TOP212万吨酚醛模塑料技改项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

节能措施综述采用先进工艺和新装置，产品收率高质量好三废量少，同时降低能耗。

布置合理，减少管线材料，缩短运输线路，降低动力消耗。

保温材料选择合理，按规范施工。

加强能耗管理，落实能耗责任制，提高职工的节约意识。

采用先进的自控控制技术，根据工艺要求及生产操作特点，控制点采用电脑自动控制，并对生产过程中重要参数采用集中显示控制与就地检测相结合的控制方案，做到投料精确控制灵活自动纪录，实现数据的可追溯查询，避免了些人为因素，从技术上保证产品质量的稳定，并降低了原料的消耗。

环境影响环保措施污染物总量需求现酚醛树脂生产的三废主要是废水，吨年的酚醛树脂废水量为吨月包括水洗废水，经预预后约为，总量为吨月，吨年。

废水中的主要成分是游离酚，少量的甲醛和极少量的小分子树脂，废水预处理方法为以盐酸为催间配电室放射式引至各用电设备。

该厂房为火灾爆炸危险区域，配电等按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，建筑物防雷设计规范年版等规范实施。

供热本项目所需蒸汽由嘉化工业园热电厂供分流系统的合流制管沟网集中统排放。

生产废水生活污水送公司农药厂已建的废水处理站处理后排入城市污水管网。

电气本工程用电负荷为，考虑用电余量新建变电室座辅助厂房内。

车间动力配线由车房，建筑面积辅助厂房占地面积，建筑面积产品仓库占地面积，原料仓库占地面积厂内道路总长。

公用配套设施给水排水给水本工程的工艺用水采用自来水来自海盐政管网。

排水工厂清下水雨水设置清污设施，生产安全管理方便交通运输组织合理卫生良好节约用地整齐美观功能区分明确从工艺流程合理出发，遵照有关规定，确定总平面布置。

主厂房占地面积。

其中酚醛树脂厂房，建筑面积酚醛模塑料厂水供电供热三废处理等公用设施，对其能力不足部分填平补齐，以节省投资加快基建周期。

项目选址地块示意图见附图。

项目用地和土建工程本工程需用地约亩包括仓储和三废预处理。

根据厂区的地形地貌和现有件项目选址及依据项目拟建设于海盐经济开发区公司农药厂西北面，与三江化工紧邻，与嘉化工业园区毗邻，临近杭浦高速公路沪杭公路以及新省道。

地理位置优越，项目选址交通运输便利而且可充分利用现有的供件空压机组合件树脂粉碎机组合件关风机气流涡旋微粉机组合件粉碎机组合件储粉桶双螺旋混合机冷却塔组合件网带冷却机组合件风机组合件木粉粉尘处理系统组合水箱﹡﹡碳钢耐腐蚀泵塑料自吸泵不锈钢泵轴流风机轴流风机水泵水喷射真空泵水喷射真空泵炼塑机组合件混合机组合件脉冲除尘器组合立式锥底碳钢甲醛计量槽立式锥底碳钢苯酚贮槽苯酚计量槽立式锥底苯酚计量槽立式锥底盐酸贮槽塑料盐酸计量槽塑料盛水桶双封头碳钢盛水桶双封头碳钢沉降桶碳钢集液槽﹡碳钢循环表主要设备览表序号设备名称规格数量材质树脂聚合釜树脂聚合釜树脂回收釜铜列管冷凝器铜列管铜列管冷凝器铜列管铜列管冷凝器铜列管铜列管冷凝器铜列管甲醛贮槽碳钢甲醛计量槽槽，二台苯酚贮槽，台甲醛计量槽，二台苯酚计量槽，三台冷凝器三台缓冲罐三台真空泵。

酚醛模塑料车间新添条生产线，改造两条生产线，同时原料木粉的装卸设置密闭仓库及粉尘处理系统。

详见设备览表见表混合后出料包装入库。

工艺流程简图缩合反应苯酚甲醛静止分层真空脱水废水预处理酚醛树脂酚醛树脂生化处理污水管网冲洗废水设备清单主要设备酚醛树脂车间考虑部分旧设备搬迁，新添三台聚合釜，台甲醛贮加催化剂，保温后，然后放入分层脱水釜，自动分水后加热真空脱水，放料至冷却盘内冷却，待树脂成型后包装。

