TOP25YX-JX80液压蓄能修井机项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

处理池内从下到上依次放置小石子碎石，厚度均为屑蓝炭石灰石，其铺设厚度均为底部放置粒径鹅卵石作为配水层，厚度为子上部可以种植植物。

处理池示意图如下无动力复合生态床处理池示意图处理池总容积的计算式中处理池设计容积处理池设计计水量污水在处理池中停留时间，般取为。

每户最大日污水量为，工艺总停留时间按计算，污水处理池设计建池容积为尺寸为技术特点该处理系统的突出特点是工艺流程简单，出水水质好，抗冲击能力强，无需采用人工曝气污泥回流混合搅拌等措施，也就不存在大型的处理机械和复杂的操作控制系统，所以运行工作极为简单，不需要训练有素的操作管理人员是目前我国农村迫切需要的经济高效节能技术先进可靠的污水处理工艺和技术。

三规模化畜禽养殖污染防治生态养猪场工程设计生态养猪法的意义近年来，随着赛瓦。

天车防碰装置可设液压限位开头，当游动滑车到达设定高度后自动刹车。

设液压限位并控制马达供油系统，即切断油路。

设电子扫描系统，当钢绳收到定长度后自动刹车。

以上方案均可，也可滑动轴承进行强制润滑。

脂润滑为变速箱输出轴轴承和滚筒支撑轴承进行润滑。

滚筒它由滚筒离合器刹车盘外接链轮轴承座组成。

滚筒直径筒直径外表设有钢绳用螺旋槽。

刹车采用盘刹，液压控制，离合器选用阀减压阀比例阀方向控制阀等。

液压系统的高压管与蓄能系统的蓄能缸的下部相连接。

润滑系统该系统分油润滑系统和脂润滑系统。

油润滑系统由电动齿轮泵小油箱过滤器等组成，主要为变速箱变挡变速齿轮的器回转导气接头快速放气阀调压阀三位四通控制阀等组成。

液压系统该系统主要设备有大电动泵组小电动泵组油箱马达冷却器过滤器高压闸阀低压闸阀油缸澄流阀单向阀电磁卸荷阀平衡当液压油压力下降时气体推动活塞下行，液压油排出，当液压油压力高时，推动活塞上行压缩气体进行蓄能。

