的共线产品进行工序步骤的重新分解，统工作站的数量，重新优化各工序步骤，力求各产品各工作站工时接近，易于生产线快速转变。

苏州工厂模块化的生产，还有很多值得学习和完善的地方，需要在今后进步的实际工作中不断体会，认真总结。

第章结论与展望模块质量控制的难度生产的资源配置和效率问题对完善苏州工厂模块化生产的若干建议第章结论与展望主要结论未来展望参考文献攻读硕士学位期间公开发表的论文致谢模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章绪论第章绪解和模块优化整合供应链的能力分析和合理分配模块定义模块化物料的进料质量检验体系核心结合精益概念的整体生产线规划第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究组模的合理性问题供应商的模组化适应能力及备料问题务模式的优点模块化生产对我国制造业发展的启示第章苏州工厂的模块化生产方式苏州工厂简介及其产品介绍公司的历史和现状苏州工厂现有产品的介绍苏州工厂对模块化生产的研究和应用对产品的合理分化的需求适应性提高显著的成本降低模块化生产方式是传统柔性生产方式的优化模块化生产方式与客户定制化业务模式客户定制化业务模式的产生客户定制化业务模式对模块化生产方式的需求模块化生产方式运用在客户定制化业产方式模块化生产方式模块化生产方式的形成专业化是模块化生产方式的前提要素规模经济是模块化生产方式形成的驱动因素需求的多样化与个性化是模块化生产方式形成的必要条件模块化生产方式的优点交货期的大幅缩短多样目录第章绪论研究背景研究的目的和意义研究思路和方法相关研究综述第章模块化生产方式概述多种生产方式的简述大规模生产方式精益生目录第章绪论研究背景研究的目的和意义研究思路和方法相关研究综述第章模块化生产方式概述多种生产方式的简述大规模生产方式精益生产方式模块化生产方式模块化生产方式的形成专业化是模块化生产方式的前提要素规模经济是模块化生产方式形成的驱动因素需求的多样化与个性化是模块化生产方式形成的必要条件模块化生产方式的优点交货期的大幅缩短多样化的需求适应性提高显著的成本降低模块化生产方式是传统柔性生产方式的优化模块化生产方式与客户定制化业务模式客户定制化业务模式的产生客户定制化业务模式对模块化生产方式的需求模块化生产方式运用在客户定制化业务模式的优点模块化生产对我国制造业发展的启示第章苏州工厂的模块化生产方式苏州工厂简介及其产品介绍公司的历史和现状苏州工厂现有产品的介绍苏州工厂对模块化生产的研究和应用对产品的合理分解和模块优化整合供应链的能力分析和合理分配模块定义模块化物料的进料质量检验体系核心结合精益概念的整体生产线规划第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究组模的合理性问题供应商的模组化适应能力及备料问题质量控制的难度生产的资源配置和效率问题对完善苏州工厂模块化生产的若干建议第章结论与展望主要结论未来展望参考文献攻读硕士学位期间公开发表的论文致谢模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章绪论第章绪论研究背景世纪初，从美国福特汽车公司创立第条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线直是现代工业生产的主要特征。

大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。

由于其低成本和高效率的优势，在定时期内，大大地推动了世界经济的蓬勃发展。

但是第二次世界大战以后，社会进入了个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向着多品种小批量的方向发展，而单品种大批量的流水生产方式的弱点也日渐凸显。

为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产模式，作为多品种小批量混合生产条件下的高质量低消耗的生产方式在实践中摸索创造并被广泛地运用到各个生产领域中。

进入世纪，信息技术的腾飞，全球经济体化的发展及企业对利润的追求，使生产方式由单件小批生产批量生产大批量生产向着模块化生产逐渐演变。

传统生产方式的弊端促使企业不得不寻求种既能够快速应对市场多样化个性化的需求，又能够低成本为客户提供满意的定制产品的生产方式。

在这样的大环境下，模块化生产方式理念应运而生。

世纪年代以后，模块化生产方式开始陆续受到学术界的瞩目。

哈佛大学商学院的和于年在哈佛商业评论上发表篇模块化时代的管理的文章，模块和模块化的研究日益引起学者的重视。

和又在年的学术报告中指出，模块化具有时代的革命性意义，当今产业已经步入模块化技术快速发展时期。

近年来，模块化理论越来越多地应用到工业领域，尤其是机械制造业，出现了模块化的生产的理念。

同时，我们也要看到全球体化市场的变化是如此地日新月异，显著体现在以下几点首先，客户需求多样化个性化。

随着经济的不断发展，消于信息不足，出现大批量物料报废吸收的问题。

另方面，可以进步帮助其解决在实际操作过程中遇到的加工工艺等方面的问题，在供应商和苏州工厂之间建立良好的桥梁作用，为供应商提供强大的技术保障。

当质量的防线往前推移的时候，很多问题点都能提前发现，提前暴露，留给解决问题的时间也相对宽裕，从而能采取的措施也相对灵活和多样，降低了维修返工和让步接受发生的几率，定程度上减少了缺料问题的发生，保证了生产的顺利进行。

