旺盛五”期间，我国烧碱净进口量名列世界第二，仅次于澳大利亚，但从年开始进口锐减，出口猛增，我国由烧碱进口大国转为出口大国。随着国民经济的高速发展，各行各业对烧碱和氯气的需求迫切，而对氯气的需求增长日益旺盛并超过对烧碱的需求，在满足大量氯气需求的同时，却又带来烧碱能力的过剩，因此必然有部分烧碱出口。年我国烧碱出口量有万年我国烧碱出口量达万，年核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！份，我国烧碱出口量达。内外烧碱市场需要量预测内各行业烧碱需要量的预测我国各行业的发展并不平衡，其中有机化工将有较快发展，其它及纺织印刷等行业也有定增长。我国烧碱需求量前景预测，到年需万，年需万。际市场烧碱需要量预测自年以来，世界各地烧碱供需平衡和进出口形势发生了很大变化，西欧在年已从烧碱净出口地区转变为进出口平衡地区或净进口地区美国日本中东俄罗斯和东欧是主要的氯碱出口地中国印度及其他亚太国家是氯产品的主要进口地，占总量的澳大利亚拉丁美洲和些亚非国家则消费了全部出口烧碱。由于澳大利亚和拉丁美洲等地对烧碱的需求仍十分强劲，为我国烧碱出口创造了定商机。世界烧碱产能年为万，年增至万，年增加了万。年为万，预计年世界烧碱产能将达万，年将增加万。碱产品销售的初步预测及竞争能力我国目前虽然烧碱生产能力相对过剩，开工率仅为左右，但随着国际经济的复苏国内经济的持续发展，国内外烧碱的需求量将进步扩大。国外有关资料表明，烧碱需求在今后几年仍将保持较强劲的增长势头，年至年的年平均增长率为虽然氯气需求量的增加将拉动氯碱生产能力的进步扩大，烧碱供过于求的状况还不会从根本上得到改变，但最起码将有所缓解。另外，离子膜烧碱因产品质量高能耗低三废少成本低，已成为全世界氯碱工业发展的方向。从全国目前烧碱产需情况来看，总生产能力虽已高于需求，但高纯度离子膜法烧碱氯酸钠溶液副产品执行量标准项目指标型Ⅱ型Ⅲ型外观淡黄色液体有效氯含量以离碱含量以含量本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以般平衡表平衡表产品名称生产能力单耗产量产氯量耗氯量离子膜烧碱液氯高纯盐酸合计万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。工艺技术方案艺技术路线选择滤盐水制备工艺过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含经虹吸式砂滤器终除去沉淀物提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多，且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应剂除去镁离子和有机物，再加入泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产成本较低。次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装置拟选用两效板式蒸发工艺。次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。二次盐水及电解工艺的般包括三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。次盐水精制二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。定期自动进行再生。解以食盐为原料的电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般的纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱的工业，能耗低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业的发展方向。我国自年起先后从日本旭硝子旭化成氯工程意大利迪诺拉伍德迪诺拉英国国公司引进约套离子膜烧碱装置，目前生产能力已占总能力的。离子膜单极槽的槽型，分为单极槽和复极槽。单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小的装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技术经济等方面的综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平的自然循环复极式离子膜电槽。氢处理工艺气处理由电解槽出来的氯气，温度高并伴有大量的水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。氯气的冷却有时接冷却两种方式。直接冷却，传热效果好，冷却快。本设计彩氯气经洗涤塔直接冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。泡沫塔具有传，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。填料塔和泡罩塔塔串联干燥工艺。氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能力较大，设备台数较少，设备台数少，设备总体投资高。本装置设计选用小透平工艺。气处理由电解槽出来氢气温度高，含水蒸汽量大且含碱雾，故必须进行洗涤冷却。根总论项目规模万吨年离子膜烧碱工程折项目建设意义据氯碱行业用电量大负荷率高电压等级高的特点，上马该项目可以带动本公司电力开发和装机总量增加，利用自备电厂优势，降低生产成本。据氯碱平衡的行业发展原则，推进氯碱与石油化工联合，利用液氯和石油化工基本原料乙烯丙烯，发展多种耗氯耗碱及耗氢产品，有利于企业主要产品生产基地化资源配置合理化，以最少的资金投入取得最大效益。目主要生产装置生产装置包括次盐水二次盐水及电电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般的纺织造纸等精制离子膜电解及淡盐水脱氯。次盐水精制二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。定期自动进行再生。解以食盐为原料的电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法建投资较高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装置拟选用两效板式蒸发工艺。次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。二次盐水及电解工艺的般包括三道工序二次盐水本较低。次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产成有定要求，流程较长，设备庞大占地多，且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应剂除去镁离子和有机物，再加入过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含经虹吸式砂滤器终除去沉淀物提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比耗氯量离子膜烧碱液氯高纯盐酸合计万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。工艺技术方案艺技术路线选择滤盐水制备工艺品执行量标准项目指标型Ⅱ型Ⅲ型外观淡黄色液体有效氯含量以离碱含量以含量本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以般平衡表平衡表产品名称生产能力单耗产量产氯量到改变，但最起码将有所缓解。另外，离子膜烧碱因产品质量高能耗低三废少成本低，已成为全世界氯碱工业发展的方向。从全国目前烧碱产需情况来看，总生产能力虽已高于需求，但高纯度离子膜法烧碱氯酸钠溶液副产内外烧碱的需求量将进步扩大。国外有关资料表明，烧碱需求在今后几年仍将保持较强劲的增长势头，年至年的年平均增长率为虽然氯气需求量的增加将拉动氯碱生产能力的进步扩大，烧碱供过于求的状况还不会从根本上得至万，年增加了万。年为万，预计年世界烧碱产能将达万，年将增加万。碱产品销售的初步预测及竞争能力我国目前虽然烧碱生产能力相对过剩，开工率仅为左右，但随着国际经济的复苏国内经济的持续发展，国太国家是氯产品的主要进口地，占总量的澳大利亚拉丁美洲和些亚非国家则消费了全部出口烧碱。由于澳大利亚和拉丁美洲等地对烧碱的需求仍十分强劲，为我国烧碱出口创造了定商机。世界烧碱产能年为万，年增碱需要量预测自年以来，世界各地烧碱供需平衡和进出口形势发生了很大变化，西欧在年已从烧碱净出口地区转变为进出口平衡地区或净进口地区美国日本中东俄罗斯和东欧是主要的氯碱出口地中国印度及其他亚出口量达。内外烧碱市场需要量预测内各行业烧碱需要量的预测我国各行业的发展并不平衡，其中有机化工将有较快发展，其它及纺织印刷等行业也有定增长。我国烧碱需求量前景预测，到年需万，年需万。际市场烧盛并超过对烧碱的需求，在满足大量氯气需求的同时，却又带来烧碱能力的过剩，因此必然有部分烧碱出口。年我国烧碱出口量有万年我国烧碱出口量达万，年核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！份，我国烧碱五”期间，我国烧碱净进口量名列世界第二，仅次于澳大利亚，但从年开始进口锐减，出口猛增，我国由烧碱进口大国转为出口大国。随着国民经济的高速发展，各行各业对烧碱和氯气的需求迫切，而对氯气的需求增长日益产品和环境，有利于保持生态平衡。它包括保护利用天敌和使用生物菌肥，微生物及代谢物制剂等控制作物病虫害。目前，“以有益菌抑制有害菌”以虫治虫以菌治菌以菌治虫以病毒治虫以抗生素治虫等生物防治技术已广