面以凸台为初基准。 精基准的选择主要应该考虑基准重合统基准互为基准等原则。 采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以半精铣后的孔端面为精基准。 零件表面加工方法的选择根据零件图上标注的各加工以保证加工质量，提高生产率。 粗基准的选择对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，以以保证加工质量，提高生产率。 粗基准的选择对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，以凸台为初基准。 精基准的选择主要应该考虑基准重合统基准互为基准等原则。 采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以半精铣后的孔端面为精基准。 零件表面加工方法的选择根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表表零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方法底面粗铣半精铣底面粗铣凸台粗铣孔粗镗半精镗精镗孔钻扩铰左右端面粗铣半精铣精铣孔钻螺纹钻丝锥攻螺纹定位销无无配座制定工艺路线工序号工序内容定位基准清洗检查毛坯粗铣底面端前后面定位粗铣凸台底面定位粗铣前后端面底面定位前后端面定位半精铣底面端面定位半精铣前后端面底面定位前后端面定位精铣前后端面底面定位前后端面定位钻个孔倒角底面，前后端面定位钻孔，扩孔到铰孔到孔的大端面底面粗镗孔底面，孔定位半精镗孔底面，孔定位精镗孔底面，孔定位钻螺纹底孔为孔，孔的大端面定位攻螺纹孔，孔的大端面定位去锐边毛刺非加工表面涂硝化油漆清洗终检入库四工序设计选择加工设备及工艺装备工序号工序内容加工装备工艺装备清洗检查毛坯清洗机粗铣底面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺粗铣凸台立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺粗铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺半精铣底面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺半精铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺精铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺钻个孔倒角立式钻床高速钢钻卡尺钻孔，扩孔到铰孔到立式钻床高速钢钻扩孔钻铰刀卡尺粗镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺半精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺钻螺纹底孔为倒角立式钻床高速钢钻卡尺攻螺纹立式钻床丝锥刀卡尺去锐边毛刺平锉非加工表面涂硝化油漆喷涂机清洗清洗机终检入库百分表卡尺确定工序尺寸查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表零件机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容工序尺寸加工余量粗铣底面粗铣凸台粗铣前后端面单边半精铣底面半精铣前后端面单边精铣前后端面单边钻个孔倒角单边钻孔直径扩孔到直径铰孔直径粗镗孔走刀次直径半精镗孔直径精镗孔直径钻螺纹底孔为直径攻螺纹直径五确定切削用量及基本时间工序的切削用量工序工步粗铣底面切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则由本工序采用型立式铣床，查表，取转速故实际铣削速度工作台的夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则由本工序采用型立式铣床，查表，取转速故实际铣削速度工作台的每分钟进给量为根据表查得机床的进给量为。 工序粗铣凸台切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则根据表查得机床的进给量为。 工序粗铣凸台切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机度，确定铣削速度，则由本工序采用型立式铣床，查表，取转速故实际铣削速度工作台的每分钟进给量为表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速直径精镗孔直径钻螺纹底孔为直径攻螺纹直径五确定切削用量及基本时间工序的切削用量工序工步粗铣底面切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查前后端面单边半精铣底面半精铣前后端面单边精铣前后端面单边钻个孔倒角单边钻孔直径扩孔到直径铰孔直径粗镗孔走刀次直径半精镗孔工艺学课程设计教程，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表零件机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容工序尺寸加工余量粗铣底面粗铣凸台粗铣床硬质合金镗刀卡尺钻螺纹底孔为倒角立式钻床高速钢钻卡尺攻螺纹立式钻床丝锥刀卡尺去锐边毛刺平锉非加工表面涂硝化油漆喷涂机清洗清洗机终检入库百分表卡尺确定工序尺寸查机械制造技术基础与游标卡尺钻个孔倒角立式钻床高速钢钻卡尺钻孔，扩孔到铰孔到立式钻床高速钢钻扩孔钻铰刀卡尺粗镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺半精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺精镗孔卧式镗面铣刀游标卡尺粗铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺半精铣底面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺半精铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺精铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀定位去锐边毛刺非加工表面涂硝化油漆清洗终检入库四工序设计选择加工设备及工艺装备工序号工序内容加工装备工艺装备清洗检查毛坯清洗机粗铣底面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺粗铣凸台立式铣床硬质合金倒角底面，前后端面定位钻孔，扩孔到铰孔到孔的大端面底面粗镗孔底面，孔定位半精镗孔底面，孔定位精镗孔底面，孔定位钻螺纹底孔为孔，孔的大端面定位攻螺纹孔，孔的大端面工序号工序内容定位基准清洗检查毛坯粗铣底面端前后面定位粗铣凸台底面定位粗铣前后端面底面定位前后端面定位半精铣底面端面定位半精铣前后端面底面定位前后端面定位精铣前后端面底面定位前后端面定位钻个孔粗铣半精铣底面粗铣凸台粗铣孔粗镗半精镗精镗孔钻扩铰左右端面粗铣半精铣精铣孔钻螺纹钻丝锥攻螺纹定位销无无配座制定工艺路线表面的技术要求，查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表表零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方法底每分钟进给量为根据表查得机床的进给量为。 工序粗铣凸台切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则由本工序采用型立式铣床，查表，取转速故实际铣削速度工作台的每分钟进给量为根据表查得机床的进给量为。 工序粗铣前后端面切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则由本工序采用型立式铣床，查表，工步扩孔到高速钢扩孔取其切削速度,进给量，背吃刀量，则由本工序采用型立式钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工步铰孔查表，取其切削速度,进给量，背吃刀量，则由本工序采用型立式钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工序工步粗镗孔走刀次查表，高速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取粗镗孔时因余量为，故，则由，计算切屑力功率取机床效率为，则所需机床功率为，故机床功率足够，切削用量选择合理。 工步半精镗孔查表，高速钢镗刀切削铸铁材料时，半精镗取半精镗孔时因余量为，故，则工步精镗孔查表，高速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取精镗孔时因余量为，故，则工序工步钻螺纹底孔为由工件材料为高速钢钻头，查表高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度,进给量,取，则由本工序采用型立式钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工步攻螺纹高速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度,背吃刀量，则由本工序采用型立式钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工序基本时间的确定工序工步粗铣底面查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式，由面铣刀不对称铣平面主偏角，查表铣削基本时间计算，。 确定，，，则该工序的基本时间为工序粗铣凸台该工序的基本时间为工序粗铣