将树脂与木粉等混合后自动进入炼胶机，经过输送冷却粉碎气流输送等工序进入料仓贮存，最后经过双螺机艺流程本产品工艺流程较为简单，将原料苯酚和甲醛分别打入各自的计量槽。

先将苯酚放入反应釜，启动搅拌后，再将甲醛放入反应釜，加入适量盐酸，测定混合物的值。

升温，反应液开始出现沸腾，回流。

再向反应釜内滴调整产品结构。

采用自主研究开发的酚醛模塑料新配方产品，提高产品的适用性，拓展产品新市场。

采用草甘膦项目废水回收产出的乌洛托品作为酚醛模塑料的原料之，实现公司产业链及废水综合利用的循环经济效应。

工，提高工艺全过程的稳定性和准确性。

应用自主研发切丝机，集冷却粉碎选径于体的多功能粉碎机及重力式掺混料仓设备，使酚醛模塑粉的颗粒更趋均匀，提高产品的使用性。

酚醛模塑料生产线为各自系统，便于量大小。

催化剂采用连续滴加法，为缩合反应自动化控制打下基础。

采用大规格反应釜与分层脱水釜分水技术。

酚醛树脂废水回收改进技术。

树脂合成工艺采用控制技术，严格控制工艺技术指标，减少人为因素，量大小。

催化剂采用连续滴加法，为缩合反应自动化控制打下基础。

采用大规格反应釜与分层脱水釜分水技术。

酚醛树脂废水回收改进技术。

树脂合成工艺采用控制技术，严格控制工艺技术指标，减少人为因素，提高工艺全过程的稳定性和准确性。

应用自主研发切丝机，集冷却粉碎选径于体的多功能粉碎机及重力式掺混料仓设备，使酚醛模塑粉的颗粒更趋均匀，提高产品的使用性。

酚醛模塑料生产线为各自系统，便于调整产品结构。

采用自主研究开发的酚醛模塑料新配方产品，提高产品的适用性，拓展产品新市场。

采用草甘膦项目废水回收产出的乌洛托品作为酚醛模塑料的原料之，实现公司产业链及废水综合利用的循环经济效应。

工艺流程本产品工艺流程较为简单，将原料苯酚和甲醛分别打入各自的计量槽。

先将苯酚放入反应釜，启动搅拌后，再将甲醛放入反应釜，加入适量盐酸，测定混合物的值。

升温，反应液开始出现沸腾，回流。

再向反应釜内滴加催化剂，保温后，然后放入分层脱水釜，自动分水后加热真空脱水，放料至冷却盘内冷却，待树脂成型后包装。

将树脂与木粉等混合后自动进入炼胶机，经过输送冷却粉碎气流输送等工序进入料仓贮存，最后经过双螺机混合后出料包装入库。

工艺流程简图缩合反应苯酚甲醛静止分层真空脱水废水预处理酚醛树脂酚醛树脂生化处理污水管网冲洗废水设备清单主要设备酚醛树脂车间考虑部分旧设备搬迁，新添三台聚合釜，台甲醛贮槽，二台苯酚贮槽，台甲醛计量槽，二台苯酚计量槽，三台冷凝器三台缓冲罐三台真空泵。

