TOP19毕业设计轴类零件的数控加工工艺分析.doc文档免费在线阅读

否则加工不出合格的零件。

在编程前我们定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的步，如图，我要对该零件进行精度分析，选择合理的定位基准确定适合的装夹方式，选择加工方法拟定加工方案。

该零件由螺纹圆柱圆锥圆弧槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如，，轴线长度的精度如等要求。

经上面的分析，我可以采用以下几点工艺措施第页共页尺寸精度控制轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。

轴颈的直径精度根据其使用要求通常为，精密轴颈可达。

套的外径精度相对于内径精度来说邀相对高些。

该零件总长度为验证码差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸标注是完全可行的。

图所示即为尺寸标注法，这是基本采用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的种设计原则。

零件的结构工艺性分析零件于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。

而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误注分析对数控加工来说，最倾向与以同基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标注法。

这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计定位检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。

由。

加工如图所示轴类零件为该零件进行热处理后的零件工序图。

该零件属于轴类零件。

其主要技术要求为不许用纱布锉刀修整表面，表面粗糙度为，左端的外圆对的槽的同轴度公差为。

第页共页零件图纸中的尺寸标矩，圆锥面有传递扭矩高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位车床加工的轴类零件般由圆柱面圆锥面圆弧面台阶端面内孔螺纹和沟槽构成，材料为号钢。

如图所示的轴类零件适合采用数控车床加工。

通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件如带轮齿轮等和传递扭分析零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分析。

零件如图所示图零件图技术要求以小批量生产条件编程。

不准用砂布及锉刀等修饰表面。

未注公差尺寸按。

数控规划的第步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床加工刀具工艺装备切削用量数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，终极满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。

第页共页零件图的工艺装夹等系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行具体的数控加工工艺分析，以终极确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。

零件工艺性分析也是数控艺分析是进步数控编程质量的重要保障。

在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排加工机床的选择切削刀具的选择零件加工中的定位数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有个清楚全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量题目，造成无谓的人力物力等资源的浪费。

全面公道的数控加工工第页共页第章零件加工工艺分析零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。

个合格的编程职员对第页共页第章零件加工工艺分析零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。

个合格的编程职员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有个清楚全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量题目，造成无谓的人力物力等资源的浪费。

全面公道的数控加工工艺分析是进步数控编程质量的重要保障。

在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排加工机床的选择切削刀具的选择零件加工中的定位装夹等系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行具体的数控加工工艺分析，以终极确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。

零件工艺性分析也是数控规划的第步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床加工刀具工艺装备切削用量数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，终极满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。

第页共页零件图的工艺分析零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分析。

零件如图所示图零件图技术要求以小批量生产条件编程。

不准用砂布及锉刀等修饰表面。

未注公差尺寸按。

数控车床加工的轴类零件般由圆柱面圆锥面圆弧面台阶端面内孔螺纹和沟槽构成，材料为号钢。

如图所示的轴类零件适合采用数控车床加工。

通常轴类零件上的圆柱面用于支撑传动零件如带轮齿轮等和传递扭矩，圆锥面有传递扭矩高精度定心和装卸方面等特点，端面和台阶用来确定装在轴上的零件的轴向位置，螺纹常用于轴或轴上零件的锁紧，沟槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，还可以对轴上的传动零件进行轴向定位。

加工如图所示轴类零件为该零件进行热处理后的零件工序图。

该零件属于轴类零件。

其主要技术要求为不许用纱布锉刀修整表面，表面粗糙度为，左端的外圆对的槽的同轴度公差为。

第页共页零件图纸中的尺寸标注分析对数控加工来说，最倾向与以同基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标注法。

这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，保证设计定位检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。

由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多的考虑装配等使用特性要求。

而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来很多不便，事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累计误差而破坏使用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标式尺寸标注是完全可行的。

图所示即为尺寸标注法，这是基本采用数控设备制造并充分考虑数控加工特点所采取的种设计原则。

零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造维修的可行性和经济性。

即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。

它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。

数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。

数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。

这是因为数控机床加工存在对刀换刀以及退刀等特点，这都无例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。

否则加工不出合格的零件。

在编程前我们定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的步，如图，我要对该零件进行精度分析，选择合理的定位基准确定适合的装夹方式，选择加工方法拟定加工方案。

该零件由螺纹圆柱圆锥圆弧槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如，，轴线长度的精度如等要求。

经上面的分析，我可以采用以下几点工艺措施第页共页尺寸精度控制轴是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。

轴颈的直径精度根据其使用要求通常为，精密轴颈可达。

套的外径精度相对于内径精度来说邀相对高些。

该零件总长度为验证码，用户名或者密码，请重新输入，进货及退货查询代码哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文进货信息进货退货添加进货代码进货信息计算输入的金额是否正确应付金额填写哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文