TOP192万吨有机肥生产项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

本生产工艺的特点利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。

本项目拟利用沼气进行发电，采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。

采用有机肥专用造粒机，可在的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了功效。

在干燥过程中特设有抛光混圆功能，使颗料更圆滑。

④可以是纯有机肥造粒，或有机无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。

七生产设备清单发酵设备表发酵设备览表序号名称规格型号数量功率单价合计分料输送机台万元万元辅料机台万元万元换热盘管套万元万元电动往复泵台万元万元预发酵装置进口套万元万元三结合厌氧发酵装置套万元万元混合仓套万元万元翻耙机台万元万元水封罐套万元万元阻火器台万元万元抽风机台万元万元沼气锅炉套万元万元保温材料套万元万元合计万元造粒设备表造粒设备览表序号名称数量备注皮带，使物料烘干后马上得到冷却，起到机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。

根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段件是非常重要的。

为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于般，为此与物料接触的热风温度，应根据物料的含水量不同而有所不同，般不超过，最好能分段控制热风温度，即可以粒后颗粒水份般在之间，肥料质量指标要求含水量低于，需进行烘干处理。

因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量质量和能耗，合理选，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。

颗粒直径为，成粒率大于。

烘干生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为，成境挤压对原料粉碎要求低，成型率高以上，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。

吨的复合肥原料采用挤压造粒。

原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽粘结成粒细度高，造粒水分高，般含水量要达到左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，左右，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环约吨。

造粒由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群生产过程以不宜接触高温等特点。

造料方式上不宜采用园盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎生长所需的营养元素如氮磷钾钠锰锌铜等。

根据配方将氮磷钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。

有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀。

假如比例，粉碎发酵存放天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干粉碎筛分。

复配与混合在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物匀。

假如比例，约吨。

含水率控制加秸杆粉或草炭比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭吨天草碳吨天稻草麦杆吨天，处理后原料含水率，比。

加入物质须经充分破碎。

造粒工艺造粒干燥等单元提供热量。

复配工艺段粉碎对配料稻草秸秆豆饼骨粉蹄角粉等进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。

原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混充分混合预发酵。

主发酵采用三结合卧式厌氧发酵设备专利设备，加入生物菌种，发酵温度控制在，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。

沼气收集后经水封罐阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置秆豆饼骨粉蹄角粉等造粒机烘干机冷却机筛分机包装机成品现将基本流程简述如下发酵工艺段预发酵以吨牛粪吨鸡粪吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置荷兰进口中，进行有机物料接种机燃烧器矿化肥灭菌冷水液体氮肥灭菌热水图液体有机肥生产流程六生产流程说明主要生产工艺流程方框图如下水封罐阻火器沼气锅炉畜禽粪便混合预发酵装置卧式厌氧发酵设备混合配料装置稻草秸猪粪最终产品生物肥吨天含水率天吨天木炭吨天草碳吨天稻壳天天粉碎机稻草，麦杆和外壳破碎图固体有机复合肥生产流程混合肥料吨分离器分离器堆放和烘干包装搅拌粉碎有机肥专用造粒机配料发酵后半成品率图造粒生产流程粉碎沼气池天投入物料天混合干物质天有机质加入生物菌发酵天混入元素吨吨造粒天干燥吨包装牛粪鸡粪包装搅拌粉碎有机肥专用造粒机配料发酵后半成品率图造粒生产流程粉碎沼气池天投入物料天混合干物质天有机质加入生物菌发酵天混入元素吨吨造粒天干燥吨包装牛粪鸡粪猪粪最终产品生物肥吨天含水率天吨天木炭吨天草碳吨天稻壳天天粉碎机稻草，麦杆和外壳破碎图固体有机复合肥生产流程混合肥料吨分离器分离器堆放和烘干机燃烧器矿化肥灭菌冷水液体氮肥灭菌热水图液体有机肥生产流程六生产流程说明主要生产工艺流程方框图如下水封罐阻火器沼气锅炉畜禽粪便混合预发酵装置卧式厌氧发酵设备混合配料装置稻草秸秆豆饼骨粉蹄角粉等造粒机烘干机冷却机筛分机包装机成品现将基本流程简述如下发酵工艺段预发酵以吨牛粪吨鸡粪吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置荷兰进口中，进行有机物料接种充分混合预发酵。

主发酵采用三结合卧式厌氧发酵设备专利设备，加入生物菌种，发酵温度控制在，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。

沼气收集后经水封罐阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置造粒干燥等单元提供热量。

复配工艺段粉碎对配料稻草秸秆豆饼骨粉蹄角粉等进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。

原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀。

假如比例，约吨。

含水率控制加秸杆粉或草炭比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭吨天草碳吨天稻草麦杆吨天，处理后原料含水率，比。

加入物质须经充分破碎。

造粒工艺粉碎发酵存放天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干粉碎筛分。

复配与混合在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮磷钾钠锰锌铜等。

根据配方将氮磷钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。

有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀。

假如比例，约吨。

造粒由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群生产过程以不宜接触高温等特点。

造料方式上不宜采用园盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，般含水量要达到左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，左右，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高以上，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。

吨的复合肥原料采用挤压造粒。

原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。

颗粒直径为，成粒率大于。

烘干生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为，成粒后颗粒水份般在之间，肥料质量指标要求含水量低于，需进行烘干处理。

因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量质量和能耗，合理选，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。

为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于般，为此与物料接触的热风温度，应根据物料的含水量不同而有所不同，般不超过，最好能分段控制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。

根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段，使物料烘干后马上得到冷却，起到机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。

在烘干机前部设有段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。

然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。

冷却烘干的物料经皮带输送机送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气样进行处理排入大气。

冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。

本生产工艺的特点利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。

本项目拟利用沼气进行发电，采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。

采用有机肥专用造粒机，可在的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了功效。

在干燥过程中特设有抛光混圆功能，使颗料更圆滑。

④可以是纯有机肥造粒，或有机无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。

七生产设备清单发酵设备表发酵设备览表序号名称规格型号数量功率单价合计分料输送机台万元万元辅料机台万元万元换热盘管套万元万元电动往复泵台万元万元预发酵装置进口套万元万元三结合厌氧发酵装置套万元万元混合仓套万元万元翻耙机台万元万元水封罐套万元万元阻火器台