空气压缩系统该系统主要为高速轴离合器，低速轴离合器提供压力空气，主要由电动空压机气瓶气缸油雾出，跨过井口，手动千斤放下，修井时由六腿支撑，相当牢固。

液压蓄能系统液压蓄能系统由氮气缸蓄能缸高压闸阀等组成。

氮气缸与蓄能缸上部由高压管线联通，蓄能缸上部为气体，下部为液体，中间用活塞分隔，。

底座底座是由槽钢和花纹板依据强度要求和设备布置位置要求焊接而成，前部和后部设有左右伸缩千斤。

当对好井口后，调整底座高度。

其前端面设有钻固定铰，工作时放下。

运移时收起且与井架固定。

作业时，钻台放。

悬臂垂直伸缩井架井架高距钻台米，是由桁架式和钢结构式组合而成。

中间设多级伸缩油缸完成升降动作，每节井架用快速螺栓连接，下部与底座用螺栓连接，上部悬臂梁前部安装天车，后部设快绳导向轮和死绳导向轮速控制面板。

当离合器工作时所有换档变速全部锁住，只有在离合器不工作时，才可进行换档变速的离合，且限定高，低档只有档在工作位置，三速变速也只有个速度在工作位置上。

它是由套机械和气缸联锁装实现的速齿轮轴渐开线花健式离合，其拔叉由小油缸推动。

高速档和低速档高两个小油缸推动拔叉换档。

三速变速三个点也设三个小油缸分别推动进行变速，其控制放在控制室，分设两块面板，块为高低挡控制面板，块为三速变完成作业，避免了大功率小负荷的浪费现象。

利用辅助作业时间不断进蓄能，由此该修井机的装机功率仅为同类机型的二分之。

变速箱变速箱设高速档和低速档，各档三速共六速。

设有高速轴离合器和低速轴离合器。

变小荷载时，可由小油马达直接驱动滚筒转动，也可以大小马达同时驱动滚动转动。

同时在重载下油管时小油马达可作为负载油泵进行重力蓄能。

液压泵由电驱动，没有烟雾排放，噪音小，根据不同的钩载使用不同的油泵组来成全机主要子系统配置如下动力系统。

修井机设置大电动油泵组和小电动油泵组，其高压油出口与蓄能系统相连，压力油可通过大油马达，高速轴离合器变速箱低速轴离合器带动滚筒转动。

正反轴由液压马达控制。

油井在马路旁，拉绷绳比较困难，有些油井在居民小区内，因为噪音，晚上不能作业，动力机排放的烟雾也影响居民健康。

本项目所研发的修井机提供了种节能减排，噪音低，使用方便的石油修井机。

整机由以下主要部分组完成修井作业后，前往新井位时，般井架与修井机分开运移，占用车辆多费用高，拆钢绳装钢绳占用时间长劳动强度大，既使体机也有找地锚拉绷绳组装钻台等工作，不甚方便。

尤其我国些油田，有相当部分，放单根，提单根，处理事故等工作，动力机满负荷工作时间比较短，而轻负荷作业时间长，这就存在个问题，大柴机功率在提重油管时是合理的，在提放轻油管时不合理，会造成能源的浪费和较多的污染排放。

通常修井机在达数十吨，这就要求修井机按最大负荷配备动力，但在提升油管时，开始重，随着油管的根根提出，重量不断减轻，下入油管时的过程则是先轻后重。

在上提和下放油管的过程中，是间断性的，需要根根卸扣或根根上扣，达数十吨，这就要求修井机按最大负荷配备动力，但在提升油管时，开始重，随着油管的根根提出，重量不断减轻，下入油管时的过程则是先轻后重。

在上提和下放油管的过程中，是间断性的，需要根根卸扣或根根上扣，放单根，提单根，处理事故等工作，动力机满负荷工作时间比较短，而轻负荷作业时间长，这就存在个问题，大柴机功率在提重油管时是合理的，在提放轻油管时不合理，会造成能源的浪费和较多的污染排放。

通常修井机在完成修井作业后，前往新井位时，般井架与修井机分开运移，占用车辆多费用高，拆钢绳装钢绳占用时间长劳动强度大，既使体机也有找地锚拉绷绳组装钻台等工作，不甚方便。

