TOP30高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源技术项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

审核总监理工程师编制的项目监理的指导性文件，专业监理工程师编制的可具体实施和操作的业务文件。

质量投资进度及安全控制质量控制首先制定保证质量的各种措施，对承接项目任务的单位进行资质审查，对涉及质量的材料进行验收和控制，对设备进行预检控制，对有关方案进行审查。

其次，对工程质量进行控制，对工序交接隐蔽工程检查设计的变更审核质量事故的处理质量和技术鉴证等进行控制，对出现违反质量规定的事件容易形成质量隐患的做法采取措施予以制止。

最后建立实施质量日记质量汇报会等制度以了解和掌握质量动态，及时处理质量问题。

投资控制首先，进行风险预测，采取相应的防范措施。

熟悉项目设计图纸与设计要求，分析项目价格构成因素，事前分析费用最容易突破的环节，从而明确投资控制的重点。

其次权如下表所示四市场需求情况和风险分析市场风险分析高炉炼铁烟尘属微粒物料，化学成分较复杂，长期以来直被认为是种较难利用或利用价值不大的废弃物，多弃置堆存于钢铁厂周围山地。

据统计，目前我国高炉量直保持稳定，从未发生例退货或索赔事故。

产品价格按市场规则，以上海有色金属市场价格或广东南储有色金属市场价格协商决定，供需双方均接受，部分用户意见见附件。

核心技术的知识产权情况企业已取得的知识产要求，这些质量标准均与国外先进标准接轨。

三项目成熟程度产品性能检测报告产品锌铟和铁精矿的质量第三方检验报告，见附件产品质量的稳定性以及在价格性能等方面被用户认可的情况企业生产四年以来，产品质矿的办法，选出品位达到的炭和铁精矿，实现固体废弃物的零排放，进步增加项目的经济可行性。

产品技术性能水平与国内外同类产品的比较产品精锌锭质量达国标要求，产品精铟锭质量达行业标准可超过国家年对锌电解要求的建议目标。

创造性采用酸浸净化萃取技术处理提锌浸出渣，可有效分离回收多种有价金属，得到高附加值的铟铋产品。

④采用还原熔炼电解工艺综合回收其中的铅金属同时采用选熔炼电解净化电解废电解液锌锭浸出渣酸浸铅渣浸出液净化后液铋渣电铅萃取提铟含铟有机相萃余液反萃取再生有机相反萃液萃取脱氯置换熔铸电解高纯铟附图炼铁烟尘回收有色金属及再生能源工艺流程预期取得的技术指标在国内首次采用溶液萃取技术除杂，可有效脱除高氯氧化锌粉中的有害杂质，保证电锌的顺利生产，添加剂回转窑还原挥发烟气收尘窑渣选矿高炉炼铁烟尘建材辅料炭精矿铁精矿高氯锌氧粉废气达标排放硫酸浸出浸出液还原和成熟性体现在如下几个方面采用新技术研发和技术集成，通过对固体废弃物高炉炼铁烟尘的综合利用，实现回收有色金属和炭铁精矿的连续化规模化生产，可极大缓解我国资源短缺的现状在湿法炼锌技术上，有较强的科研能力和丰富的实践经验。

并拥有相应的分析检测设备和手段。

二技术可行性分析项目的技术路线工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果。

项目的技术路线如下图所示工艺独特先进合理原料供应及产品销售客户稳定，无后顾之忧。

产品成本低市场竞争优势强。

与昆明理工大学建有产学研合作关系，共同组建项目组知识层次年龄和专业结构合理，团结协作，理论基础扎实学术气氛浓厚，具势本企业已建有半工业生产线，从年生产至今，拉通了生产流程，批量产出了质量合格的产品供应市场，且供不应求。

工艺及技术逐步趋于成熟，拥有独特领先的自主知识产权技术，这领先地位预计还可保持数年。

及社会效益显著，投资十分必要。

按项目投资万元，年产出锌铟等有色金属，再生炭精粉，达标时预计可实现年产值亿元，销售收入亿元，新增利润万元，新增税收万元，投资利税率高达。

本企业实施该项目的优生的二次循环污染，有必要投资建设生产线加快和加大对它的处理。

又基于该炼铁烟尘作为种固废物和二次资源，其价格低廉，而采用本项目可以回收多种有价金属和再生能源炭精粉，产品成本比常规工艺低，经济效益有国内领先水平拥有自主知识产权的高炉炼铁烟尘资源化新技术和工业化示范工程。

投资的必要性和预期经济效益如前述，基于处理原料高炉炼铁烟尘的大量存在和年复年的不断产出，为减少和避免由于堆存而产和移植性的研究，在处理云南省钢铁企业高炉炼铁烟尘的基础上，同时力争使生产线能够综合利用多种省外钢铁企业的高炉炼铁烟尘，形成可转让的成套技术工艺与设备开展生产线的优化设计和整体节能降耗研究。

形成具解锌电耗，回转窑挥发工艺综合能耗比常规法节约。

年创产值亿元，实现利税万元电解锌加工成本元吨，精铟生产成本元。

做到固体废弃物零排放，废气排放达标，无废水排放。

开展生产线适应性品质量达要求铟锭吨年，产品质量达要求炭精矿吨年，碳品位铁精矿吨年，铁品位湿法提锌工艺回收率达。

④能耗湿法提锌工艺综合能耗标煤电解品质量达要求铟锭吨年，产品质量达要求炭精矿吨年，碳品位铁精矿吨年，铁品位湿法提锌工艺回收率达。

④能耗湿法提锌工艺综合能耗标煤电解锌电耗，回转窑挥发工艺综合能耗比常规法节约。

年创产值亿元，实现利税万元电解锌加工成本元吨，精铟生产成本元。

做到固体废弃物零排放，废气排放达标，无废水排放。

开展生产线适应性和移植性的研究，在处理云南省钢铁企业高炉炼铁烟尘的基础上，同时力争使生产线能够综合利用多种省外钢铁企业的高炉炼铁烟尘，形成可转让的成套技术工艺与设备开展生产线的优化设计和整体节能降耗研究。

