TOP18pc钢棒生产线项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

微机完成的自检功能可以检测电路的异常现象并通过数码管显示，防止控制电路带病工作，导致保护电路动作不准确，同时能完成水压他激自激切换自动手动切换加热启停检测主回路上电检测快熔熔断检测故障复位状态检测过流保护过压保护等。

控制电路具有软启动软停止功能，防止在启动停止过程中电流电压上升率太大，引起过压和过流。

调节器输出的控制信号经转换器后，由中断信号完成读取启动转换过程，因此最大调节延时时间为转换器的转换时间约，这种快速响应的能力与模拟调节的快速性非常接近。

⑩设备具有独特的过压保护功能。

应加热电源逆变侧控制技术特点充分发挥并联型逆变器的优点，具有优良的频率自动跟踪能力，逆变器效率高。

传统的槽路电压电流取交角电路都是采用两个电位器分别调节槽路电压和槽路电流变换幅角大小，从而控制逆变触发脉冲引地降低了非特征谐波，减少了电网污染。

采用直流电压调节为外环，电流调节为内环的双闭环节器，克服传统比例控制方式输出功率受电网电压波动及负载变化影响，保证恒功率输出。

④由于晶闸管属于相控技术，电网电压相整流侧控制电路采用以列的片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机的智能化功能，构成功能齐全的保护措施，并且由于片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。

全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系统主操作台收线操作盒及操作控制盒等。

电气设备技术说明应加热电源整流侧控制技术特点而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。

电机速机为蜗轮蜗杆减速机。

气设备及技术性能棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。

其中感应加热设备由台固态感应方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。

淬火水槽长米，回火水槽长米。

液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。

液压站电机收线机依据钢棒放线要求下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。

牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。

电机为速机为行星摆线针轮减速机。

淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控变速器减速机。

牵引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊速度丝机电机旋转模电机为矫直机矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。

其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机减速机为无级模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径大拉拔动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机棒凹螺纹成型采用拉拔速度与套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

理线架理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。

机械去锈机机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。

通过电机丝杠或气动传动，推热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心作台台收线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜的控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加感应加热电源台音频感应加热电源台频感应加热电源台三感应加热炉六台四变频调速柜组含丝机驱动台痕机驱动台引机驱动台线机驱动台五操作台及操作盒台含主操架个机械去锈机台拉拔成型机台矫直机台清洁机台牵引机台淬火水槽个回火水槽个牵引机台液压剪切换向机套收线机台二感应加热设备套含频感应加热电源台音频止变频加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流电机变频控制系统制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。

每条生产线设备具体包括机械部分套含放线架个理线架止变频加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流电机变频控制系统制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。

每条生产线设备具体包括机械部分套含放线架个理线架个机械去锈机台拉拔成型机台矫直机台清洁机台牵引机台淬火水槽个回火水槽个牵引机台液压剪切换向机套收线机台二感应加热设备套含频感应加热电源台音频感应加热电源台音频感应加热电源台频感应加热电源台三感应加热炉六台四变频调速柜组含丝机驱动台痕机驱动台引机驱动台线机驱动台五操作台及操作盒台含主操作台台收线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜的控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

理线架理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。

机械去锈机机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。

通过电机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径大拉拔速度丝机电机旋转模电机为矫直机矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。

其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机减速机为无级变速器减速机。

牵引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。

牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。

电机为速机为行星摆线针轮减速机。

淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。

淬火水槽长米，回火水槽长米。

液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。

液压站电机收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。

电机速机为蜗轮蜗杆减速机。

气设备及技术性能棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。

其中感应加热设备由台固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系统主操作台收线操作盒及操作控制盒等。

电气设备技术说明应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以列的片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机的智能化功能，构成功能齐全的保护措施，并且由于片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。

全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波，减少了电网污染。

采用直流电压调节为外环，电流调节为内环的双闭环节器，克服传统比例控制方式输出功率受电网电压波动及负载变化影响，保证恒功率输出。

④由于晶闸管属于相控技术，电网电压相序与触发脉冲之间的同步问题是至关重要的。

采用单片机技术成功地解决了自动认相功能，即对三相电源输入线不需要任何调整，控制电路会自动认相，完成整流触发功能。

采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。

并且整流侧与逆变侧不共地，提高了抗干扰能力。

所有故障保护措施均有微机检测强制拉逆变控制和调节器封环拉逆变控制两种方式。

确保所有故障现象均能得到有效快速处理，不会由于其中种保护措施失效而导致设备损坏。

微机完成的自检功能可以检测电路的异常现象并通过数码管显示，防止控制电路带病工作，导致保护电路动作不准确，同时能完成水压他激自激切换自动手动切换加热启停检测主回路上电检测快熔熔断检测故障复位状态检测过流保护过压保护等。

控制电路具有软启动软停止功能，防止在启动停止过程中电流电压上升率太大，引起过压和过流。

调节器输出的控制信号经转换器后，由中断信号完成读取启动转换过程，因此最大调节延时时间为转换器的转换时间约，这种快速响应的能力与模拟调节的快速性非常接近。

⑩设备具有独特的过压保护功能。

应加热电源逆变侧控制技术特点充分发挥并联型逆变器的优点，具有优良的频率自动跟踪能力，逆变器效率高。

传统的槽路电压电流取交角