TOP13毕业论文_机座铸造工艺.doc文档免费在线阅读

因为凹模四周除上面外，都是实体，且离下面的型砂很远，靠芯撑固定很不理想。

唯的办法是吊芯，但吊芯是造型最避讳的，不到万不得已，尽量不采用。

而且吊芯超出了上箱很大部分，给合箱制造了很大麻烦。

还有种方法是将能成型的部分用模样成型，凹槽不能通过模样成型的那部分可以通过下芯成型，然后用粘结剂将砂芯固定在上箱成型部分上。

然而通过粘结剂固定砂芯需要定的时间，并且是在造完型的上箱上粘结芯砂，会影响到整个铸造生产过程。

由于是手工操作，会影响这部分结构的形状精度。

同样也有下芯的麻烦，好像也不可行。

这种分型方案还存在个问题，枝端圆筒旁边的凹槽同样也有部分不能成型。

由于该部分体积有点大，且形位特别，机械加工成形不理想，唯可行的办法也只有下芯。

两端的圆孔也是采用下芯成型。

由于两箱造型会影响圆孔的形位公差，所以对合箱操作要湖北工业大学毕业设计论文求很高。

方案三图分型示意图见图，同，会影响到整个铸造生产过程。

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同样也有下芯的麻烦，好像也不可行。

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由于该部分体积有点大，且烦。

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而且吊芯超出了上箱很大部分，给合箱制造了很大麻即使通过两箱造型，零件结构中的凹槽部分，仍是不能被完全成型。

的个凹槽下面有部分是无法成型的，而由于形状的原因，显然不易加工成形，于是必须下芯。

而下芯也存在问题，如果是整个凹模通下芯成型，则过下芯成型，在表面设计下芯是很复杂的。

所以这样分型效果很不理想，不予选择。

方案二图分型示意图见图，采用两个模样成型型腔，零件两端的圆柱面被分为二，可以直接通过模样成型，从而减少了下芯的数目。

但是时也增加了工序，延长了工时，为浇注系统的设计，及浇注位置的选择制造了难度。

由湖北工业大学毕业设计论文于不是半箱造型，上箱不是盖箱，仍需要为简单的凸台成型，实在不划算。

即使凸台不靠上箱成型，也必须通但由于铸件两端为断续圆柱面，不可能用模板直接造型，只有通过下芯成型，而且零件结构中如圆孔，凹槽等部分也不能通过模样造型成型或完全成型。

于是，这种方案分型将会增加了下芯的数目，提高了砂型芯定位的难度，同图，图，将几乎整个铸件置于下箱，上箱相当于个盖箱，只成型铸件表面的工垫凸台。

由于零件两端的和的圆孔有很高的形位要求，将其用个模板在同个砂箱中造型，形位公差容易保证，合箱操作简单。

件的质量有影响。

零件上的所有螺孔及圆筒端面的浅槽，由于尺寸较小且需要加工，不易铸出，由机加工成形。

湖北工业大学毕业设计论文铸造工艺方案的确定分型的分析比较与选择方案图分型示意图图分型示意图见样造型和机加工部分的方法就可以成型。

湖北工业大学毕业设计论文图零件背视图零件的结构特点局限了零件造型方案的选择，进而局限了浇注位置的选择。

由于砂芯的数目较多，浇注位置上有大平面结构，可能会对铸并且会给工艺方案的设计带来很大的麻烦。

如果在不影响零件性能的前提下，可以对零件的结构做出相应的改进。

背面的个斜槽可以开得浅些，通过模样就可以造型，不需要下芯。

而枝端处的斜槽可以适量开得下些，通过模这是零件结构的最大忌讳，将会直接影响零件的性能，决定着铸件的质量。

由于零件的结构性能需要，改进零件结构的操作性不是很大，采用工艺手段避免是主要的方法。

枝端处及背面的斜槽会对零件的造型方案的选择有影响，凝固。

圆筒自身的补缩通道，以及上端支撑壁的补缩通道不够，应该设计补贴或冷铁。

湖北工业大学毕业设计论文图零件左视图零件多枝杈结构，铸件成型时的收缩会受到定的阻碍，枝端结构的形位很容易受到影响。

而重点分析考虑。

铸件壁厚比较大，最小壁厚处是机座两端的圆筒。

其尺寸超过了铸件的最小壁厚，浇注成型没有问题。

而最大热节处在零件的中间部位，两端圆筒则是通过支撑壁由中间部分补缩的。

有利于补缩和实现顺序件两端圆筒，也就是注有加工粗糙度的部分。

由零件结构分析，该机座是用来支撑回转轴运转工作的，由于该部分几乎是枝端结构，直接承受载荷，并且有装备要求，所以对于圆筒的内部组织结构要求很高在设计铸造工艺时，应用寿命。

