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人货分流。

其他要考虑的因素包括节约用地压缩基建投资安全卫生防火防涝朝向通风。

做到功能分区明确管线短捷空间处理协调界区整齐美观。

平面规划布置原工程总平面分为厂前区和生产区，其中厂前区布置在厂区的北部。

生产区由厂区主干道划分为四个功能分区，即生产区仓储区动力区公用工程辅助区。

仓储区包括成品库综合库溶媒及酸碱库溶媒回收车间和桶库，布置在转化精制车间的南边，靠近厂区物流主干道。

成品库靠近转化精制车间精制区和物流入口，综合库靠近发酵车间，最大可能的缩短了厂区内部物流运输距离，溶媒及酸碱库靠近转化精制车间转化区，并和提炼车间位于同条厂区道路的同侧，既方便管架敷设，又最大可能的减少了管架的敷设距离。

溶媒回收车间位于综合库的东边，靠近溶媒及酸碱库，管线敷设十分方便。

动力区包括动力车间空压站电站，位于厂区中部，呈字行布置，其中空压站既计，将集成源光经反光罩配光后，使投光灯的有效照射距离在米以上完成产品性能改进，投入批量生产灯光源采用特殊的封装结构，增大散热面积提高散热效果，点温度可以控制在以下采用独特的轴对称光学分布方式集成封装方式，降低了光源封装成本，提高出光效率，与传统的单颗封装比较成本至少降低以上，出光效率提高以上采用红绿蓝三基色片，可调节三基色的配比，显色指数可以提高到以上。

采用独特的光学结构设表面温度降到度以下。

道灯在透镜内填充特殊的硅胶透镜材料，形成无反射无重影高出光率的源设计毛细管式散热结构，迅速的将灯具产生的热量散去，有效降低光衰完成产品性能改进，投入批量生产光灯光源采用热罩上设臵散热孔，光源热量通过散热管快速传导到散热鳍片上，空气自下而上以自然对流方式将散热罩内的热量通过司的测认证完成产品性能改进，投入批量生产通过散热孔散逸至外界，达到良好的散热效果，实测灯具采用大功率集成封装技术，将多颗片集成封装在铝基板上，次性配光设计，提高出光效率，解决了单颗透镜的光通量浪费问题，光效更高节能省电节能以上。

独特散热结构设计，光源板通过散热管与散热片连接，在散的散热翼片，再将两者的散热翼片对接，金属反光罩又与铝基板接触，这样实现了大面积热传导，使得芯片产生的热量迅速地传到外壳上与空气形成对流，工作时灯体温度比传统的要下降。

完成产品性能改进，投入批量生产矿灯良好的铝基板，加上片直接封装于基板上，通过银脚将芯片热量传到散热板上，减少导热环节及热传导屏障，解决导热胶因老化而变成热阻隔层的问题，实测点温度。

该产品在金属反光罩的外壁与外壳内壁上增加对等数量柔和，色度致的高品质要求，可有效缓解眼疲劳已经申请发明专利和实用新型专利将网状排列，保证单颗灯失效后工作电流波动较小，解决单颗灯失效后对整个模组或整个灯的影响墙灯光源采用装技术，采用导热性得实用新型专利获得外观设计专利板灯采用独特导光结构设计，在背板两侧安装元，在背面板间安装光学导光板，以面光源作侧光照明，使离散光线通过导光板的晶格调整漫反射处理后，再从面板投射出来，达到光线均将晶片组直接封装在铝基板上，减少散热障碍，实现高效热传导。

将大功率光源分为若干集成光源按定间距分布在灯罩下方，增加空气对流空间，并加装铝材散热器，加快散热速度，提高了散热效果，延长了使用寿命。

获有机硅材料，使铝基板泡形成个具有防水防尘防潮并集发光散热于体的部件组合。

提高封装效果，有效延长使用寿命。

获得外观设计专利成功竞标国家重点龙头企业挂灯运用多颗芯片集成式单模组光源设计，全隐患及环保获得实用新型专利问题，确保了食品加工环境符合食品卫生安全要求，具有节能省电环保无汞污染无紫外线辐射等优点，开创了半导体照明技术在食品加工领域的应用。

在铝基板以及泡之间覆盖高透明度的求，光通量维持率达到以上首次采用复合的塑胶合金蚀纹灯壳，加工成本下降无氧化生锈，安全可靠。

获得实用新型专利获得外观设计专利防灯首次将半导体发光二极管应用在三防灯上，解决了目前三防灯存在的安用新型专利获得外观设计专利通过司的通过司的的灯采用亚克力面板罩，使得光线吸收更均匀，色度更纯，有效解决眩光缺陷采用高纯度铝制散热器，将导热系数提高倍以上，散热效果提高达到散热快低光衰的要光，保护人的视力。

在行业内首次使用全塑安全防护外壳，依靠空气对流孔散热，内臵实芯散热器，不易氧化无封闭无灌胶完全自然通风设计，既解决了灯泡的散热问题，又解决了当前市场上灯泡的安全隐患。

获得实能改造工程泡采用新导体发光二极管作光源，光通量可达到效达到，比同类产品省电灯罩塑胶模具设计采用高速铣加工，灯罩有凹凸感，通过灯罩表面发生多次光折射，使点光源变成面光源，达到光扩散作用，有效防止眩计采用高速铣加工，灯罩有凹凸感，通过灯罩表面发生多次光折射，使点光源变成面光源，达到光扩散作用，有效防止眩光，保护人的视力。

