TOP2530000吨食品级小苏打生产项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

第部分小苏打生产第章摘要小苏打是基本的化工原料，广泛用于化学试剂无机合成医药制革食品纺织染料工业制造灭火剂洗涤剂饲料工业农业等部门。

但在食品工业中的应用直是主要的，占到国内消费总量的，主要用于食品的发酵过程。

目前，国内小苏打的其它消费比例是化学工业制造占，消防品制造，医药制造业，出口，其它。

我国小苏打行业近几年得到了快速发展，国内小苏打的年产量已在万吨以上，近四年以来的出口量也呈直线上升态势。

我省小氮肥企业众多，随着煤炭价格上涨，碳酸氢铵成本越来越高，利润降低。

衡阳地区卤水十分丰富，利用天然卤水和碳酸氢铵直接法生产食品级小苏打工艺将两者有机的结合起来，可以创造更大的利润。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第二章项目介绍我国的卤水资源非常丰富。

我国有丰富的盐卤自然资源冷冻法和蒸发法。

冷冻法般将冷析与盐析结合在起，具体方法是用冰盐水将母液冷却至，此时析出的氯化铵，离心分离，然后再向母液中加入精盐进行盐析，此时析出剩下的氯化铵，此法在联碱生产中应用非常成功。

大量的母液，母液中含有氯化铵氯化钠碳酸氢钠碳酸氢铵硫酸钠及少量硫酸钙硫酸镁，主要成分见表。

表母液成分成分氯化铵的生产方法有两种方法万元投资利润率万元万元通过以上投资效果评价和盈亏平衡评价以及经营评价得出该项目的静态投资回收期为年。

第二部分小苏打生产母液中氯化铵氯化钠回收工艺卤水法生产小苏打的问题就是生产过程中将产生每吨税元合计元。

投资收益预测通过测算得出如下投资收益年产量吨单位产品全部成本元单位产品销价元④年销售收入万元年创利税万元。

投资效益分析评价投资回收期静态万元年人员工资人元个月职工养老保险工资总额的办公费差旅费业务招待费折旧费利息其它合计单位产品的全部成本每吨小苏打的全部成本构成为生产成本元吨固定费用元吨税按销售价格税抵减后税率计算，电费度吨元度蒸汽水工人工资年工人劳保工资包装款元袋合计固定费用按设计生产能力，年产小苏打吨，年固定费用万元。

固定费用明细表项目计算依据全年费用每吨产品占金额元费用元管理总投资万元，其中固定资产投资为万元，配套流动资金万元。

第五章财务计划生产成本及费用见表小苏打单位产品生产成本表成本构成项目耗用量度吨产品原料价格元吨每吨产品费用元卤水碳酸氢铵辅助原料费用元吨税按销售价格税抵减后税率计算，每吨税元合计元。

投资收益预测通过测算得出如下投资收益年产量吨单位产品全部成本元单年左右，市场价格每吨在元之间波动。

第四章总体方案经框算项目据全年费用每吨产品占金额元费用元管理人员工资人元个月职工养老保险工资总额的办公费差旅费业务招待费折旧费利息其它合计单位产品的全部成本每吨小苏打的全部成本构成为生产成本元吨固定吨每吨产品费用元卤水碳酸氢铵辅助原料电费度吨元度蒸汽水工人工资年工人劳保工资包装款元袋合计固定费用按设计生产能力，年产小苏打吨，年固定费用万元。

固定费用明细表项目计算依每吨在元之间波动。

第四章总体方案经框算项目总投资万元，其中固定资产投资为万元，配套流动资金万元。

第五章财务计划生产成本及费用见表小苏打单位产品生产成本表成本构成项目耗用量度吨产品原料价格元建工程表万元名称规格单位数量备注卤水贮槽圆或方净化槽方形过滤槽方形反应槽圆形洗涤池方形厂房合计第三章市场分析鉴于小苏打的广泛用途，国内市场目前消费量在吨年左右。

出口吨年左右，市场价格换热器旋转卸料器系统引风机台水浴除尘器台离心机台滚筒式冷却器板框式过滤机粉碎机预热器泵袋式除尘器螺旋输送机旋风收集料包脉冲袋式除尘器吸尘引风机引进新工艺及不可预见费配套附属设备台套包括化验设备合计土发将对天然卤水资源开发利用起到良好的促进作用。

生产设备及土建工程生产设备表万元名称规格型号单位数量金额备注立式燃煤热风炉台烟气引风机台空气过滤器台系统鼓风机台螺旋输送机台流化床干燥机台旋风分离器台且生产系统水量不断输入，因此不宜使用冷冻结晶法回收。

本技术设计采用三效全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺，回收完全，无废液排出，彻底解决了环境污染问题。

同时可以降低生产成本，提高经济效益。

因此，本方法的成功开母液将排掉氯化铵氯化钠，造成巨大的浪费。

因此，如何利用含氯化铵母液，防止环境污染是当前迫切需要解决的问题。

为了降低生产成本并避免环境污染，必须回收生产母液中的氯化铵和氯化钠，由于母液含水量大，而苏打排出的母液，成分大体有。

部分企业直接将母液排入江河，大量的氯化铵溶液不经处理随废水排放，不仅浪费资源，而且将给环境造成污染。

每排放母苏打排出的母液，成分大体有。

部分企业直接将母液排入江河，大量的氯化铵溶液不经处理随废水排放，不仅浪费资源，而且将给环境造成污染。

每排放母液将排掉氯化铵氯化钠，造成巨大的浪费。

因此，如何利用含氯化铵母液，防止环境污染是当前迫切需要解决的问题。

为了降低生产成本并避免环境污染，必须回收生产母液中的氯化铵和氯化钠，由于母液含水量大，而且生产系统水量不断输入，因此不宜使用冷冻结晶法回收。

本技术设计采用三效全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺，回收完全，无废液排出，彻底解决了环境污染问题。

