TOP2730000KVA工业硅炉低压补偿项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

投切单元采用无锡蓝虹真空接触器投切保护装置。

投切组合运行阻抗不大于且能够过零投切电容器组采用先进的可控硅零无差投入和零电流退出技术，确保投切过程无涌流冲击，平滑控制电容器的投入和切除，达到连续频繁投切补偿支路而不影响开关和电容器的寿命的要求。

控制器由双向并联可控硅和大功率阻容吸收装置组成，采用微机控制投切并智能监控可控硅接触器以及输入电源和负载的运行状况，从而具备完善的保护功能。

投入时检测电容器的和短网结构遵循分相就地不等量动态补偿的原则。

补偿容量的计算依据补偿容量的估算公式，计算出工业硅炉需要补偿到功率因数为的无功功率补偿容量为，依据工业硅炉处理后控制中压补偿投切，并向发出低压无功功率的投切控制信号，分别调节三相补偿容量。

接入点电炉变压器中压抽头和工业硅炉二次短网上。

布置根据现场情况设计原则在设计中主回路控制回路检测回路运行次侧电流二次侧电压单相的电压参数，其中二次侧电压参数作为控制信号。

通过参数可调的次侧功率因数和二次侧冶炼电压设定运行的次侧功率因数和二次侧冶炼电压参数送入中，经运算作为监控信号二次侧电压送入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及内容改造前实际运行总功率功率因数次侧二次侧平均有功功率运行无功功率运行次侧电压以及单相的所有电气参数，包含次侧电流电压有功功率无功功率总功率频率电流谐波电压谐波功率因数三相功率不平衡等电量参数作为数据显示，其中次侧功率因数业硅炉的二次侧短网上。

分相就地不等量动态补偿的原则。

工业硅炉动态无功功率补偿装置如图所示如上图所示，在电炉变压器送电后，将次侧电压电流信号送入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相无功补偿方案，中压补偿连接在工业硅炉变压器线圈中抽出中压的第三绕组，在侧实施中压无功功率补偿，工业硅炉二次低压侧补偿设备是利用现代控制技术和短网连接技术将大容量大电流的低压电力电容器组接入工工业硅炉基本参数和运行参数工业硅炉动态无功功率补偿技术方案工业硅炉动态无功功率补偿装置工业硅炉动态无功功率补偿装置采用变压器中压无功功率补偿和工业硅炉二次侧低压无功功率补偿混合的扩大，热量集中，使反应加快，达到提高产品质量，降耗和增产的目的。

综上所述，工业硅炉无功功率补偿技术是成熟的可行的和安全，在此基础上发展的工业硅炉中压和低压组合的动态无功功率补偿是可行的。

网和次侧的无功消耗调平三相功率抑制闪变提高变压器的输出能力。

该技术的控制重点是采用分相不等量动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三相电极功率相等，使工业硅炉的功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅，减少了短网变压器高压线路的热损耗热损耗降低率同时，由于优化系统电参数，提升了冶炼效率，实际使用中综合节电率达。

。

该技术不仅是就地补偿原理的最好体现，还可以降低短保持有功不变情况下，补偿后线电流降低百分比，在效降低线路电压降，提升负载电压。

实际使用中，可使冶炼电压提高。

由于在电极附近实施补偿，大幅减少无功功率在线路中的流转量心和炉膛中心重合，使钳锅扩大，热量集中，炉温升高，反应加快，进而提高产品品质，降低电耗。

降低线电流，提高电极电压，实现节电工业硅炉无功功率主要是由电弧电流形成的，其无效损耗主要消耗在变压器和短网上。

函数关系的，可以简单表示为。

选择在短网末端与电极等长点采用三相不等量补偿，弥补由于三相电极不等长造成的电极电压不平衡，改善三相强弱相状况，使电极功率不平衡度。

功率平衡后，三相电极的功率中增产率补偿前功率因数补偿后功率因数，般增产可达。

有效平衡三相功率，提高产品质，降低损耗工业硅炉料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成。

提高变压器输出能力，增加冶炼有效输入功率，实现增产目的采用短网末端就地补偿电弧电流形成的无功功率，有效减少短网上大量无功消耗，降低炉变视在功率，进而提高变压器的出力，增加冶炼有效功率输入。

功功率，实现增产同时，可以降低变压器短网的损耗，达到节电目的。

工业硅炉低压无功功率补偿装置有四大效果显著提高功率因数，平均增幅达，绝大部分可稳定运行在以上，达到或超过电网考核标准，消除力率罚款。

功功率，实现增产同时，可以降低变压器短网的损耗，达到节电目的。

工业硅炉低压无功功率补偿装置有四大效果显著提高功率因数，平均增幅达，绝大部分可稳定运行在以上，达到或超过电网考核标准，消除力率罚款。

提高变压器输出能力，增加冶炼有效输入功率，实现增产目的采用短网末端就地补偿电弧电流形成的无功功率，有效减少短网上大量无功消耗，降低炉变视在功率，进而提高变压器的出力，增加冶炼有效功率输入。

增产率补偿前功率因数补偿后功率因数，般增产可达。

有效平衡三相功率，提高产品质，降低损耗工业硅炉料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的，可以简单表示为。

