绕装置区的给水管线上，设置地上式消火栓，与化学灭火器配合使用。配备可移动的化学灭火器，种类和数量根据规范配置。设置必要的半固定式泡沫灭火器械。七工厂组织和劳动定员因本装置在原有基础上改建，所以管理人员技术和操作人员均由老厂统调剂补充，不需新增人员。生产班制和劳动定员见表表装置班制定员岗位总班人数班数总人数管理技术反应精制分析司泵合计八建设投资和资金筹措投资估算编制的依据和说明编制方法参考化工部颁布的化工建设项目经济评价方法与参数投资估算范围为装置界区，按年价格水平的投资。公用工程利用现有系统填平补齐，无需新建。不可预见费按计取，采用年执行的新税制进行计算建设投资估算表建设投资估算表单位万元序号项目设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计占总估算值固定资产工艺设备工艺管道电信自控构筑物旧设备拆除二无形和递延资产三预液封槽上。所有的现场测量仪表进控制室时均设置安全保持器或安全栅，保障控制室的安全。生产区设置可燃气体监测报警仪。消防本着预防为主防消结合的消防工作方针，采取如下消防措的方针，确保项目投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者的安全与健康，将采取如下措施与安全有关的所有参数的测量均采用二套的测量系统，并设置必要的紧急联锁切断系统。所有常压系统的出口接到平衡氢气无色无毒，易燃易爆气体，空气中爆炸极限。生产区最高允许浓度。防护措施装置区的防爆防重击及防静电等防护措施将严格执行有关规定。本着安全第预防为主胺污水地面冲洗水间歇含油污水水洗柱间歇含氨污水废渣废酸性白土，排放量吨月。澡声装置噪声来自机泵循环压缩机及开停工吹扫放空噪声，声压级为。控制及处理措施职业安全卫生危害因素分析环境保护厂址的地理位置与环境保护情况拟建厂地区环境现状与分析主要污染物及污染源废水本装置排放含油污水含氨污水，排放量及指标见表。表环境影响因素排放源排放量，排放方式污染物蒸馏塔连续含工业级外购催化剂公斤外购氢气标米外购电万度本厂水吨本厂蒸气吨本厂燃料吨外购边界条件表边界条件循环冷水压力采暖热水压力蒸汽压力净化压缩空气压力六环境保护与劳动安全利旧产品罐利旧水冷却器利旧循环氢压缩机标，新增泵利旧电加热器新增静态混合器新增减压塔及配套系统新增五原辅材料及燃料的供应表序号项目单位规格年消耗量来源甲萘胺吨外购乙醇吨设备规格数量单价总价利用情况反应器新增原料预热混溶罐利旧高压分离罐新增氢气水洗罐备用利旧氢气净化罐备用利旧缓冲罐利旧高压氢储罐新增高压氮储罐新增粗产品罐次仪表选用国产型电动单元组合仪表，现场仪表以电容式变送器为主体仪表。部分仪表可利用才老厂原有设施。主要设备的选择非标设备主要有反应器减压塔，其余为标准设备表主要设备览表吨年单位万元单参数控制回路为主，在必要处设置串级调节回路。防爆等级为本质安全型，在变送器与调节器之间和调节器与执行机构之间设置安全栅。对可能泄漏或积聚可燃气体的场所，设置可燃气体检测报警仪和环境保护检测报警仪。二胺的总转化率催化剂使用寿命小时消耗定额表消耗定额单位吨产品序号项目单位消耗定额备注甲萘胺吨乙醇吨未考虑过剩的乙醇回收催化剂公斤氢气标米电万度水吨蒸气吨燃料吨自控技术方案自控设计以常规的循环压缩机循环回反应器。反应条件及技术指标反应温度反应压力进料乙醇与甲萘胺分子配比进料的体积空速进料氢液比甲萘胺的转化率乙基甲萘胺的选择性甲萘直接进入蒸馏塔进行分离，分离出未反应的乙醇甲萘胺及产品乙基甲萘胺。未反应的甲萘胺直接循环回反应器作为原料继续反应，乙醇经适当处理作为溶剂卖掉，或进步处理后作为原料继续使用。氢气经净化脱氨后，由工艺过程描述如下原料甲萘胺和乙醇按要求的配比熔化混合好后，与氢气混合后经加热连续进入装有固体催化剂的固定床反应器中进行反应，反应后的产物经冷却，进入气液分离器分离出氢气后，作为粗产物先进的工艺路线。工艺流程和消耗定额工艺流程装置工艺流程见图。本技术采用甲萘胺和乙醇为原料，在催化剂和氢气共同作用下，在固定床连续反应器中进行缩合还原烷基化，合成乙基甲萘胺，反应式可以表示如下。抚顺石油化工研究院开发的生产乙基甲萘胺新技术，采用甲萘胺与乙醇为原料，在催化剂存在下，直接进行缩合脱水反应产生乙基甲萘胺，具有反应过程连续无污染无设备腐蚀原料易得消耗低等优点，是条合脱出氯化氢的反应，过程存在反应间歇后处理过程复杂对设备腐蚀严重产生大量的废水产品的收率低且不易控制等缺点又因为氯乙烷不易运输，需配套建设氯乙烷的生产装置。导致原料消耗过大，产生的废酸太多。合脱出氯化氢的反应，过程存在反应间歇后处理过程复杂对设备腐蚀严重产生大量的废水产品的收率低且不易控制等缺点又因为氯乙烷不易运输，需配套建设氯乙烷的生产装置。导致原料消耗过大，产生的废酸太多。