同时可以降低生产成本，提高经济效益。

因此，本方法的成功开发将对天然卤水资源开发利用起到良好的促进作用。

生产设备及土建工程生产设备表万元名称规格型号单位数量金额备注立式燃煤热风炉台烟气引风机台空气过滤器台系统鼓风机台螺旋输送机台流化床干燥机台旋风分离器台换热器旋转卸料器系统引风机台水浴除尘器台离心机台滚筒式冷却器板框式过滤机粉碎机预热器泵袋式除尘器螺旋输送机旋风收集料包脉冲袋式除尘器吸尘引风机引进新工艺及不可预见费配套附属设备台套包括化验设备合计土建工程表万元名称规格单位数量备注卤水贮槽圆或方净化槽方形过滤槽方形反应槽圆形洗涤池方形厂房合计第三章市场分析鉴于小苏打的广泛用途，国内市场目前消费量在吨年左右。

出口吨年左右，市场价格每吨在元之间波动。

第四章总体方案经框算项目总投资万元，其中固定资产投资为万元，配套流动资金万元。

第五章财务计划生产成本及费用见表小苏打单位产品生产成本表成本构成项目耗用量度吨产品原料价格元吨每吨产品费用元卤水碳酸氢铵辅助原料电费度吨元度蒸汽水工人工资年工人劳保工资包装款元袋合计固定费用按设计生产能力，年产小苏打吨，年固定费用万元。

固定费用明细表项目计算依据全年费用每吨产品占金额元费用元管理人员工资人元个月职工养老保险工资总额的办公费差旅费业务招待费折旧费利息其它合计单位产品的全部成本每吨小苏打的全部成本构成为生产成本元吨固定费用元吨税按销售价格税抵减后税率计算，每吨税元合计元。

投资收益预测通过测算得出如下投资收益年产量吨单位产品全部成本元单年左右，市场价格每吨在元之间波动。

第四章总体方案经框算项目总投资万元，其中固定资产投资为万元，配套流动资金万元。

第五章财务计划生产成本及费用见表小苏打单位产品生产成本表成本构成项目耗用量度吨产品原料价格元吨每吨产品费用元卤水碳酸氢铵辅助原料电费度吨元度蒸汽水工人工资年工人劳保工资包装款元袋合计固定费用按设计生产能力，年产小苏打吨，年固定费用万元。

固定费用明细表项目计算依据全年费用每吨产品占金额元费用元管理人员工资人元个月职工养老保险工资总额的办公费差旅费业务招待费折旧费利息其它合计单位产品的全部成本每吨小苏打的全部成本构成为生产成本元吨固定费用元吨税按销售价格税抵减后税率计算，每吨税元合计元。

投资收益预测通过测算得出如下投资收益年产量吨单位产品全部成本元单位产品销价元④年销售收入万元年创利税万元。

投资效益分析评价投资回收期静态万元年万元投资利润率万元万元通过以上投资效果评价和盈亏平衡评价以及经营评价得出该项目的静态投资回收期为年。

第二部分小苏打生产母液中氯化铵氯化钠回收工艺卤水法生产小苏打的问题就是生产过程中将产生大量的母液，母液中含有氯化铵氯化钠碳酸氢钠碳酸氢铵硫酸钠及少量硫酸钙硫酸镁，主要成分见表。

表母液成分成分氯化铵的生产方法有两种方法冷冻法和蒸发法。

冷冻法般将冷析与盐析结合在起，具体方法是用冰盐水将母液冷却至，此时析出的氯化铵，离心分离，然后再向母液中加入精盐进行盐析，此时析出剩下的氯化铵，此法在联碱生产中应用非常成功。

本法要求体系的水循环利用不得增加，因此，不能用于卤水法小苏打母液的处理。

蒸发法是将母液蒸发浓缩，利用氯化钠和氯化钠随温度变化关系不同而分步析出，从而达到分离的目的。

卤水法生产小苏打过程中母液量以的速度增加，而冷冻法不能完全回收母液中的氯化铵和氯化钠，如果外排仍然会造成浪费和环境污染，因此，采用全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺，回收完全，无废液排出，彻底解决了环境污染问题。

工艺流程全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺流程见图。

二工艺过程说明母液于净化槽中净化除去后，经预热后进入三效蒸发器蒸发，浓缩到定浓度后氯化钠析出，从末效的分盐罐中取出，取出的盐浆保温离心分离出氯化钠，滤液进入结晶器，经外冷凝器循环冷却降温析出氯化铵，离心分离得产品湿铵，滤液返回贮槽兑合，然后进入效再进行蒸发，基本实现无废液排放。

母液净化预热效蒸发二效蒸发三效蒸发析盐析铵农用氯化铵铵氯化钠图氯化铵回收工艺流程三主要工艺控制条件略四主要设备工作参数及材质要求标准设备工作参数及材质要求见表，非标准设备工作参数及材质要求见表。

表标准设备览编号名称工作参数材质要求备注蒸发器预热器外冷器旋液器水喷射器泵水喷射器离心泵略略离心泵盐浆泵轴流泵离心机管道母液管冷凝水管蒸汽管表非标准设备览编号名称工作参数材质要求备注净化器冷凝水贮槽保温槽略略结晶器稠厚器贮槽五经济效益分析生产小苏打后的母液含氯化铵及其它物质，直接排放无法达到环保要求，同时造成巨大损失，