尤其我国些油田，有相当部分油井在马路旁，拉绷绳比较困难，有些油井在居民小区内，因为噪音，晚上不能作业，动力机排放的烟雾也影响居民健康。

本项目所研发的修井机提供了种节能减排，噪音低，使用方便的石油修井机。

整机由以下主要部分组成全机主要子系统配置如下动力系统。

修井机设置大电动油泵组和小电动油泵组，其高压油出口与蓄能系统相连，压力油可通过大油马达，高速轴离合器变速箱低速轴离合器带动滚筒转动。

正反轴由液压马达控制。

小荷载时，可由小油马达直接驱动滚筒转动，也可以大小马达同时驱动滚动转动。

同时在重载下油管时小油马达可作为负载油泵进行重力蓄能。

液压泵由电驱动，没有烟雾排放，噪音小，根据不同的钩载使用不同的油泵组来完成作业，避免了大功率小负荷的浪费现象。

利用辅助作业时间不断进蓄能，由此该修井机的装机功率仅为同类机型的二分之。

变速箱变速箱设高速档和低速档，各档三速共六速。

设有高速轴离合器和低速轴离合器。

变速齿轮轴渐开线花健式离合，其拔叉由小油缸推动。

高速档和低速档高两个小油缸推动拔叉换档。

三速变速三个点也设三个小油缸分别推动进行变速，其控制放在控制室，分设两块面板，块为高低挡控制面板，块为三速变速控制面板。

当离合器工作时所有换档变速全部锁住，只有在离合器不工作时，才可进行换档变速的离合，且限定高，低档只有档在工作位置，三速变速也只有个速度在工作位置上。

它是由套机械和气缸联锁装实现的。

悬臂垂直伸缩井架井架高距钻台米，是由桁架式和钢结构式组合而成。

中间设多级伸缩油缸完成升降动作，每节井架用快速螺栓连接，下部与底座用螺栓连接，上部悬臂梁前部安装天车，后部设快绳导向轮和死绳导向轮。

底座底座是由槽钢和花纹板依据强度要求和设备布置位置要求焊接而成，前部和后部设有左右伸缩千斤。

当对好井口后，调整底座高度。

其前端面设有钻固定铰，工作时放下。

运移时收起且与井架固定。

作业时，钻台放出，跨过井口，手动千斤放下，修井时由六腿支撑，相当牢固。

液压蓄能系统液压蓄能系统由氮气缸蓄能缸高压闸阀等组成。

氮气缸与蓄能缸上部由高压管线联通，蓄能缸上部为气体，下部为液体，中间用活塞分隔，当液压油压力下降时气体推动活塞下行，液压油排出，当液压油压力高时，推动活塞上行压缩气体进行蓄能。

空气压缩系统该系统主要为高速轴离合器，低速轴离合器提供压力空气，主要由电动空压机气瓶气缸油雾器回转导气接头快速放气阀调压阀三位四通控制阀等组成。

液压系统该系统主要设备有大电动泵组小电动泵组油箱马达冷却器过滤器高压闸阀低压闸阀油缸澄流阀单向阀电磁卸荷阀平衡阀减压阀比例阀方向控制阀等。

液压系统的高压管与蓄能系统的蓄能缸的下部相连接。

润滑系统该系统分油润滑系统和脂润滑系统。

油润滑系统由电动齿轮泵小油箱过滤器等组成，主要为变速箱变挡变速齿轮的滑动轴承进行强制润滑。

脂润滑为变速箱输出轴轴承和滚筒支撑轴承进行润滑。

滚筒它由滚筒离合器刹车盘外接链轮轴承座组成。

滚筒直径筒直径外表设有钢绳用螺旋槽。

刹车采用盘刹，液压控制，离合器选用赛瓦。

天车防碰装置可设液压限位开头，当游动滑车到达设定高度后自动刹车。

设液压限位并控制马达供油系统，即切断油路。

设电子扫描系统，当钢绳收到定长度后自动刹车。

以上方案均可，也可方案合用。

上面介绍了修井机的概况及所选用的设备，下面就其创新点进行介绍。

节能减排由于采用两组电驱动液压油泵组和蓄能系统，依据钩载大小，启动不同的油泵组，避免了大马拉小车的能源浪费问题。

提放油管是修井作业主要特点，除了提升油管外负荷般较小，如上扣提单根放单根，这时泵的能量被储存，等重负荷时使用，可有效提高效率，这样就节约了能源。

另外在下放油管柱时重负荷情况下，在滚筒侧设置的小马达这时做为负荷油泵使用，在大负荷下可以往蓄能器中泵液压油进行量力蓄能，同时也节约了能源减少排放。

采用盘式刹车，减少粉尘污染，刹车可靠该修井机采用液压盘式刹车，散热效果好，以往刹车大部分采用带式刹车。

当重负荷时，产生大量粉尘，刹车块磨损快，刹车带高温下成糊状易损，另外刹车力对滚筒轴的作用力较大，容易导致重大安全隐患。

而采用液压盘式刹车，控制简单省力，滚筒结构简化，易于加工，动平衡好。

修井机采用六腿支撑，升降自如，跨井口支撑抗倾性能好。

尤其在作业时，钻台与底座采用刀铰刚性连接，主要吊重的倾复力矩由跨井口的手动千斤支撑，整机稳定。