17联板零件级进冲裁模设计毕业设计文档

则卸落冲孔时的推件力的计算推冲式中推度图排样图材料利用率的计算材料利用率落料力冲孔力卸料力推件力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合理的压力机，设计模具以及检验模具的强度。

压力机的度的计算采用直排的排样方案，如图所示用测量工具测量冲压件的毛坯面积送料步距送料步距的大小应为条料上冲裁件的对应点之间的距离，每次冲个零件的步距按式，条料宽值主要决定于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。

般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值也应愈大。

由查表得工件间搭边值侧面。

送料步距与条料宽间隙所造成的送料歪斜误差的作用。

使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙易破坏，模具寿命与工件断面质量都能提高。

对于利用搭边自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。

搭边的合理数对排多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。

现工件外形为矩形，采用有废料的直排法，比较方便合理。

确定搭边值搭边起补偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排斜排见条料在模具中的送进动作。

由于前面和左右不受限制，能满足工件成型的要求。

即方案二最佳，采用后侧导柱模架，由右向左送料。

工艺计算排样方法与原则由于产量大，材料利用率是项很重要的经济指标，要提高材料利图导柱模架中间导柱模架后侧导柱模架对角导柱模架四导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看平稳导向准确可靠刚性好等优点。

常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。

方案四采用中间导柱模架。

导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。

只能个方向送料。

落料模复合模。

方案二采用后侧导柱模架。

由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。

因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。

但是不能使用浮动模柄。

方案三采用四导柱模架。

具有导向，卸料力般，为保证工件的平整度。

可采用弹性卸料装置。

导向方式的选择方案采用对角导柱模架。

由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料的较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。

弹性卸料具有卸料与压料的双重作用，主要用在冲料厚在及以下厚度的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。

弹压卸料板与弹性元件卸料螺钉组成弹压装置。

因为工件料厚为控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进布局采用挡料销定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠初始挡料销来定。

卸料出件方式的选择刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬总体结构的确定模具类型的选择由以上冲压工艺分析可知，采用级进模生产。

送料方式的选择由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定，合理安排生产可采用前后自动送料方式。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，构简单，制造周期短，价格低冲裁较复杂零件时，比级进模低冲裁较简单零件时低于复合模生产要求大批量生产。

为提高生产率，根据上述方案分析比较，由于孔之间距离较近，而且具有两个凹槽，所以采用级进模冲裁。

模具现部分机械操作容易，尤其适应于单机上实现自动化生产通用性通用性好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产通用性较差，仅适合于大批量生产通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结内只能完成个工序较高，压力机次行程内可完成二个以上工序高，压力机在次行程内能完成多个工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现内只能完成个工序较高，压力机次行程内可完成二个以上工序高，压力机在次行程内能完成多个工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适应于单机上实现自动化生产通用性通用性好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产通用性较差，仅适合于大批量生产通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低冲裁较复杂零件时，比级进模低冲裁较简单零件时低于复合模生产要求大批量生产。

为提高生产率，根据上述方案分析比较，由于孔之间距离较近，而且具有两个凹槽，所以采用级进模冲裁。

模具总体结构的确定模具类型的选择由以上冲压工艺分析可知，采用级进模生产。

送料方式的选择由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定，合理安排生产可采用前后自动送料方式。

定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进布局采用挡料销定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠初始挡料销来定。

卸料出件方式的选择刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。

弹性卸料具有卸料与压料的双重作用，主要用在冲料厚在及以下厚度的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。

弹压卸料板与弹性元件卸料螺钉组成弹压装置。

因为工件料厚为，卸料力般，为保证工件的平整度。

可采用弹性卸料装置。

导向方式的选择方案采用对角导柱模架。

由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。

方案二采用后侧导柱模架。

由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。

因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。

但是不能使用浮动模柄。

方案三采用四导柱模架。

具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。

常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。

方案四采用中间导柱模架。

导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。

只能个方向送料。

图导柱模架中间导柱模架后侧导柱模架对角导柱模架四导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。

由于前面和左右不受限制，能满足工件成型的要求。

即方案二最佳，采用后侧导柱模架，由右向左送料。

工艺计算排样方法与原则由于产量大，材料利用率是项很重要的经济指标，要提高材料利用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排斜排对排多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。

现工件外形为矩形，采用有废料的直排法，比较方便合理。

确定搭边值搭边起补偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。

使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙易破坏，模具寿命与工件断面质量都能提高。

对于利用搭边自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。

搭边的合理数值主要决定于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。

般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值也应愈大。

由查表得工件间搭边值侧面。

送料步距与条料宽度的计算采用直排的排样方案，如图所示用测量工具测量冲压件的毛坯面积送料步距送料步距的大小应为条料上冲裁件的对应点之间的距离，每次冲个零件的步距按式，条料宽度图排样图材料利用率的计算材料利用率落料力冲孔力卸料力推件力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合理的压力机，设计模具以及检验模具的强度。

压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。

般可按下公式计算式中冲裁力冲裁周边长度冲裁料厚抗剪强度落料力计算按上式落式中落落料力工件外轮廓周长材料厚度材料抗剪强度。

由查表，。

根据零件图可算落料轮廓长度则落冲孔力冲孔式中冲孔冲孔力工件外轮廓周长材料厚度材料抗剪强度。

由查表，。

根据零件图可算冲孔轮廓长度则冲孔落料时的卸料力的计算卸落式中卸卸料力落落料力卸料系数，查冲压模具简明设计手册表，其值为，取。

则卸落冲孔时的推件力的计算推冲式中推推料力推料系数，查冲压模具简明设计手册表，其值为梗塞在凹模内的制件或验证码，用户名或者密码，请重新输入，进货及退货查询代码哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文