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山东科技职业学院毕业论文图纵向进给系统计算简图丝杠的拉伸或压变形量查图根据查出式由于两端均采用向心推力球轴承，且丝杠又进行了预拉伸，故其拉压刚度可以提高倍滚珠与螺纹滚道间接触变形查图列列滚珠与螺纹滚道间接触变量因进行了预紧支承滚珠丝杠轴承的轴向接触变形采用型推力球轴承，动体直径动体数量意此公式中位应为山东科技职业系统计算简图丝杠的拉伸或压变形量查图根据查出式由于两端均采用向心推力球轴承，且丝杠又进行了预拉伸，故其拉压刚度可以提高倍滚珠与螺纹滚道间接触变形式其中螺旋升角刚度验算先画此纵向进给滚珠丝杠杠支承方式如图示，最大牵引力为故需要预紧，螺母及轴承预紧，预紧力为最大轴向负载的。

山东科技职业学院毕业论文图纵向进给式滚珠丝杠杠螺母副的选型查阅数控设计指导书附录表，可采用循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列，其额定动负载为，精度等级按表为级传动效率计算η轨取滑动导轨摩擦系数溜板几倒架重力计算最大动负载式式式式中珠丝杠导程，初选使用寿命，按转系数，按般运转取转为单位式刀抗力以及移动件的重量和切削分力作用在导轨上的摩擦力。

因而其数值的大小与导轨的型号有关。

纵向进给的综合导轨式山东科技职业学院毕业论文式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合导面主切削力取纵切的式此时走刀抗力吃刀抗力按照算滚珠丝杠螺母副的计算与选型向进给丝杠计算进给牵引力用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切削时的走常采用的脉冲当量是个脉冲。

切削力的计算在设计机床进给伺服系统时，计算传动和导向元件，选用伺服电动机等都需要用到切削力。

纵车外圆计算切削力主切削力按切削力各分力比例横切端，计算及选用绘制部分装配及零件工作图等确定系统脉冲当量个进给脉冲，使机床运动部件产生的位移量，称为脉冲当量，也称为机床的最小设定单位。

脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。

经济型数控机床体伺服进给系统的计算山东科技职业学院毕业论文机床进给伺服系统机械部分设计算，计算内容包括确定系统的负载，确定系统的脉冲当量，部分部件惯量计算，空栽启动及切削刀矩计算，确定伺服电机转动及导向元件的设计功能，必须安装主轴脉冲发生器，为此采用主轴靠同步齿行带使脉冲发生器同步旋转，发出两路信号每转发出的脉冲个数和个同步信号，经隔离电路以及接口送给微机。

