TOP18毕业论文固定管板式换热器制造工艺.doc文档免费在线阅读

根据制造工艺确定加工余量，以保证凸形封头和冷卷筒节成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。

卷板前先清除铁屑杂物。

卷板时需将钢板放正定位，注意钢板纵向边缘严格与滚筒轴线保持平行，防止错边及大小口。

制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕刻槽等缺陷应予修磨。

对圆筒内壁上凡是有碍管束顺利抽装的焊缝，均磨制与母材齐平，接管及补强圈与筒体焊接前，用液压千斤顶顶上，防止壳体变形超差，而影响管束安装。

第五章管板制造管板是换热器的主要受压元件，其制造精度对换热管与管板连接接头的胀焊质量有很大影响，因此管板制造精度要求比较高。

管板般采用低合金钢锻造，或者采用低合金钢钢板加工。

当种单材料的材料不能同时抵抗两侧换热介质的腐蚀时，必须采用双金属板。

如果只有种介质具有强烈腐蚀作用，但是管板尺寸比较厚，那么采用承德石油高等专科学校毕业割后应用磁粉或渗透进行检测，不得存在裂纹划痕之类妨碍下道工序的缺陷，若有则用砂轮磨掉。

第四章卷制筒体换热器筒体的圆度要求较高，必须保证壳体与折流板之间有合适的间隙。

如太大就要影响换热效果，太小就要增金属，且效率高切口光滑平整，热影响区小，材料性能无显著变化，成本低，故采用此法。

承德石油高等专科学校毕业论文复层放下面，基层放下面，切割从基层进行，切割时先预热或缓冷，以避免发生裂纹和切割面硬化，切割法和等离子切割法三种。

机械切割法是用斜口剪板机切割，效率低，不能切割高硬度的材料氧气切割法可以切割较厚碳素钢板，但不能切割不锈钢和其它高熔点的金属和非金属等离子切割法不仅可以切割高熔点的金属和非记，按炉复验钢板的化学成分，按批复验钢板的力学性能冷弯性能超声波检测复验。

第三章下料用于制造换热器受压元件的材料在切割前应进行标记移植。

可用余料也同样标记移植。

材料的切割方法有机械切割法氧气切用于制造管板平盖法兰的钢锻件，级别不低于二级。

带有凸肩的管板与圆筒封头对接连接时采用锻件。

壳体的材质是，管板材质为复合板，换热管的材质为。

第二章材料验收逐张检查钢板表面质量材料标虑使用条件，焊接性能，制造工艺以及合理性，符合相应的标准。

受压元件用钢板由平炉电炉或氧气转炉炼制。

对于厚度大于的，供货状态应正火状态。

用于制造换热器圆筒的碳素钢低合金刚钢管采用无缝钢管。

起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。

这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。

当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管壳程温差而产生的热应力。

第三部分过程论述第章选材选择材料应考除应力腐蚀和间隙腐蚀，减小管板两侧温度差，降低管板的翘曲，延长了换热器的使用寿命。

两端管板直接和壳体焊接在起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程进出口管直接和封头焊在补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。

固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用胀焊并接的方法将管子固定在管板上，能提高接头承德石油高等专科学校毕业论文的抗疲劳性能，消接焊接质量检验组装焊接压力试验。

第二部分方案论证固定管板式换热器的两端管板和壳体制成体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上个补偿圈，或膨胀节。

当壳体和管束热膨胀不同时，。

管程壳程设计压力分别是，设计温度分别是。

介质分别是的溶液和蒸汽冷凝水。

固定管板式换热器各部件制造总工序备料划线切割边缘加工探伤成型组对焊全技术监察规程，汽轮机低压加热汽技术条件，管壳式换热器，热网加热器等标准中的规定。

实习公司所制造的换热器是为化肥厂制造的台换热设备，管程介质为氢氧化钠，壳程介质为冷凝液将会产生较大的热应力。

这种换热器适用于壳测介质清洁且不易结垢并能进行清洗管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳测压力不高的场合。

图固定管板式换热器结构图固定管板式换热器制造及检验应符合压力容器安构如下图所示。

管束连接在管板上，管板与壳体焊接。

其优点是结构简单紧凑能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体与管束论文以实习工厂所制造的固定管板式换热器为例，讨论其制造工艺以加深对固定管板式换热器的认识，以便今后的工作中更好的使用改进换热器的性能承德石油高等专科学校毕业论文固定管板式换热器固定管板式换热器的典型结几种换热器。

鉴于固定管板式换热器的广泛应用，本计思想各有新颖之处，结构上各具特色。

有的在于强化管内传热，有的着眼于壳程强化传热，有的改进了管箱设计，有的着重防止管板诱导振动，有的紧凑了设备结构，有的在于防腐防垢。

其中最先进的要数计思想各有新颖之处，结构上各具特色。

有的在于强化管内传热，有的着眼于壳程强化传热，有的改进了管箱设计，有的着重防止管板诱导振动，有的紧凑了设备结构，有的在于防腐防垢。

其中最先进的要数几种换热器。

鉴于固定管板式换热器的广泛应用，本论文以实习工厂所制造的固定管板式换热器为例，讨论其制造工艺以加深对固定管板式换热器的认识，以便今后的工作中更好的使用改进换热器的性能承德石油高等专科学校毕业论文固定管板式换热器固定管板式换热器的典型结构如下图所示。

