TOP13毕业论文_机械加工工艺.doc文档免费在线阅读

查资料知零件材料为钢，采用金属型铸造，精度可达到，因此毛坯的加工余量比较小。

山东科技大学学士学位论文定位基准的选择该零件的重要加工表面是支承孔，其与底面有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度由原来的提高到，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。

粗基准的选择应是未经加工的面，第步工序是粗铣底面，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准。

支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证零件图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面。

台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。

粗基准的选择应是未经加工的面，第步工序是粗铣底面，根据以重要加工表面为粗基准的选用原件的重要加工表面是支承孔，其与底面有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度由原来的提高到，该定位基准组合在后续底面产成本也较高。

铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。

查资料知零件材料为钢，采用金属型铸造，精度可达到，因此毛坯的加工余量比较小。

山东科技大学学士学位论文定位基准的选择该零选择级。

从铸件尺寸公差与机械加工余量中查的全长的加工余量为，即该毛胚的尺寸为。

孔的加工余量为，毛胚尺寸。

其他尺寸从零件图中查得。

锻造难达到这样的形状要求，生确定毛坯的制造形式和尺寸根据生产纲领的要求，本零件是中批大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为金属模机器造型，铸件的机械加工余量等级则为级，我们冷。

经时效退火后可消除以上的内应力。

该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。

另外还有个加强筋。

重要加工面都有技术要求，符合使用性能坯。

选择，其强度耐磨性耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。

需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到，经长时间保温，利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至以下出炉空糙度要求是值为还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是值为顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是值为。

零件的材质热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛承孔对底面的平行度为套筒支承孔的圆柱度是支承孔中心到底面尺寸为山东科技大学学士学位论文，支承孔尺寸要求为套筒支承孔内表面粗糙度值为底面的表面粗糙度要求是值为底面个螺栓孔上表面粗支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。

而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。

底面的个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。

具体的要求是套筒支支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。

同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。

支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到就可以了。

零件的技术要求套筒座的圆角为，倒角，套筒是套筒支承孔和底面支承孔两端面。

因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。

套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹。

轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热。

套筒座的零件如图，图所示图零件二维图山东科技大学学士学位论文图零件三维图零件的工艺分折套筒座的主要加工表面装置维护方便等特点。

磨损作为套筒座最为常见的问题，套筒座磨损现象也时常发生。

套筒座在使用过程中以下几点要特别注意套筒座的材料般都是铸铁，再好的套筒座也都有它们使用的极限性，就比如温度。

如果模加工工艺规程设计零件的分析零件的作用套筒座是装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑套筒的构件，起定位夹紧套筒的作用。

转盘套筒座是种可以接受综合载荷构造特别的大型和特大型套筒座，具有构造紧凑回转灵敏事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作以及专业知识的研究打下坚实的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

山东科技大学学士学位论文机械部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事部分专业课之后进行的。

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希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作以及专业知识的研究打下坚实的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

山东科技大学学士学位论文机械加工工艺规程设计零件的分析零件的作用套筒座是装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑套筒的构件，起定位夹紧套筒的作用。

转盘套筒座是种可以接受综合载荷构造特别的大型和特大型套筒座，具有构造紧凑回转灵敏装置维护方便等特点。

磨损作为套筒座最为常见的问题，套筒座磨损现象也时常发生。

套筒座在使用过程中以下几点要特别注意套筒座的材料般都是铸铁，再好的套筒座也都有它们使用的极限性，就比如温度。

如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹。

轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热。

套筒座的零件如图，图所示图零件二维图山东科技大学学士学位论文图零件三维图零件的工艺分折套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面支承孔两端面。

因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。

套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。

同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。

支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到就可以了。

零件的技术要求套筒座的圆角为，倒角，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。

而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。

底面的个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。

具体的要求是套筒支承孔对底面的平行度为套筒支承孔的圆柱度是支承孔中心到底面尺寸为山东科技大学学士学位论文，支承孔尺寸要求为套筒支承孔内表面粗糙度值为底面的表面粗糙度要求是值为底面个螺栓孔上表面粗糙度要求是值为还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是值为顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是值为。

零件的材质热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。

选择，其强度耐磨性耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。

需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到，经长时间保温，利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至以下出炉空冷。

经时效退火后可消除以上的内应力。

该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。

另外还有个加强筋。

重要加工面都有技术要求，符合使用性能确定毛坯的制造形式和尺寸根据生产纲领的要求，本零件是中批大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为金属模机器造型，铸件的机械加工余量等级则为级，我们选择级。

从铸件尺寸公差与机械加工余量中查的全长的加工余量为，即该毛胚的尺寸为。

孔的加工余量为，毛胚尺寸。

其他尺寸从零件图中查得。

锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。

铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。

查资料知零件材料为钢，采用金属型铸造，精度可达到，因此毛坯的加工余量比较小。

山东科技大学学士学位论文定位基准的选择该零件的重要加工表面是支承孔，其与底面有平行度关系，所以底面自然就成了精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度由原来的提高到，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。

粗基准的选择应是未经加工的面，第步工序是粗铣底面，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准。

支承孔为重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互为基准，反复加工，可以保证零件图技术要求所以粗基准就是毛坯支承孔和底面台阶孔平面，精基准就是底面。

工件表面加工方法的选择表表面加工规范加工表面粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法支承孔平行度镗底面无铣支承孔左右端面无无铣底面两工艺孔无钻扩铰个底座孔无无无钻扩底面台阶面无无铣山东科技大学学士学位论文螺纹孔平面无无铣螺纹无无无攻丝制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

方案工序铸造毛坯工序对要加工的个底面孔及个螺纹孔进行划线工序以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面工序以左支承孔及底面定位，粗镗右支承孔工序以右支承孔及底面定位，粗镗左支承孔工序以粗镗支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面工序以半精铣后