供电网格的电流不平衡度。厂房设计中充分考虑利用自然光，除精烘包工序外，尽量增加玻璃透光面积。给排水节能措施在供水的各个环节上均设置计量设施，以便分级核算成本，达到节水的目的。生产所用冷却水采用节能循环设计。设备选型冷却塔和水泵选用节能产品。项目实施规划建设总工期本项目可在可研报告批准立项后年内完成竣工投产。其理由是该产品已形成中试生产规模，工艺路线成熟，本项目的各个设计阶段和施工阶段，可少走弯路。大部分生产装置设备和各种原辅材料均由国内解决，不需进口。该企业是国家抗生素激素类药物生产的基地之，有长期生产发酵药物的经验，技术力量包括设备人员和管理雄厚。通过中试放大生产，已培训了批生产对羟基苯甘氨酸产品的技术骨干和操作能手。该企业有承担大型工程项目的成功经验和能力。国家二类新药特非那丁扩产改造项方法。菌两酶步法对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸酶对羟基苯甘氨酸酶海因水解酶酶氨甲酰基水解酶本法利用个菌种产生，再用亚硝酸将中间产物化学水解提取得到成品。本法经生物转化将对羟基苯海因水解得型中间产物，但由于需用亚硝酸水解，因此生产成本较高，且亚硝酸对生产环境，产品质量都有定影响。本法为目前世界上流行的生产基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸酶海因水解酶本法利用海因水解酶将对羟基苯海因直接水解成中间产物氨甲酰基对羟基苯甘氨酸，冷至难把它分开，采用这类方法得到产品，工艺过程长三废严重收率低，光学纯度澄清度等质量指标较差，国外已淘汰，目前国内绝大多数采用该数生产，且产量较低。酶酸两步法对羟基苯海因酶氨甲酰对羟羟基苯甘氨酸，再经过化学拆分或诱导结晶法得到对羟基苯甘氨酸，对羟基苯甘氨酸经消旋后反复拆分。由于在非手性环境中，右旋体和左旋体的物理性质相同，所以拆分难度大，工艺过程长，收率低，利用般方法很艺技术方案工艺技术方案选择本品目前生产方法主要有化学合成拆分法通过对甲氧基苯甲醛氰化钠法氨基酸合成法乙醛酸尿素苯酚法对羟基扁桃酸氨解法乙醛酸铵盐藕合法得到对可靠先进。工艺布局力求合理运输方便路线短捷。室内水电汽管道敷设严格遵循各种规范要求，力争使企业的生产硬件超过国内同类企业水平。遵循国家环保劳动安全消防节能等方面的有关规定。工斤袋置于纸板桶内进行包装工作制度年工作日天每日工作班次发酵班天其它岗位班天工作时间小时班工艺技术方案设计原则本项目是高新技术项目，以高起点，高技术含量为主要特征，工艺设备选型要成熟到其他厂家同类产品的竞争，选择对羟基苯甘氨酸的建设规模为吨年，该生产规模低于市场需求。有利于降低市场风险性和投资风险性，便于项目的实施。产品包装对羟基苯甘氨酸中间体用聚乙烯塑料袋双层包装公名称代表产品规格年生产能力对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸中间体吨产品方案及生产规模选择的说明本项目建设规模主要是根据制药厂自身经济实力和对市场的反复调研和预测后所选择的合理规模。考虑过不断的工艺优化成本仍将进步下降则可进步出口创汇，获得更大的市场份额。产品价格的确定目前国内市场对羟基苯甘氨酸市场价格在万元左右，因而定价万元。产品方案及生产规模产品方案及生产规模序号项目，对羟基苯甘氨酸头孢侧链等。产品的销售预测该厂研制的对羟基苯甘氨酸，成本低，产品质量好，在国内居于领先地位，且设计产量，相对国内年的需求量且仍在高速增长的市场应不算大，在达产后经对羟基苯甘氨酸头孢侧链皂素双烯等。年国家医药监督局也发布信息目前，我国医药生产技术产业化目标中就有重点支持重要医药中间体的产业化包括相当的外汇进口对羟基苯甘氨酸满足国内需求，因此从六五九五对羟基苯甘氨酸工业化生产均被列为国家攻关项目，国家经贸委发布的医药工业年的投资重点，也提及了药品生产紧缺的重要中间体链对羟基苯甘氨酸主要依靠进口，因而所消耗的青霉素原料只占总产量的很少部份，如果国内对羟基苯甘氨酸生产水平提高则能够带动我国抗生素市场的大幅发展。国家主管部门对产品的发展规划由于每年我国都以。最近几年我国青霉素原料产量连年增长，由于主要直接用于制成青霉素制剂和供出品，因此青霉素原料价格长期在低位徘徊，各大生产厂家经常爆发价格大战，羟氨苄青霉素阿莫西林虽然增幅很快，但由于与之相配套的侧青霉素原料，转而从发展中国家进口廉价的青霉素原料，加工制成和，再深加工成半合成青霉素等各种制剂，使产品附加值大幅度提高，从而获取高额利润，同时又解决了在国内生产青霉素的环境污染问题。青霉素原料，转而从发展中国家进口廉价的青霉素原料，加工制成和，再深加工成半合成青霉素等各种制剂，使产品附加值大幅度提高，从而获取高额利润，同时又解决了在国内生产青霉素的环境污染问题。最近几年我国青霉素原料产量连年增长，由于主要直接用于制成青霉素制剂和供出品，因此青霉素原料价格长期在低位徘徊，各大生产厂家经常爆发价格大战，羟氨苄青霉素阿莫西林虽然增幅很快，但由于与之相配套的侧链对羟基苯甘氨酸主要依靠进口，因而所消耗的青霉素原料只占总产量的很少部份，如果国内对羟基苯甘氨酸生产水平提高则能够带动我国抗生素市场的大幅发展。