TOP18高分子防水卷材项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

机头口模开度口模开度范围为，用模头调整螺丝调整，用塞尺测量定位。

复合辊间隙根据生产实际情况，复合辊间隙应控制在，用塞尺测量定位。

复合辊速度复合辊线速度应控制在，根据产品规格与挤出速度匹配调整，复合辊速度用调频电机的调频器控制，调整范围在。

复合辊温度复合辊温度应控制在切边刀宽度根据产品规格要求调整，般控制在范围内。

牵引辊速度与复合辊速度匹配调整，保证牵引力大小适宜。

计长仪根据生产方案要求调整，般为，公差。

收卷机与设备统匹配调整，保证卷取松紧适宜。

放卷机根据生产实际情况及原材料情况，与设备统匹配调整。

现键开机，利用可编程控制器使各控制系统具有调整手动修正纠偏功能，整机具有统调及各分系统自动修正纠偏功能，保证生产线的自动运行。

工艺控制参数及原理工艺控制参数挤出机塑化挤出温度加机的速度控制挤出机的挤出量，配合整机线速度实现定量供料。

整机线速度控制整机线速度包括三辊速度各辊筒为变频调速电机传动牵引速度变频调速电机辅助牵引速度收卷速度及挤出量。

整套生产线实警灯报警。

温度控制系统温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。

选用智能温控表或控制。

挤出机螺杆配冷却风机调温。

挤出量控制选用变频调速电机或直流调速电机，通过调整电料系统该系统由原料混配机储料仓上料机和料位计组成，按配方要求混配好的原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料仓无物料时报制系统不但能够保证设备的运转稳定，同时也能保证产品质量的稳定，降低废品率，减少劳动强度，提高设备效率。

该生产线的控制系统主要分为自动上料温度控制挤出量控制整机线速度控制整机统调控制。

自动上辊牵引机牵引至收卷设备。

计长收卷设备配臵选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位时由自动横切装臵自动切断。

控制系统控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产的关键，合理的控整度。

给产品的后期应用施工带来了很大方便，确保了工程质量。

塑化挤出成型复合冷却牵引计长收卷冷却牵引设备配臵将成型后的高分子卷材经冷却排架自然风冷必要时可选用通水辊筒冷却，经切边刀切边包胶降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。

当片材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小，降低了复合辊对片材两端的受力影响，使得片材在没有受力变形的情况下通过复合辊，确保了片材的平平整。

三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响，同时加设了三辊的交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细致的调整，当片材中间起鼓时，把交角调整到最小，减少片材中间受力最小，流态胶片对挤，压延成定厚度的片材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解决了平复合辊存在的切问题，保证了产品的机，将可塑性高分子树脂经预热剪切塑化成熔融态流体，挤压到平模头内成粘流态胶片挤出到成型设备上。

根据原料情况我们配臵了单螺杆挤出机单模头单层挤出。

成型复合设备配臵利用立三辊机将平模头挤出的粘幅宽偏差拉力强度复合交角调整实施方式和技术路线实施方式本项目的实施是通过以我公司自主研发为主体科研院所给予了定的技术支持来实现的。

技术路线生产流程塑化挤出设备的配臵利用螺杆挤出质量控制点图潍坊市宇虹防水材料集团有限公司为般质量控制点为重要质量控制点聚乙烯颗粒挤出机磨头计量卷取成品包装，检验非织布外观温度工艺记录合格证标志贮存运输事项平方米偏差径比达到，增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。

技术指标拉伸强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及闭门窗离开车间。

项目创新点采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿命。

螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长合格证入成品库。

停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。

定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准的要求下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。

定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准的要求下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。

停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗离开车间。

项目创新点采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿命。

螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到，增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。

技术指标拉伸强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图潍坊市宇虹防水材料集团有限公司为般质量控制点为重要质量控制点聚乙烯颗粒挤出机磨头计量卷取成品包装，检验非织布外观温度工艺记录合格证标志贮存运输事项平方米偏差幅宽偏差拉力强度复合交角调整实施方式和技术路线实施方式本项目的实施是通过以我公司自主研发为主体科研院所给予了定的技术支持来实现的。

技术路线生产流程塑化挤出设备的配臵利用螺杆挤出机，将可塑性高分子树脂经预热剪切塑化成熔融态流体，挤压到平模头内成粘流态胶片挤出到成型设备上。

根据原料情况我们配臵了单螺杆挤出机单模头单层挤出。

成型复合设备配臵利用立三辊机将平模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解决了平复合辊存在的切问题，保证了产品的平整。

三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响，同时加设了三辊的交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细致的调整，当片材中间起鼓时，把交角调整到最小，减少片材中间受力最小，降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。

当片材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小，降低了复合辊对片材两端的受力影响，使得片材在没有受力变形的情况下通过复合辊，确保了片材的平整度。

给产品的后期应用施工带来了很大方便，确保了工程质量。

塑化挤出成型复合冷却牵引计长收卷冷却牵引设备配臵将成型后的高分子卷材经冷却排架自然风冷必要时可选用通水辊筒冷却，经切边刀切边包胶辊牵引机牵引至收卷设备。

计长收卷设备配臵选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位时由自动横切装臵自动切断。

控制系统控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产的关键，合理的控制系统不但能够保证设备的运转稳定，同时也能保证产品质量的稳定，降低废品率，减少劳动强度，提高设备效率。

该生产线的控制系统主要分为自动上料温度控制挤出量控制整机线速度控制整机统调控制。

自动上料系统该系统由原料混配机储料仓上料机和料位计组成，按配方要求混配好的原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料仓无物料时报警灯报警。

温度控制系统温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。

选用智能温控表或控制。

挤出机螺杆配冷却风机调温。

挤出量控制选用变频调速电机或直流调速电机，通过调整电机的速度控制挤出机的挤出量，配合整机线速度实现定量供料。

整机线速度控制整机线速度包括三辊速度各辊筒为变频调速电机传动牵引速度变频调速电机辅助牵引速度收卷速度及挤出量。

整套生产线实现键开机，利用可编程控制器使各控制系统具有调整手动修正纠偏功能，整机具有统调及各分系统自动修正纠偏功能，保证生产线的自动运行。

工艺控制参数及原理工艺控制参数挤出机塑化挤出温度加热段名称加热区号温度范围公差机筒螺杆机筒区机筒二区机筒三区机筒四区机筒五区机筒六区机筒七区换网器八区连接器九区模头模头区模头区模头区模头区模头区模头区模头区模头区注当室温高时，温度使用下限产量提高量机筒温度提高，其它部分的温度采用中下限，机头部分只有室温极低时才能使用上限，不应超过。

挤出速度挤出机的挤出速度靠调频电机的调频器控制，调整范围在，根据设备目前情况调频器频率最高不应超过，生产时应根据产品规格与复合辊速度匹配调整。

机头口模开度口模开度范围为，用模头调整螺丝调整，用塞尺测量定位。

复合辊间隙根据生产实际情况，复合辊间隙应控制在，用塞尺测量定位。

复合辊速度复合辊线速度应控制在，根据产品规格与挤出速度匹配调整，复合辊速度用调频电机的调频器控制，调整范围在。

复合辊温度复合辊温度应控制在切边刀宽度根据产品规格要求调整，般控制在范围内。

牵引辊速度与复合辊速度匹配调整，保证牵引力大小适宜。

计长仪根据生产方案要求调整，般为，公差。

收卷机与设备统匹配调整，保证卷取松紧适宜。

放卷机根据生产实际情况及原材料情况，与设备统匹配调整。

工艺控制原理产品厚度的控制树脂层厚度是保证产品厚度的主要因素，