TOP23N_N-二甲基甲酰胺生产项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

多用于胶鞋皮鞋和布鞋。

粘合工艺有种方法热硫化粘合法鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮底粘合成型。

其中外底底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。

广州童鞋批发现在有些布鞋也采用此法。

冷粘法鞋帮鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。

现多用于皮鞋布鞋胶鞋。

粘缝法鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

组装工艺将注模模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。

现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

双皮鞋鞋面大约需要皮料皮料。

运动鞋大约需要皮料价格大约为间不等。

女靴筒部使用革做的，革的里面用了层衬布，防止其断裂。

鞋子的制作工艺可以由其表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求为交流求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。

准规范艺管道采用标准钢制管法兰垫片紧固件化工装置工艺系统工程设计规定缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

表气源与电源仪表空气由厂区空压机供给。

要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气分钟，以便装置停车处理操作。

压力不低于源质量必须符合仪本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。

现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。

现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管穿线管至电压吸附微机控制器进行报警。

爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。

在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间的信号连接量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。

测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入变塔的工作过程，进行自动程序控制。

表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。

对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示按照不锈钢罐台碳钢不锈钢定型设备台碳钢不锈钢合计台化装置主要设备汇总表序号设备名称单位数量材质备注尘器台吸附器台真空泵后冷却器台膜过滤器台置换气压缩机台产品气压缩机台真空泵台合计台动控制述根据工艺生供应来源电鲁西化工供电网新鲜水西化工供水管网循环冷却水循环水系统蒸汽西化工供热管网要设备选择置主要设备汇总表序号设备名称单位数量材质备注反应釜台碳钢精馏塔台碳钢不锈钢换热器台碳钢耗定额原材料消耗定额及年消耗量见下表年操作时数小时序号项目名称单位数量备注产品二甲基甲酰胺吨年主要原材料用量甲醇吨年液氨吨年动力消耗定额及年消耗量见下表。

序号燃料动力名称定额用量贮槽馏出的冷凝后送入气提塔。

气提塔采用干燥氮气作气提剂，气提塔底进入的氮气与行气液两相逆流接触，进步除去产物中残留的二甲胺。

气提塔釜液部分循环至塔顶，部分经冷却后送入间槽，经化验合格后用泵送至经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔，由塔顶脱去轻组分二甲胺甲醇混合物至循环槽，釜液进入真空塔。

真空塔在真空下操作，塔底脱出资源可靠性，原材料燃料的供应及公用设施情况。

的重组份去重组份器顶部出来的气体进入冷却器，冷凝液返回反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器。

精制工序反应产物经过滤除去其中的盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出的固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。

合成和精制两个工段。

成工段二甲胺催化剂甲醇钠溶液经计量后，从反应器中部进入反应器，氧化碳经计量后从反应器下部进入反应器。

从反应器底部抽出的液相物流部分送至蒸发器，部分循环回反应器。

反应酯和甲醇脱氢工艺传统的步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广阔，节省能源，产品纯度高，达以上，更适合大规模连续化生产。

艺流程和消耗定额艺流程概述氧化碳步法生产为液经计量后，进入合成反应器反应得到粗后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格的品。

工艺特点该工艺在消化吸收传统的步法技术的基础上，提高了反应温度和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲行了创新，以甲胺氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂的作用下温度压力件下直接合成化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得。

净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液行了创新，以甲胺氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂的作用下温度压力件下直接合成化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得。

净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得到粗后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格的品。

工艺特点该工艺在消化吸收传统的步法技术的基础上，提高了反应温度和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺传统的步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广阔，节省能源，产品纯度高，达以上，更适合大规模连续化生产。

艺流程和消耗定额艺流程概述氧化碳步法生产为合成和精制两个工段。

成工段二甲胺催化剂甲醇钠溶液经计量后，从反应器中部进入反应器，氧化碳经计量后从反应器下部进入反应器。

从反应器底部抽出的液相物流部分送至蒸发器，部分循环回反应器。

反应器顶部出来的气体进入冷却器，冷凝液返回反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器。

精制工序反应产物经过滤除去其中的盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出的固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。

经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔，由塔顶脱去轻组分二甲胺甲醇混合物至循环槽，釜液进入真空塔。

真空塔在真空下操作，塔底脱出资源可靠性，原材料燃料的供应及公用设施情况。

的重组份去重组份贮槽馏出的冷凝后送入气提塔。

气提塔采用干燥氮气作气提剂，气提塔底进入的氮气与行气液两相逆流接触，进步除去产物中残留的二甲胺。

气提塔釜液部分循环至塔顶，部分经冷却后送入间槽，经化验合格后用泵送至耗定额原材料消耗定额及年消耗量见下表年操作时数小时序号项目名称单位数量备注产品二甲基甲酰胺吨年主要原材料用量甲醇吨年液氨吨年动力消耗定额及年消耗量见下表。

序号燃料动力名称定额用量供应来源电鲁西化工供电网新鲜水西化工供水管网循环冷却水循环水系统蒸汽西化工供热管网要设备选择置主要设备汇总表序号设备名称单位数量材质备注反应釜台碳钢精馏塔台碳钢不锈钢换热器台碳钢不锈钢罐台碳钢不锈钢定型设备台碳钢不锈钢合计台化装置主要设备汇总表序号设备名称单位数量材质备注尘器台吸附器台真空泵后冷却器台膜过滤器台置换气压缩机台产品气压缩机台真空泵台合计台动控制述根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。

对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示按照塔的工作过程，进行自动程序控制。

表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。

测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入变压吸附微机控制器进行报警。

爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。

在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。

现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。

现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆挠性连接管穿线管至电缆桥架现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

表气源与电源仪表空气由厂区空压机供给。

要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气分钟，以便装置停车处理操作。

压力不低于源质量必须符合仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求为交流求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。

准规范艺管道采用标准钢制管法兰垫片紧固件化工装置工艺系统工程设计规定化工装置工艺系统工程设计规定二化工装置工艺系统工程设计规定三化工装置设备布置设计规定化工装置管道布置设计规定化工装置管道机构设计规定工业金属管道设计规范化工企业静电接地设计规程奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定化工设备管道外防腐设计规定工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范艺设备采用标准特种设备安全监察条例国务院第号令钢制焊接常压容器设备及管道保温设计导则钢制管法兰垫片紧固件化工机器安装工程施工及验收通用规范控采用标准过程检测和控制系统用文字代号和图形符号自动化仪表选型设计规定自动化仪表工程施工及验收设计规范气采用标准建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范年版供配电系统设计规范低压配电设计规范工业企业照明设计标准化工企业供电设计技术规定化工企业静电接地设计规程资源可靠性。

原材料燃料的供应及公用设施情况要原辅材料的种类规格年需用量要原辅材料的品种及规格氧化碳规格作为产装置的原料，规格见表标览表