系统总体方案图示图济型数控机床总体方案总核心，由接口环形分配器与功率放大器起控制步进电机转动，经齿轮减速后带动滚珠丝杠转动，从而实现车床的纵向横向进给运动。

刀架改成由微机控制的经电机驱动的自动控制的自动转位刀架。

为保持切削螺纹的计以为核心，增加储存器扩展电路，接口和面板操作开关组成的控制系统。

床的主轴转速部分保留原机床的功能，即手动变速。

车床的纵向轴和横向轴进给运动采用步进电机驱动。

由单片机组成微机作为数控装置的控改造方面应用较普遍的事列单片机。

主要是因为它的配套芯片便宜，普及型通用性强。

制造和维修方便，完全能满足经济型数控机床的改造需要。

本设计中世以系列单片机，系列相对系列指令丰富，相对系列价格便宜。

本设控系统的硬件电路设计任何个数控系统都由硬件和软件两部分组成。

硬件是数控系统的基础，性能的好坏直接影响整体数控系统的工作性能。

有了硬件，软件才能有效的运行。

再设计的数控装置中，关键。

在我国，普通机床数造设计数控机床的伺服进给系统有开环闭环之分。

因为开环控制具有结构简单山东科技职业学院毕业论文设计制造容易控制精度较好容易调试价格便宜使用维修方便等优点。

所以，本设计决定采用开环控制系统。

数可能少，以降低成本。

数控系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统点位直线控制系统连续控制系统。

由于要求床加工复杂轮廓零件，所以微机数控系统采用两轴联动连续控制系统。

伺服进给系统的改造可能少，以降低成本。

数控系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统点位直线控制系统连续控制系统。

由于要求床加工复杂轮廓零件，所以微机数控系统采用两轴联动连续控制系统。

伺服进给系统的改造设计数控机床的伺服进给系统有开环闭环之分。

因为开环控制具有结构简单山东科技职业学院毕业论文设计制造容易控制精度较好容易调试价格便宜使用维修方便等优点。

所以，本设计决定采用开环控制系统。

数控系统的硬件电路设计任何个数控系统都由硬件和软件两部分组成。

硬件是数控系统的基础，性能的好坏直接影响整体数控系统的工作性能。

有了硬件，软件才能有效的运行。

再设计的数控装置中，关键。

在我国，普通机床数控改造方面应用较普遍的事列单片机。

主要是因为它的配套芯片便宜，普及型通用性强。

制造和维修方便，完全能满足经济型数控机床的改造需要。

本设计中世以系列单片机，系列相对系列指令丰富，相对系列价格便宜。

本设计以为核心，增加储存器扩展电路，接口和面板操作开关组成的控制系统。

床的主轴转速部分保留原机床的功能，即手动变速。

车床的纵向轴和横向轴进给运动采用步进电机驱动。

由单片机组成微机作为数控装置的核心，由接口环形分配器与功率放大器起控制步进电机转动，经齿轮减速后带动滚珠丝杠转动，从而实现车床的纵向横向进给运动。

刀架改成由微机控制的经电机驱动的自动控制的自动转位刀架。

为保持切削螺纹的功能，必须安装主轴脉冲发生器，为此采用主轴靠同步齿行带使脉冲发生器同步旋转，发出两路信号每转发出的脉冲个数和个同步信号，经隔离电路以及接口送给微机。

系统总体方案图示图济型数控机床总体方案总体伺服进给系统的计算山东科技职业学院毕业论文机床进给伺服系统机械部分设计算，计算内容包括确定系统的负载，确定系统的脉冲当量，部分部件惯量计算，空栽启动及切削刀矩计算，确定伺服电机转动及导向元件的设计，计算及选用绘制部分装配及零件工作图等确定系统脉冲当量个进给脉冲，使机床运动部件产生的位移量，称为脉冲当量，也称为机床的最小设定单位。

脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。

经济型数控机床常采用的脉冲当量是个脉冲。

切削力的计算在设计机床进给伺服系统时，计算传动和导向元件，选用伺服电动机等都需要用到切削力。

纵车外圆计算切削力主切削力按切削力各分力比例横切端面主切削力取纵切的式此时走刀抗力吃刀抗力按照算滚珠丝杠螺母副的计算与选型向进给丝杠计算进给牵引力用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切削时的走刀抗力以及移动件的重量和切削分力作用在导轨上的摩擦力。

因而其数值的大小与导轨的型号有关。

纵向进给的综合导轨式山东科技职业学院毕业论文式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合导轨取滑动导轨摩擦系数溜板几倒架重力计算最大动负载式式式式中珠丝杠导程，初选使用寿命，按转系数，按般运转取转为单位式式滚珠丝杠杠螺母副的选型查阅数控设计指导书附录表，可采用循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列，其额定动负载为，精度等级按表为级传动效率计算η式其中螺旋升角刚度验算先画此纵向进给滚珠丝杠杠支承方式如图示，最大牵引力为故需要预紧，螺母及轴承预紧，预紧力为最大轴向负载的。

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向及横向滚珠丝杠螺母副几何参数其几何参数如表示。

表珠丝杠的几何参数名称符号纹滚道公称直径导程接触角钢珠直径道法面半径心距纹升角螺杆螺杆外经杆内经杆接触直径螺母螺纹直径山东科技职业学院毕业论文母螺母内经轮传动比计算向进给齿轮箱传动计算已确定纵向脉冲当量动丝杠导程选步进电动机步距角计算也传动比选定齿轮数或故齿轮齿数为或，向进给齿轮箱传动计算已确定横向脉冲当量动丝杠导程选步进电动机步距角计算也传动比虑到结构上的原因，不使大齿轮直径太大，以免影响到横向溜板的有效行程，故此处采用两级齿轮减速故齿轮齿数为因进给运动齿轮受力不大，模数取，有关参数请参照表表动齿轮几何参数齿数分度圆齿顶圆齿根圆齿宽中心距进电动机的计算和选型纵向进许电压损失条件选择按照机械强度条件选择按照经济电流密度条件选择。

从原则上讲，上述四个条件都满足，以其中最大的截面作为我们应该选取的导线截面。

但是，对般工业企业路来说，因为电力线路不长，如按照经济电流密度来选择导线的截面，则往往偏大，所以般只作为参考数据。

只车间变电所及配电线路设计有大型工业企业的外部电源线路，但负荷较大线路较长时，特别是以上的输电线路，主要应按经济电流密度来选择导线截面。

对于般的工业企业内部路，因线路不长，其电压损失不大，所以般按发热条件选择，然后按其它条件进行校验。

对于低压线路，虽然线路不长，但因电流较大，在按发热条件选择的同时，还应按允许电压损失的条件进行校验。

按照允许电压损失条件选择条件进行校验，各设备导线的选择均满足此条件。

式中，为每公里线路的电阻和电抗为由有功负荷及电阻引起的电压损失由无功负荷及电抗引起的电压损失表备名称电缆型号