国家主管部门对产品的发展规划由于每年我国都以相当的外汇进口对羟基苯甘氨酸满足国内需求，因此从六五九五对羟基苯甘氨酸工业化生产均被列为国家攻关项目，国家经贸委发布的医药工业年的投资重点，也提及了药品生产紧缺的重要中间体对羟基苯甘氨酸头孢侧链皂素双烯等。年国家医药监督局也发布信息目前，我国医药生产技术产业化目标中就有重点支持重要医药中间体的产业化包括，对羟基苯甘氨酸头孢侧链等。产品的销售预测该厂研制的对羟基苯甘氨酸，成本低，产品质量好，在国内居于领先地位，且设计产量，相对国内年的需求量且仍在高速增长的市场应不算大，在达产后经过不断的工艺优化成本仍将进步下降则可进步出口创汇，获得更大的市场份额。产品价格的确定目前国内市场对羟基苯甘氨酸市场价格在万元左右，因而定价万元。产品方案及生产规模产品方案及生产规模序号项目名称代表产品规格年生产能力对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸中间体吨产品方案及生产规模选择的说明本项目建设规模主要是根据制药厂自身经济实力和对市场的反复调研和预测后所选择的合理规模。考虑到其他厂家同类产品的竞争，选择对羟基苯甘氨酸的建设规模为吨年，该生产规模低于市场需求。有利于降低市场风险性和投资风险性，便于项目的实施。产品包装对羟基苯甘氨酸中间体用聚乙烯塑料袋双层包装公斤袋置于纸板桶内进行包装工作制度年工作日天每日工作班次发酵班天其它岗位班天工作时间小时班工艺技术方案设计原则本项目是高新技术项目，以高起点，高技术含量为主要特征，工艺设备选型要成熟可靠先进。工艺布局力求合理运输方便路线短捷。室内水电汽管道敷设严格遵循各种规范要求，力争使企业的生产硬件超过国内同类企业水平。遵循国家环保劳动安全消防节能等方面的有关规定。工艺技术方案工艺技术方案选择本品目前生产方法主要有化学合成拆分法通过对甲氧基苯甲醛氰化钠法氨基酸合成法乙醛酸尿素苯酚法对羟基扁桃酸氨解法乙醛酸铵盐藕合法得到对羟基苯甘氨酸，再经过化学拆分或诱导结晶法得到对羟基苯甘氨酸，对羟基苯甘氨酸经消旋后反复拆分。由于在非手性环境中，右旋体和左旋体的物理性质相同，所以拆分难度大，工艺过程长，收率低，利用般方法很难把它分开，采用这类方法得到产品，工艺过程长三废严重收率低，光学纯度澄清度等质量指标较差，国外已淘汰，目前国内绝大多数采用该数生产，且产量较低。酶酸两步法对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸酶海因水解酶本法利用海因水解酶将对羟基苯海因直接水解成中间产物氨甲酰基对羟基苯甘氨酸，冷至，再用亚硝酸将中间产物化学水解提取得到成品。本法经生物转化将对羟基苯海因水解得型中间产物，但由于需用亚硝酸水解，因此生产成本较高，且亚硝酸对生产环境，产品质量都有定影响。本法为目前世界上流行的生产方法。菌两酶步法对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸酶对羟基苯甘氨酸酶海因水解酶酶氨甲酰基水解酶本法利用个菌种产生的海因水解酶氨甲酰基水解酶将对羟基苯海因步水解后提取得到产品。这种生产工艺为大学国家生化研究中心九五攻关科研成果，目前在国际上居于领先地位，该厂即采用这种工艺生产，对羟基甘氨酸，工艺流程短废水少成本低，所得产品光学纯度澄清度等质量指标明显优于其他方法生产的产品，用于生产阿莫西林等产品收率高质量好。各种生产工艺的优劣情况比较见表表对羟基苯甘氨酸生产工艺的比较生产工艺技术化学合成拆分法酶酸两步法菌两酶步法经济指标收率，综合成本高于万元吨收率，综合成万元吨收率综合成万元吨优缺点工艺成熟，但工艺流程长，操作复杂，三废污染严重，成本高工艺成熟，酶转化产物需用亚硝酸化学水解，流程长，成本较高酶转化二步得到产品，流程短操作简单，成本较低。发展趋势早期生产工艺国外已淘汰，国内多采用此法目前国际上流行的工艺方法国际上研究热点目前最先进的生产工艺工艺流程对羟基苯甘氨酸生产工艺流程斜面培养摇瓶培养级种子培养二级种子培养发酵培养絮凝菌体絮凝剂菌体菌体对羟基苯海因酶转化反应机械过滤除菌体反应液脱色真空浓缩冷却结晶离心分离母液去浓缩干燥对羟基苯甘氨酸成品设备选型物料计算计算依据年产量按年年工作日为天每天二班，部分岗位三班制班制总收率计算生物发酵部分，以只发酵罐作发酵，发酵周期，菌泥产量，另只罐作转化，转化周期天，底物浓度，底物转化率，产物产率，提取精制收率以计。生物发酵酶转化生产部分每天放罐发酵罐，放罐体积，得菌泥每天配转化罐只，每只转化罐，加底物，菌泥。每天放转化罐只，得转化液。其中对羟基苯甘氨酸合量为提取精制部分每天板框过滤量发酵液，转化液。脱色灯具以节能灯为主，光效高，功率因数也高，符合国家政策，节约能源消耗。将用电设备负荷均匀接在三相网络上，供电网格的电流不平衡度。厂房设计中充分考虑