模块化的生产方式下，最后成品的质量更多地依附供应商所供给模组的质量，而在模块还未成形前就发现和控制好其质量问题。

这是今后，苏州工厂的质量管理所需要努力的方向。

第四，可以考虑多设备产品共线模块化生产方式。

目前，苏州工厂是按照产品来规划其生产线的，不同的产品有其特定的生产线。

有些分为个流水线工作站，模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章苏州工厂模块化生产过程中的问题研究有些分为个流水线工作站，同时会有相对应的子模块放置在生产线两旁，已供应生产时的需求。

在未来的生产线发展中，可以考虑多产品共线模块化生产以提高生产线的柔性。

实际发展过程中，有时会出现些产品由于销售季节性的高涨，却没有多余的生产线来制造加工，而些产品由于市场波动，销售订单下滑，空余出多条闲置生产线的现象。

柔性生产线能合理地承纳多种产品，生产线能快速地从种产品更换到另种产品的制造。

当然，共线生产产品需要具有相同的工作站数量，相似的各工作站工时，以满足各步骤协调联动，生产效率最优化。

为了满足这个要求，苏州工厂需要对计划的共线产品进行工序步骤的重新分解，统工作站的数量，重新优化各工序步骤，力求各产品各工作站工时接近，易于生产线快速转变。

苏州工厂模块化的生产，还有很多值得学习和完善的地方，需要在今后进步的实际工作中不断体会，认真总结。

第章结论与展望模块化生产在公司苏州工厂的应用研究第章结论与展望主要结论被誉为第三次产业革命的模块化生产方式是种先进的生产模式。

其理论已大规模地渗透到目前各行业的制造领域中，其模组化的灵活性和适应性的特点，在实际的运用中展现得淋漓尽致。

这种模块化的生产方式下，企业不再需要承担起所有的生产工序，而是将生产工序进行合理地模块化分解，然后外包给下级供应商，或者从市场上购买标准的模块零部件。

在降低生产周期，提高质量的同时，又能很好地适应于顾客需求的多样化个性化，而进行大规模的定制化生产。

模块化生产方式的前提条件是产品的可分解性，即该产品既能被分解成若干零部件又可以进行重新组合成个个模组，并且在这过程中不会失去原有的功能。

科学化的组模可以对后续供应链的采购，质量的检验，总装的效率，奠定坚实的基础。

模块化生产方式同时对供应链管理提出了较高的要求，供应商不仅要有定的专业化制造水平，而且需要适应模块化组装和备料的特点。

对于模块中关键尺寸的控制成为模块化物料进料检验质量体系控制中的关键。

模块化的总装线，要结合精益生产理念，平衡每个工作站的工时，达到最优的分配，使生产效率最高。

未来展望随着越来越多的制造型企业，尤其是客户定制式设备制造企业运用模块化生产方式地深入，外包模块的数量定会大幅增加，外包模块的种类也会不断扩大，总装企业需要考虑进步地提高模块供应商的积极性，除了给予其更多的订单采购外，更要提高其在领域里的研发能力，让其模块供应更专业化标准化，同时要与其起承担商业风险，让其充满信心地发展前行。

因为模块供应商的进步，最后受益的是总装企业，有几个长期的战略合作供应商，会帮助企业在这个激烈竞争的市场中，走的更稳更远。

笔者希望今后有更多的学者能对在模块化生产方式下，模块供应商的管理及提高这方面的课题，多多进行研究。

有理论方面的深化，更要有实际应用领域的研究。

从而进步丰富模块化理论，让其不光有坚实的主干理论，更要有茂盛的各分支理论补充，从而形成个完整的理论体系。

模块化生产在公司苏州工厂的应用研究参考文献参考文献黄伟平基于模块化的大规模定制产品生产计划研究西安理工大学童时中模块化原理设计方法及应用中国标准出版社青木昌彦，安藤晴彦模块化新产业结构的本质上海远东出版社朱瑞博价值模块的虚拟再整合以产业为例中国工业经济胡晓鹏从分工到模块化经济系统演化的思考中国工业经济孙晓峰模块化技术与模块化生产方式以计算机产业为例中国工业经济白雪洁模块化时代的汽车产业变革中国工业经济顾良丰，许庆瑞产品模块化与企业技术及其创新的战略管理研究与发展管理陈劲，桂彬旺模块化创新复杂产品系统创新机理与路径知识产权出版张其仔模块化产业内分工与