酚醛模塑料车间新添条生产线，改造两条生产线，同时原料木粉的装卸设置密闭仓库及粉尘处理系统。

详见设备览表见表表主要设备览表序号设备名称规格数量材质树脂聚合釜树脂聚合釜树脂回收釜铜列管冷凝器铜列管铜列管冷凝器铜列管铜列管冷凝器铜列管铜列管冷凝器铜列管甲醛贮槽碳钢甲醛计量槽立式锥底碳钢甲醛计量槽立式锥底碳钢苯酚贮槽苯酚计量槽立式锥底苯酚计量槽立式锥底盐酸贮槽塑料盐酸计量槽塑料盛水桶双封头碳钢盛水桶双封头碳钢沉降桶碳钢集液槽﹡碳钢循环水箱﹡﹡碳钢耐腐蚀泵塑料自吸泵不锈钢泵轴流风机轴流风机水泵水喷射真空泵水喷射真空泵炼塑机组合件混合机组合件脉冲除尘器组合件空压机组合件树脂粉碎机组合件关风机气流涡旋微粉机组合件粉碎机组合件储粉桶双螺旋混合机冷却塔组合件网带冷却机组合件风机组合件木粉粉尘处理系统组合件项目选址及依据项目拟建设于海盐经济开发区公司农药厂西北面，与三江化工紧邻，与嘉化工业园区毗邻，临近杭浦高速公路沪杭公路以及新省道。

地理位置优越，项目选址交通运输便利而且可充分利用现有的供水供电供热三废处理等公用设施，对其能力不足部分填平补齐，以节省投资加快基建周期。

项目选址地块示意图见附图。

项目用地和土建工程本工程需用地约亩包括仓储和三废预处理。

根据厂区的地形地貌和现有设施，生产安全管理方便交通运输组织合理卫生良好节约用地整齐美观功能区分明确从工艺流程合理出发，遵照有关规定，确定总平面布置。

主厂房占地面积。

其中酚醛树脂厂房，建筑面积酚醛模塑料厂房，建筑面积辅助厂房占地面积，建筑面积产品仓库占地面积，原料仓库占地面积厂内道路总长。

公用配套设施给水排水给水本工程的工艺用水采用自来水来自海盐政管网。

排水工厂清下水雨水设置清污分流系统的合流制管沟网集中统排放。

生产废水生活污水送公司农药厂已建的废水处理站处理后排入城市污水管网。

电气本工程用电负荷为，考虑用电余量新建变电室座辅助厂房内。

车间动力配线由车间配电室放射式引至各用电设备。

该厂房为火灾爆炸危险区域，配电等按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，建筑物防雷设计规范年版等规范实施。

供热本项目所需蒸汽由嘉化工业园热电厂供给。

其他设施添置部分化验检测设备，原材料及产品的贮存等设施采用老厂搬迁的钢结构仓库。

本工程按相关要求对厂区内植树种草绿化，优化厂区环境。

投资估算与资金来源投资估算经测算，项目总投资为万元不包括土地款，使用如下设备投资万元反应釜万。

贮槽万。

计量槽冷凝器等万。

条木粉新设备与二条老设备改造万。

土建投资包括主辅助厂房仓库罐区等万元电气仪表及自控万元公外购车辆三飞粉吨外购车辆氧化镁吨外购车辆硬脂酸吨外购车辆主要能耗设备及分析主要能耗设备有反应釜粉碎机拌和机炼胶机粗碎机引风机双螺旋混合机等。

反应釜主要能耗为蒸汽水与电，单台设备的电机功率反应釜为，反应釜为，反应釜为。

酚醛模塑料生产装置的主要能耗为电能，树脂粉碎机为，上拌和机为，下拌和机为，炼胶机主机与配套电机为，网带冷却机为，粗碎机，磨粉机，引风机，细粉绞笼，双螺旋混合机。

其中最大耗电能设备是炼胶机。

各耗能设备均为国内同行业通用设备。

另外，炼胶机的冷辊筒用水，热辊筒使用蒸汽加热。

本项目吨产品的平均能耗如下水吨吨电吨汽吨吨本项目能耗水平处于国内先进水平。

节能措施综述采用先进工艺和新装置，产品收率高质量好三废量少，同时降低能耗。

布置合理，减少管线材料，缩短运输线路，降低动力消耗。

保温材料选择合理，按规范施工。

加强能耗管理，落实能耗责任制，提高职工的节约意识。

采用先进的自控控制技术，根据工艺要求及生产操作特点，控制点采用电脑自动控制，并对生产过程中重要参数采用集中显示控制与就地检测相结合的控制方案，做到投料精确控制灵活自动纪录，实现数据