抚顺石油化工研究院开发的生产乙基甲萘胺新技术，采用甲萘胺与乙醇为原料，在催化剂存在下，直接进行缩合脱水反应产生乙基甲萘胺，具有反应过程连续无污染无设备腐蚀原料易得消耗低等优点，是条先进的工艺路线。工艺流程和消耗定额工艺流程装置工艺流程见图。本技术采用甲萘胺和乙醇为原料，在催化剂和氢气共同作用下，在固定床连续反应器中进行缩合还原烷基化，合成乙基甲萘胺，反应式可以表示如下工艺过程描述如下原料甲萘胺和乙醇按要求的配比熔化混合好后，与氢气混合后经加热连续进入装有固体催化剂的固定床反应器中进行反应，反应后的产物经冷却，进入气液分离器分离出氢气后，作为粗产物直接进入蒸馏塔进行分离，分离出未反应的乙醇甲萘胺及产品乙基甲萘胺。未反应的甲萘胺直接循环回反应器作为原料继续反应，乙醇经适当处理作为溶剂卖掉，或进步处理后作为原料继续使用。氢气经净化脱氨后，由循环压缩机循环回反应器。反应条件及技术指标反应温度反应压力进料乙醇与甲萘胺分子配比进料的体积空速进料氢液比甲萘胺的转化率乙基甲萘胺的选择性甲萘胺的总转化率催化剂使用寿命小时消耗定额表消耗定额单位吨产品序号项目单位消耗定额备注甲萘胺吨乙醇吨未考虑过剩的乙醇回收催化剂公斤氢气标米电万度水吨蒸气吨燃料吨自控技术方案自控设计以常规的单参数控制回路为主，在必要处设置串级调节回路。防爆等级为本质安全型，在变送器与调节器之间和调节器与执行机构之间设置安全栅。对可能泄漏或积聚可燃气体的场所，设置可燃气体检测报警仪和环境保护检测报警仪。二次仪表选用国产型电动单元组合仪表，现场仪表以电容式变送器为主体仪表。部分仪表可利用才老厂原有设施。主要设备的选择非标设备主要有反应器减压塔，其余为标准设备表主要设备览表吨年单位万元设备规格数量单价总价利用情况反应器新增原料预热混溶罐利旧高压分离罐新增氢气水洗罐备用利旧氢气净化罐备用利旧缓冲罐利旧高压氢储罐新增高压氮储罐新增粗产品罐利旧产品罐利旧水冷却器利旧循环氢压缩机标，新增泵利旧电加热器新增静态混合器新增减压塔及配套系统新增五原辅材料及燃料的供应表序号项目单位规格年消耗量来源甲萘胺吨外购乙醇吨工业级外购催化剂公斤外购氢气标米外购电万度本厂水吨本厂蒸气吨本厂燃料吨外购边界条件表边界条件循环冷水压力采暖热水压力蒸汽压力净化压缩空气压力六环境保护与劳动安全环境保护厂址的地理位置与环境保护情况拟建厂地区环境现状与分析主要污染物及污染源废水本装置排放含油污水含氨污水，排放量及指标见表。表环境影响因素排放源排放量，排放方式污染物蒸馏塔连续含胺污水地面冲洗水间歇含油污水水洗柱间歇含氨污水废渣废酸性白土，排放量吨月。澡声装置噪声来自机泵循环压缩机及开停工吹扫放空噪声，声压级为。控制及处理措施职业安全卫生危害因素分析氢气无色无毒，易燃易爆气体，空气中爆炸极限。生产区最高允许浓度。防护措施装置区的防爆防重击及防静电等防护措施将严格执行有关规定。本着安全第预防为主的方针，确保项目投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者的安全与健康，将采取如下措施与安全有关的所有参数的测量均采用二套的测量系统，并设置必要的紧急联锁切断系统。所有常压系统的出口接到平衡液封槽上。所有的现场测量仪表进控制室时均设置安全保持器或安全栅，保障控制室的安全。生产区设置可燃气体监测报警仪。消防本着预防为主防消结合的消防工作方针，采取如下消防措施尽可能采用敞开式生产厂房，以防可燃气体的积聚。水消防在环绕装置区的给水管线上，设置地上式消火栓，与化学灭火器配合使用。配备可移动的化学灭火器，种类和数量根据规范配置。设置必要的半固定式泡沫灭火器械。七工厂组织和劳动定员因本装置在原有基础上改建，所以管理人员技术和操作人员均由老厂统调剂补充，不需新增人员。生产班制和劳动定员见表表装置班制定员岗位总班人数班数总人数管理技术反应精制分析司泵合计八建设投资和资金筹措投资估算编制的依据和说明编制方法参考化工部颁布的化工建设项目经济评价方法与参数投资估算范围为装置界区，按年价格水平劳动安全环境保护厂址的地理位置与环境保护情况拟建厂地区环境现状与分析主要污染物及污染源废水本装置排放含油污水含氨污水，排放量及指标见表。表环境影响因素排放源排放量，排放方式污染物蒸馏塔连续含胺污水地面冲洗水间歇含油污水水洗柱间歇含氨污水废渣废酸性白土，排放量吨月。澡声装置噪声来自机泵循环压缩机及开停工吹扫放空噪声，声压级为。控制及处理措施职业安全卫生危害因素分析氢气无色无毒，易燃易爆气体，空气中爆炸极限。生产区最高允许浓度。防护措施装置区的防爆防重击及防静电等防护措施将严格执行有关规定。本着安全第预防为主的方针，确保项目投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者的安全与健康，将采取如下措施与安全有关的所有参数的测量均采用二套的测量系统，并设置必要的紧急联锁切断系统。所有常压系统的出口接到平衡液封槽上。所有的现场测量仪表进控制室时均设置安全保持器或安全栅，保障控制室的