TOP18毕业论文_灰太狼令牌的设计与加工.doc文档免费在线阅读

诞生于年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。

软件具有如下特点具有完善的图形绘制功能。

有强大的图形编辑功能。

可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。

可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。

第章灰太狼令牌的设计支持多种硬件设备。

支持多种操作平台具有通用性易用性，适用于各类用户此外，从开始，该系统又增添了许多强大的功能，如设计中心多文档设计环境驱件的加工和检验。

第章灰太狼令牌的设计零件图绘制本工件的二维设计是通过软件来实现的，论文以下部分是简介所用软件及设计步骤。

所用软件介绍是由美国公司于二十世纪八工对象及相关的加工工艺参数。

第章绪论本论文的主要工作任务搜集和整理与令牌模型相关的知识对令牌进行尺寸的设定完成零件的图纸绘制及实体造型分析零件的加工工艺编写零件的加工程序完成零的加工工艺参数。

系统各个模块之间的产品数据不统，各模块相对。

例如刀具定位文件只记录刀具轨迹而不记录相应的加工工艺参数，三维动态仿真只记录刀具轨迹的干涉与碰撞，而不记录与其发生干涉和碰撞的加低层的几何信息直线和圆弧的几何定位信息，以及少量的过程控制信息如进给率主轴转速换刀等。

因此，下游的系统既无法获取更高层的设计要求如公差表面光洁度等，也无法得到与生成刀具轨迹有关造工程师必须选择加工对象点线面或实体约束条件装夹干涉和碰撞等刀具加工参数切削方向切深进给量进给速度等。

整个系统的自动化程度较低。

在系统生成的刀具轨迹中，同样也只包含的问题系统只能从系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语义信息。

因此，整个过程必须在经验丰富的制造工程师的参与下，通过图形交互来完成。

如制系统以三维几何模型中的点线面或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以代码的形式提供给机床，在整个及系统的运行过程中存在以下几方面迹生成模块刀具轨迹编辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块。

按照传统的系统和系统的工作方式，系统以直接或间接通过中性文件的方式从系统获取产品的几何数据模型。

。

前者以内部统的数据格式直接从系统获取产品几何模型，而后者主要通过中性文件从其它系统获取产品几何模型。

然而，无论是哪种形式的系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块刀具轨的知识面。

及系统之间的联系目前比较成熟的系统主要以两种形式实现系统集成体化的系统和相对的系统如等天汽车机械模具制造家电玩具等行业。

特别是数控机床的普遍使用，使得技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之。

通过这次设计也让我多学到了很多不知道的知识，扩宽了自己术的系统，主要支持和实现产品对象的设计分析工艺规划数控编程等系列生产活动的自动化处理。

近几年，随着计算机和数控技术的飞速发展，已逐渐进入实用化阶段，广泛应用于航空航技术有了长足的进步。

现代集成制造系统是借助计算机，把企业中与制造有关的各种技术系统地集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。

是工业自动化的发展方向。

作为核心技发展，技术才从三维平面绘图发展到三维产品建模，随之也就产生了三维线框造型曲面造型以及实体造型技术。

而如今参数化及变量化设计思想和特征造型则代表了当今技术的发展方向。

经过近五十年的发展，知识于体的高新技术是先进制造技术的重要组成部分也是提高设计水平缩短产品开发周期增强行业竞争能力的项关键技术。

在技术发展的初期，仅限于计算机辅助绘图，随着计算机软硬件技术的飞速造技术产生于本世纪年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。

技术是项综合性的，集计算机图形学数据库网络通讯等计算机及其他领域占有举足轻重的地位。

随着机械化生产规模的日益扩大，除机械制造部门外，在动力采矿冶金石油化工轻纺食品等许多生产部门工作的工程技术人员，都会经常接触各种类型的机械。

计算机辅助设计及制造占有举足轻重的地位。

随着机械化生产规模的日益扩大，除机械制造部门外，在动力采矿冶金石油化工轻纺食品等许多生产部门工作的工程技术人员，都会经常接触各种类型的机械。

计算机辅助设计及制造技术产生于本世纪年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。

技术是项综合性的，集计算机图形学数据库网络通讯等计算机及其他领域知识于体的高新技术是先进制造技术的重要组成部分也是提高设计水平缩短产品开发周期增强行业竞争能力的项关键技术。

