TOP18毕业论文光纤清洁器壳体注塑模设计.doc文档免费在线阅读

二收集分析消化原始资料收集整理有关制件设计成型工艺成型设备机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构斜度嵌件等情况是否合理，熔接痕缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装电镀胶接钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法设备型号材料规格模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

模具技术及其应用也日趋成熟，并发挥越来越重要的作用。

快速原型制造技术是种综合运用计算塑模具可以成型上百万次。

因此，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

计算机辅助工程技术已成为塑料产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

同传统的模具设计航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。

副优质的注子新材料新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。

计算机激光电断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。

进展和突破，技术的飞速发展已经成为动世界经济增长的重要因素。

在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具设计优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。

市场经济的不市场的进步繁荣。

可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

国外注塑模的现状与发展随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的业化国际化的发展道路，反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。

随着全球制造业重心加快向中国大陆转移，我国将在十年内成为世界制造业中心。

中国积极发展汽车工业，并且保持连续增长势头，从而将带动模具工业须加快模具工业的发展。

模具工业的发展不仅可以解决国内中高档模具自配率低的问题，同时对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所未有的机遇，国第章引言内的模具制造设备及机床也已经逐步走上规模化专水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。

当前依然存在低档模具供过于求，总量供不应求的问题。

国内模具自配率只有左右。

其中，中高档模具自配率只有左右。

因此，必角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。

由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口其中汇集了万家的模具企业，增长势头迅猛，商业渠道覆盖海内外的广阔市场领域，已成为全国模具产品的主要集散地。

据近年全国未含港澳台统计数字，下同模具生产及进出口发展情况分析可知，虽然中国模具工业发其中汇集了万家的模具企业，增长势头迅猛，商业渠道覆盖海内外的广阔市场领域，已成为全国模具产品的主要集散地。

据近年全国未含港澳台统计数字，下同模具生产及进出口发展情况分析可知，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。

由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。

当前依然存在低档模具供过于求，总量供不应求的问题。

国内模具自配率只有左右。

其中，中高档模具自配率只有左右。

因此，必须加快模具工业的发展。

模具工业的发展不仅可以解决国内中高档模具自配率低的问题，同时对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所未有的机遇，国第章引言内的模具制造设备及机床也已经逐步走上规模化专业化国际化的发展道路，反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。

随着全球制造业重心加快向中国大陆转移，我国将在十年内成为世界制造业中心。

中国积极发展汽车工业，并且保持连续增长势头，从而将带动模具工业市场的进步繁荣。

可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

国外注塑模的现状与发展随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞速发展已经成为动世界经济增长的重要因素。

在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具设计优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。

市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。

方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。

计算机激光电子新材料新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。

副优质的注塑模具可以成型上百万次。

因此，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

计算机辅助工程技术已成为塑料产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

同传统的模具设计相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

模具技术及其应用也日趋成熟，并发挥越来越重要的作用。

快速原型制造技术是种综合运用计算机辅助设计技术，数控技术，激光技术和材料科学的发展成果，是当代具有代表性的先进制造技术之。

第章引言本课题的研究对象目标和方法本课题的研究对象是个塑料制件光纤清洁器的盒体和盒盖。

要求制定个合理方案将其注塑成型。

首先由制件设计者提出注塑成型塑料制件的任务书，其内容如下经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号透明度等。

塑料制件说明书或技术要求。

生产产量。

塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书模具设计任务书为依据来设计模具。

二收集分析消化原始资料收集整理有关制件设计成型工艺成型设备机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状颜色透明度使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构斜度嵌件等情况是否合理，熔接痕缩孔等成型缺陷的允许程度，有