选择在短网末端与电极等长点采用三相不等量补偿，弥补由于三相电极不等长造成的电极电压不平衡，改善三相强弱相状况，使电极功率不平衡度。

功率平衡后，三相电极的功率中心和炉膛中心重合，使钳锅扩大，热量集中，炉温升高，反应加快，进而提高产品品质，降低电耗。

降低线电流，提高电极电压，实现节电工业硅炉无功功率主要是由电弧电流形成的，其无效损耗主要消耗在变压器和短网上。

保持有功不变情况下，补偿后线电流降低百分比，在效降低线路电压降，提升负载电压。

实际使用中，可使冶炼电压提高。

由于在电极附近实施补偿，大幅减少无功功率在线路中的流转量，减少了短网变压器高压线路的热损耗热损耗降低率同时，由于优化系统电参数，提升了冶炼效率，实际使用中综合节电率达。

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该技术不仅是就地补偿原理的最好体现，还可以降低短网和次侧的无功消耗调平三相功率抑制闪变提高变压器的输出能力。

该技术的控制重点是采用分相不等量动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三相电极功率相等，使工业硅炉的功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大，热量集中，使反应加快，达到提高产品质量，降耗和增产的目的。

综上所述，工业硅炉无功功率补偿技术是成熟的可行的和安全，在此基础上发展的工业硅炉中压和低压组合的动态无功功率补偿是可行的。

工业硅炉基本参数和运行参数工业硅炉动态无功功率补偿技术方案工业硅炉动态无功功率补偿装置工业硅炉动态无功功率补偿装置采用变压器中压无功功率补偿和工业硅炉二次侧低压无功功率补偿混合的无功补偿方案，中压补偿连接在工业硅炉变压器线圈中抽出中压的第三绕组，在侧实施中压无功功率补偿，工业硅炉二次低压侧补偿设备是利用现代控制技术和短网连接技术将大容量大电流的低压电力电容器组接入工业硅炉的二次侧短网上。

分相就地不等量动态补偿的原则。

工业硅炉动态无功功率补偿装置如图所示如上图所示，在电炉变压器送电后，将次侧电压电流信号送入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及单相的所有电气参数，包含次侧电流电压有功功率无功功率总功率频率电流谐波电压谐波功率因数三相功率不平衡等电量参数作为数据显示，其中次侧功率因数作为监控信号二次侧电压送入号采集器，采集器经过运算后向工控机的软件送入三相以及内容改造前实际运行总功率功率因数次侧二次侧平均有功功率运行无功功率运行次侧电压运行次侧电流二次侧电压单相的电压参数，其中二次侧电压参数作为控制信号。

通过参数可调的次侧功率因数和二次侧冶炼电压设定运行的次侧功率因数和二次侧冶炼电压参数送入中，经运算处理后控制中压补偿投切，并向发出低压无功功率的投切控制信号，分别调节三相补偿容量。

接入点电炉变压器中压抽头和工业硅炉二次短网上。

布置根据现场情况设计原则在设计中主回路控制回路检测回路和短网结构遵循分相就地不等量动态补偿的原则。

补偿容量的计算依据补偿容量的估算公式，计算出工业硅炉需要补偿到功率因数为的无功功率补偿容量为，依据工业硅炉无功潮流的估算，中压补偿选择容量约占左右，选定为考虑到该技术应用在短网侧，工业硅炉冶炼电压要根据冶炼工艺变化并考虑短网的电压降，二次侧无功功率补偿的容量作了适当的放大，最后取定容量为。

这样补偿容量的选择将使二次低压侧的功率因数达到以上，将使送入工业硅炉内的有功功率大幅度增加，无功功率大幅度减小起到增加产量降低单耗的作用。

中压侧的无功补偿将使计量点的功率因数将到达以上，完全满足供电局的力率要求。

工业硅炉动态无功功率补偿装置运行后工业硅炉参数变化如下内容改造前改造后变化量实际运行总功率减小功率因数次侧次侧提高同时该装置运行后，工业硅炉的无功潮流如下图所示从图中可以看到，无功功率的幅值大幅度减小了，无功功率流转的路径也大幅度缩短了，这种变化对增加产量节约电耗至关重要。

中压补偿技术参数和配置功能描述本装置以母线电压次电流功率因数和无功功率为主要判断依据，在遵循保证电压合格，尽量减少调节次数的前提下自动调节并联电容器组的自动跟踪投切来实现对电炉变压器电压和无功的综合控制，从而有效的减少功率损耗，提高电网功率因数和电网电压质量。

系统补偿容量及实施方案根据计算要求中压补偿容量为。

分组补偿柜尺寸宽深高，台进线柜尺寸宽深高，台控制模式二次侧二次侧提高平均有功功率提高运行无功功率降低运行次侧电压增加运行次侧电流降低二次侧电压提高采用手动控制具有本地控制远程手动方式。

故障检测调压机构拒动连调故障检测功能，当出现该故障时，装置发出调压急停命令，且闭锁调压功能。

测量及显示功能测量信号母线电流母线电压电容电流。

吸收器长虹电