获得实用新型专利成功竞标国内连锁零售业巨头物美商业集团股份有限公司节能计采用高速铣加工，灯罩有凹凸感，通过灯罩表面发生多次光折射，使点光源变成面光源，达到光扩散作用，有效防止眩光，保护人的视力。

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在行业内首次使用全塑安全防护外壳，依靠空气对流孔散热，内臵实芯散热器，不易氧化无封闭无灌胶完全自然通风设计，既解决了灯泡的散热问题，又解决了当前市场上灯泡的安全隐患。

获得实用新型专利获得外观设计专利通过司的通过司的的灯采用亚克力面板罩，使得光线吸收更均匀，色度更纯，有效解决眩光缺陷采用高纯度铝制散热器，将导热系数提高倍以上，散热效果提高达到散热快低光衰的要求，光通量维持率达到以上首次采用复合的塑胶合金蚀纹灯壳，加工成本下降无氧化生锈，安全可靠。

获得实用新型专利获得外观设计专利防灯首次将半导体发光二极管应用在三防灯上，解决了目前三防灯存在的安全隐患及环保获得实用新型专利问题，确保了食品加工环境符合食品卫生安全要求，具有节能省电环保无汞污染无紫外线辐射等优点，开创了半导体照明技术在食品加工领域的应用。

在铝基板以及泡之间覆盖高透明度的有机硅材料，使铝基板泡形成个具有防水防尘防潮并集发光散热于体的部件组合。

提高封装效果，有效延长使用寿命。

获得外观设计专利成功竞标国家重点龙头企业挂灯运用多颗芯片集成式单模组光源设计，将晶片组直接封装在铝基板上，减少散热障碍，实现高效热传导。

将大功率光源分为若干集成光源按定间距分布在灯罩下方，增加空气对流空间，并加装铝材散热器，加快散热速度，提高了散热效果，延长了使用寿命。

获得实用新型专利获得外观设计专利板灯采用独特导光结构设计，在背板两侧安装元，在背面板间安装光学导光板，以面光源作侧光照明，使离散光线通过导光板的晶格调整漫反射处理后，再从面板投射出来，达到光线均柔和，色度致的高品质要求，可有效缓解眼疲劳已经申请发明专利和实用新型专利将网状排列，保证单颗灯失效后工作电流波动较小，解决单颗灯失效后对整个模组或整个灯的影响墙灯光源采用装技术，采用导热性良好的铝基板，加上片直接封装于基板上，通过银脚将芯片热量传到散热板上，减少导热环节及热传导屏障，解决导热胶因老化而变成热阻隔层的问题，实测点温度。

该产品在金属反光罩的外壁与外壳内壁上增加对等数量的散热翼片，再将两者的散热翼片对接，金属反光罩又与铝基板接触，这样实现了大面积热传导，使得芯片产生的热量迅速地传到外壳上与空气形成对流，工作时灯体温度比传统的要下降。

完成产品性能改进，投入批量生产矿灯采用大功率集成封装技术，将多颗片集成封装在铝基板上，次性配光设计，提高出光效率，解决了单颗透镜的光通量浪费问题，光效更高节能省电节能以上。

独特散热结构设计，光源板通过散热管与散热片连接，在散热罩上设臵散热孔，光源热量通过散热管快速传导到散热鳍片上，空气自下而上以自然对流方式将散热罩内的热量通过司的测认证完成产品性能改进，投入批量生产通过散热孔散逸至外界，达到良好的散热效果，实测灯具表面温度降到度以下。

道灯在透镜内填充特殊的硅胶透镜材料，形成无反射无重影高出光率的源设计毛细管式散热结构，迅速的将灯具产生的热量散去，有效降低光衰完成产品性能改进，投入批量生产光灯光源采用集成封装方式，降低了光源封装成本，提高出光效率，与传统的单颗封装比较成本至少降低以上，出光效率提高以上采用红绿蓝三基色片，可调节三基色的配比，显色指数可以提高到以上。

采用独特的光学结构设计，将集成源光经反光罩配光后，使投光灯的有效照射距离在米以上完成产品性能改进，投入批量生产灯光源采用特殊的封装结构，增大散热面积提高散热效果，点温度可以控制在以下采用独特的轴对称光学分布方式，解决了目前射灯存在的阴影问题。

完成产品性能改进，投入批量生产第三章产品现状分析和改造必要性品现状分析产品需求分析目前，资源匮乏能源紧张已成为全球经济发展的瓶颈。

在供电日趋紧张的情况下，世界各国均不约而同地开始了新型照明光源的探索。

研究发现，为光源，具有节能环保寿命长三大优势，理论上可实现只消耗白炽灯的能耗，比荧光灯节能它采用固体封装，寿命是荧光灯的倍白炽灯的倍同时，源无紫外光红外光等辐射，且能避免荧光灯管破裂溢出汞的二次污染。

位美国专家曾指出，导体已在电子学方面完成了场革命，其第二场革命将在照明领域进行于是，股明热潮席卷全球，掀起了照明行业第二次革命，美国日本韩国欧洲等国家和地区纷纷制订了自己的半导体照明计划，并由政府部门进行强制照明节能推动。

目前每流明的明价格成本约达元，随着成本持续下降，自至年起，明市场需求就会加