形成具有国内领先水平拥有自主知识产权的高炉炼铁烟尘资源化新技术和工业化示范工程。

投资的必要性和预期经济效益如前述，基于处理原料高炉炼铁烟尘的大量存在和年复年的不断产出，为减少和避免由于堆存而产生的二次循环污染，有必要投资建设生产线加快和加大对它的处理。

又基于该炼铁烟尘作为种固废物和二次资源，其价格低廉，而采用本项目可以回收多种有价金属和再生能源炭精粉，产品成本比常规工艺低，经济效益及社会效益显著，投资十分必要。

按项目投资万元，年产出锌铟等有色金属，再生炭精粉，达标时预计可实现年产值亿元，销售收入亿元，新增利润万元，新增税收万元，投资利税率高达。

本企业实施该项目的优势本企业已建有半工业生产线，从年生产至今，拉通了生产流程，批量产出了质量合格的产品供应市场，且供不应求。

工艺及技术逐步趋于成熟，拥有独特领先的自主知识产权技术，这领先地位预计还可保持数年。

原料供应及产品销售客户稳定，无后顾之忧。

产品成本低市场竞争优势强。

与昆明理工大学建有产学研合作关系，共同组建项目组知识层次年龄和专业结构合理，团结协作，理论基础扎实学术气氛浓厚，具有较强的科研能力和丰富的实践经验。

并拥有相应的分析检测设备和手段。

二技术可行性分析项目的技术路线工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果。

项目的技术路线如下图所示工艺独特先进合理和成熟性体现在如下几个方面采用新技术研发和技术集成，通过对固体废弃物高炉炼铁烟尘的综合利用，实现回收有色金属和炭铁精矿的连续化规模化生产，可极大缓解我国资源短缺的现状在湿法炼锌技术上，在国内首次采用溶液萃取技术除杂，可有效脱除高氯氧化锌粉中的有害杂质，保证电锌的顺利生产，添加剂回转窑还原挥发烟气收尘窑渣选矿高炉炼铁烟尘建材辅料炭精矿铁精矿高氯锌氧粉废气达标排放硫酸浸出浸出液还原熔炼电解净化电解废电解液锌锭浸出渣酸浸铅渣浸出液净化后液铋渣电铅萃取提铟含铟有机相萃余液反萃取再生有机相反萃液萃取脱氯置换熔铸电解高纯铟附图炼铁烟尘回收有色金属及再生能源工艺流程预期取得的技术指标可超过国家年对锌电解要求的建议目标。

创造性采用酸浸净化萃取技术处理提锌浸出渣，可有效分离回收多种有价金属，得到高附加值的铟铋产品。

④采用还原熔炼电解工艺综合回收其中的铅金属同时采用选矿的办法，选出品位达到的炭和铁精矿，实现固体废弃物的零排放，进步增加项目的经济可行性。

产品技术性能水平与国内外同类产品的比较产品精锌锭质量达国标要求，产品精铟锭质量达行业标准要求，这些质量标准均与国外先进标准接轨。

三项目成熟程度产品性能检测报告产品锌铟和铁精矿的质量第三方检验报告，见附件产品质量的稳定性以及在价格性能等方面被用户认可的情况企业生产四年以来，产品质量直保持稳定，从未发生例退货或索赔事故。

产品价格按市场规则，以上海有色金属市场价格或广东南储有色金属市场价格协商决定，供需双方均接受，部分用户意见见附件。

核心技术的知识产权情况企业已取得的知识产权如下表所示四市场需求情况和风险分析市场风险分析高炉炼铁烟尘属微粒物料，化学成分较复杂，长期以来直被认为是种较难利用或利用价值不大的废弃物，多弃置堆存于钢铁厂周围山地。

据统计，目前我国高炉炼铁烟尘的年产出量估计在余万吨，目前急需寻找种有效合理的技术加以处理，达到工业化利用水平。

本项目所形成的连续化规模化综合回收高炉炼铁烟尘中的有价金属的技术成熟后，不但可以在云南省使用，而且还可在全国范围内进行推广应用，因此本项目具有十分良好的推广应用前景和十分可观的潜在经济意义。

另外，市场对金属及能源的需求直旺盛，由于矿产资源和名称专利情况产权人成果获奖备注从低品位含锌物料制备纳米活性氧化锌发明专利，专利号王树楷个旧市科技进步二等奖本公司应用实用新型吸气抖动反吹清灰布袋除尘器实用新型专利，专利号蒙培森个旧市科技进步三等奖本公司应用并向昆明转让从高炉瓦斯灰提取金属铟锌铋发明专利，专利号王树楷王浩洋本公司应用从钢铁厂固废物中回收铁和有色金属发明专利，专利号王树楷王浩洋从废物料回收铟锡发明专利，专利号王树楷个旧市科技进步等奖向台湾转让铟冶金专著著作权王树楷年年两次出版冶金出版社出版国内首部能源的日益短缺和经济飞速发展，目前能源及金属价格始终处于持续涨高的趋势，很难出现同时大幅度跌价的情况。

因此，本项目的实施市场风险较小。

技术风险分析技术风险方面，主要在于完成本项目所用技术能否保持其先进性和可靠性