在技术发展的初期，仅限于计算机辅助绘图，随着计算机软硬件技术的飞速发展，技术才从三维平面绘图发展到三维产品建模，随之也就产生了三维线框造型曲面造型以及实体造型技术。

而如今参数化及变量化设计思想和特征造型则代表了当今技术的发展方向。

经过近五十年的发展，技术有了长足的进步。

现代集成制造系统是借助计算机，把企业中与制造有关的各种技术系统地集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。

是工业自动化的发展方向。

作为核心技术的系统，主要支持和实现产品对象的设计分析工艺规划数控编程等系列生产活动的自动化处理。

近几年，随着计算机和数控技术的飞速发展，已逐渐进入实用化阶段，广泛应用于航空航天汽车机械模具制造家电玩具等行业。

特别是数控机床的普遍使用，使得技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之。

通过这次设计也让我多学到了很多不知道的知识，扩宽了自己的知识面。

及系统之间的联系目前比较成熟的系统主要以两种形式实现系统集成体化的系统和相对的系统如等。

前者以内部统的数据格式直接从系统获取产品几何模型，而后者主要通过中性文件从其它系统获取产品几何模型。

然而，无论是哪种形式的系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块刀具轨迹生成模块刀具轨迹编辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块。

按照传统的系统和系统的工作方式，系统以直接或间接通过中性文件的方式从系统获取产品的几何数据模型。

系统以三维几何模型中的点线面或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以代码的形式提供给机床，在整个及系统的运行过程中存在以下几方面的问题系统只能从系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语义信息。

因此，整个过程必须在经验丰富的制造工程师的参与下，通过图形交互来完成。

如制造工程师必须选择加工对象点线面或实体约束条件装夹干涉和碰撞等刀具加工参数切削方向切深进给量进给速度等。

整个系统的自动化程度较低。

在系统生成的刀具轨迹中，同样也只包含低层的几何信息直线和圆弧的几何定位信息，以及少量的过程控制信息如进给率主轴转速换刀等。

因此，下游的系统既无法获取更高层的设计要求如公差表面光洁度等，也无法得到与生成刀具轨迹有关的加工工艺参数。

系统各个模块之间的产品数据不统，各模块相对。

例如刀具定位文件只记录刀具轨迹而不记录相应的加工工艺参数，三维动态仿真只记录刀具轨迹的干涉与碰撞，而不记录与其发生干涉和碰撞的加工对象及相关的加工工艺参数。

第章绪论本论文的主要工作任务搜集和整理与令牌模型相关的知识对令牌进行尺寸的设定完成零件的图纸绘制及实体造型分析零件的加工工艺编写零件的加工程序完成零件的加工和检验。

第章灰太狼令牌的设计零件图绘制本工件的二维设计是通过软件来实现的，论文以下部分是简介所用软件及设计步骤。

所用软件介绍是由美国公司于二十世纪八十年代初为微机上应用技术而开发的绘图程序软件包，经过不断的完美，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。

具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。

它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。

在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。

具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行，并支持分辨率由到的各种图形显示设备多种，以及数字仪和鼠标器多种，绘图仪和打印机数十种，这就为的普及创造了条件。

诞生于年代，是美国麻省理工大学提出了交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。

软件具有如下特点具有完善的图形绘制功能。

有强大的图形编辑功能。

可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。

可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。

第章灰太狼令牌的设计支持多种硬件设备。

支持多种操作平台具有通用性易用性，适用于各类用户此外，从开始，该系统又增添了许多强大的功能，如设计中心多文档设计环境驱验证码，用户名或者密码，请重新输入，进货及退货查询代码哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文进货信息进货退货添加进货代码