因此机座应该具备定的耐磨性。

湖北工业大学毕业设计论文零件结构的铸造工艺性分析湖北工业大学毕业设计论文图零件主视图由零件图图，图，图分析零件结构的铸造工艺性。

零件重要的部分是零，使其具备特定的机械功能。

由于是设备与地面的接触部分，承受着设备运转的载荷，为了能使设备有较好的工况，运转平稳，要求机座具有定的减震性。

般的机座的尺寸都比较大，属于长久性构件，必须具有足够长的使用，使其具备特定的机械功能。

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因此机座应该具备定的耐磨性。

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由零件结构分析，该机座是用来支撑回转轴运转工作的，由于该部分几乎是枝端结构，直接承受载荷，并且有装备要求，所以对于圆筒的内部组织结构要求很高在设计铸造工艺时，应重点分析考虑。

铸件壁厚比较大，最小壁厚处是机座两端的圆筒。

其尺寸超过了铸件的最小壁厚，浇注成型没有问题。

而最大热节处在零件的中间部位，两端圆筒则是通过支撑壁由中间部分补缩的。

有利于补缩和实现顺序凝固。

圆筒自身的补缩通道，以及上端支撑壁的补缩通道不够，应该设计补贴或冷铁。

湖北工业大学毕业设计论文图零件左视图零件多枝杈结构，铸件成型时的收缩会受到定的阻碍，枝端结构的形位很容易受到影响。

而这是零件结构的最大忌讳，将会直接影响零件的性能，决定着铸件的质量。

由于零件的结构性能需要，改进零件结构的操作性不是很大，采用工艺手段避免是主要的方法。

枝端处及背面的斜槽会对零件的造型方案的选择有影响，并且会给工艺方案的设计带来很大的麻烦。

如果在不影响零件性能的前提下，可以对零件的结构做出相应的改进。

背面的个斜槽可以开得浅些，通过模样就可以造型，不需要下芯。

而枝端处的斜槽可以适量开得下些，通过模样造型和机加工部分的方法就可以成型。

湖北工业大学毕业设计论文图零件背视图零件的结构特点局限了零件造型方案的选择，进而局限了浇注位置的选择。

由于砂芯的数目较多，浇注位置上有大平面结构，可能会对铸件的质量有影响。

零件上的所有螺孔及圆筒端面的浅槽，由于尺寸较小且需要加工，不易铸出，由机加工成形。

湖北工业大学毕业设计论文铸造工艺方案的确定分型的分析比较与选择方案图分型示意图图分型示意图见图，图，将几乎整个铸件置于下箱，上箱相当于个盖箱，只成型铸件表面的工垫凸台。

由于零件两端的和的圆孔有很高的形位要求，将其用个模板在同个砂箱中造型，形位公差容易保证，合箱操作简单。

但由于铸件两端为断续圆柱面，不可能用模板直接造型，只有通过下芯成型，而且零件结构中如圆孔，凹槽等部分也不能通过模样造型成型或完全成型。

于是，这种方案分型将会增加了下芯的数目，提高了砂型芯定位的难度，同时也增加了工序，延长了工时，为浇注系统的设计，及浇注位置的选择制造了难度。

由湖北工业大学毕业设计论文于不是半箱造型，上箱不是盖箱，仍需要为简单的凸台成型，实在不划算。

即使凸台不靠上箱成型，也必须通过下芯成型，在表面设计下芯是很复杂的。

所以这样分型效果很不理想，不予选择。

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但是即使通过两箱造型，零件结构中的凹槽部分，仍是不能被完全成型。

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而下芯也存在问题，如果是整个凹模通下芯成型，则砂芯不好固定。

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然而通过粘结剂固定砂芯需要定的时间，并且是在造完型的上箱上粘结芯砂，会影响到整个铸造生产过程。

由于是手工操作，会影响这部分结构的形状精度。

同样也有下芯的麻烦，好像也不可行。

这种分型方案还存在个问题，枝端圆筒旁边的凹槽同样也有部分不能成型。

由于该部分体积有点大，且形位特别，机械加工成形不理想，唯可行的办法也只有下芯。

两端的圆孔也是采用下芯成型。

由于两箱造型会影响圆孔的形位公差，所以对合箱操作要湖北工业大学毕业设计论文求很高。

方案三图分型示意图见图，同样采用两箱造型，方案二中未能通过模样成型的部分仍然不能成型，也需要下芯。

但由于将凹槽调换了位置，将其大部分置于下箱，也就解决了方案二中存在的问题，可以用垂直芯头定位沙芯，下芯就变得容易了。

而枝端圆筒旁边的不能完全成型的凹槽，上箱部分可以直接通过模样成型。

未能成型的部分下芯。

由于这样分型，使得这个砂芯成为了悬臂芯。

为了牢固定位沙芯，确保铸件精度，必须扩大芯头尺寸。

而砂芯必须得有的厚度才能保证其具有定的强度。

对于这部分不能成型的部位，可以采用下芯和机加工结合的方法成型。