管束连接在管板上，管板与壳体焊接。

其优点是结构简单紧凑能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体与管束将会产生较大的热应力。

这种换热器适用于壳测介质清洁且不易结垢并能进行清洗管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳测压力不高的场合。

图固定管板式换热器结构图固定管板式换热器制造及检验应符合压力容器安全技术监察规程，汽轮机低压加热汽技术条件，管壳式换热器，热网加热器等标准中的规定。

实习公司所制造的换热器是为化肥厂制造的台换热设备，管程介质为氢氧化钠，壳程介质为冷凝液。

管程壳程设计压力分别是，设计温度分别是。

介质分别是的溶液和蒸汽冷凝水。

固定管板式换热器各部件制造总工序备料划线切割边缘加工探伤成型组对焊接焊接质量检验组装焊接压力试验。

第二部分方案论证固定管板式换热器的两端管板和壳体制成体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上个补偿圈，或膨胀节。

当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。

固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用胀焊并接的方法将管子固定在管板上，能提高接头承德石油高等专科学校毕业论文的抗疲劳性能，消除应力腐蚀和间隙腐蚀，减小管板两侧温度差，降低管板的翘曲，延长了换热器的使用寿命。

两端管板直接和壳体焊接在起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程进出口管直接和封头焊在起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。

这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。

当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管壳程温差而产生的热应力。

第三部分过程论述第章选材选择材料应考虑使用条件，焊接性能，制造工艺以及合理性，符合相应的标准。

受压元件用钢板由平炉电炉或氧气转炉炼制。

对于厚度大于的，供货状态应正火状态。

用于制造换热器圆筒的碳素钢低合金刚钢管采用无缝钢管。

用于制造管板平盖法兰的钢锻件，级别不低于二级。

带有凸肩的管板与圆筒封头对接连接时采用锻件。

壳体的材质是，管板材质为复合板，换热管的材质为。

第二章材料验收逐张检查钢板表面质量材料标记，按炉复验钢板的化学成分，按批复验钢板的力学性能冷弯性能超声波检测复验。

第三章下料用于制造换热器受压元件的材料在切割前应进行标记移植。

可用余料也同样标记移植。

材料的切割方法有机械切割法氧气切割法和等离子切割法三种。

机械切割法是用斜口剪板机切割，效率低，不能切割高硬度的材料氧气切割法可以切割较厚碳素钢板，但不能切割不锈钢和其它高熔点的金属和非金属等离子切割法不仅可以切割高熔点的金属和非金属，且效率高切口光滑平整，热影响区小，材料性能无显著变化，成本低，故采用此法。

承德石油高等专科学校毕业论文复层放下面，基层放下面，切割从基层进行，切割时先预热或缓冷，以避免发生裂纹和切割面硬化，切割后应用磁粉或渗透进行检测，不得存在裂纹划痕之类妨碍下道工序的缺陷，若有则用砂轮磨掉。

第四章卷制筒体换热器筒体的圆度要求较高，必须保证壳体与折流板之间有合适的间隙。

如太大就要影响换热效果，太小就要增加装配的难度。

切割好的钢板应根据钢板厚度操作压力高低选定破口形式进行边缘加工。

钢板的弯卷有冷卷和热卷。

冷卷是在常温下进行弯卷，热卷是将钢板加热到左右进行弯卷。

由于热卷费用高，故采用的是冷卷。

用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外周长允许上偏差下偏差为壳体圆筒同断面上，最大直径与最小直径之差为根据设计，本换热器采用壳体壁厚为。

除钢板在卷制前检查尺寸，弄清材质板厚规格及焊缝情况。

根据制造工艺确定加工余量，以保证凸形封头和冷卷筒节成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。

卷板前先清除铁屑杂物。

卷板时需将钢板放正定位，注意钢板纵向边缘严格与滚筒轴线保持平行，防止错边及大小口。

制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕刻槽等缺陷应予修磨。

对圆筒内壁上凡是有碍管束顺利抽装的焊缝，均磨制与母材齐平，接管及补强圈与筒体焊接前，用液压千斤顶顶上，防止壳体变形超差，而影响管束安装。

第五章管板制造管板是换热器的主要受压元件，其制造精度对换热管与管板连接接头的胀焊质量有很大影响，因此管板制造精度要求比较高。

管板般采用低合金钢锻造，或者采用低合金钢钢板加工。

当种单材料的材料不能同时抵抗两侧换热介质的腐蚀时，必须采用双金属板。

如果只有种介质具有强烈腐蚀作用，但是管板尺寸比较厚，那么采用承德石油高等专科学校毕业验证码，用户名或者密码，请重新输入，