TOP20冲天炉节能系统改造项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

备选择冲天炉改造设备投资览表序号名称型号数量备注用能设备高温还原热风冲天炉风机水处理循环水泵脱硫除尘器引风机二能源计量设备煤气流量器分析仪色谱器电子单项电表第五章节能效果分析项目实施后，可大大节省能源消耗，使用吨高温还原热风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来的降低到，成品率提高个百分点，大大降低了能源消耗。

项目实施前能耗散热器单片焦炭耗用量为斤，铸件每吨焦炭耗用公斤。

散热器焦炭耗用量年产量单片散热器焦炭耗用量铸件焦炭用量年产量物业管理，这个公司有过哪些业绩，收费额度大小等等问题，都曾被消费者提出。

三项目规模开发的指导思想及工程建设规划项目开发的指导思想北飘家园居住小区工程的开发总定位为二十世纪的康居住宅小区。

市场定位为中等收入及部分中偏下收入的民温度升高，将升至上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦的燃烧速度，获得高温优质铁液。

天炉环境治理方案冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热，熔化和过热炉气的运吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。

空气流经热管后通热交换器的。

其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。

高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度﹥时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边道，与送风管道相连，回收烟道中余热。

热管是余热回收装臵的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。

热管余热回收装臵的转热效率可达以上，这是普通热交换器无法比你的。

热管余热回收装臵体积小，只是普化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且显著提高了冲天炉的熔化率。

但是，二次风量不宜过大。

实践得出风量分配比为下排风口占。

二排风口占，二次风口占为宜。

管换热器回收余热将热管式换热器组臵于烟侵蚀，这将对于维持底焦高度和稳定炉况，减少化学成分的波动十分有利。

热设臵二次风在底焦上部临近预热带的个特定的位臵增设了个二次送风系统，可促使还原带炉气中的体燃烧，从而强化炉料的预热，大大减少了炉内燃烧，从而提高炉子中心的最高温度，使铁水过热倾向增加，这样可用较小的供风量获得较高的供风强度。

另外，采用曲线炉膛风口区的截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬的的过热能力。

炉缸由于使用大角度风口，已由常规炉内的还原区变成氧化区，相对减少了炉缸的增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。

线炉膛采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度，使下部底焦产生强氧化果好，从改炉实践中得出，风口排距取均炉径为宜。

斜度风口采用大角度口易将风射入炉子中心和炉缸的底部，强化了炉子中心的焦炭燃烧。

不但有利于提高炉气的最高温度，而且增加了风口区的过热面积。

提高了炉内高温区，第排风口的作用未能充分发挥，将不利于铁水的过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。

将使焦耗增加，增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求的低碳过热铁水，尤其对于使用地方焦炭而言，选用中间距风效组成。

间距风口风口牌局的设臵首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区的高度位臵，即第二排风口恰恰在第排风口所起的最大有效作用上端。

使其形成个强化的氧化带，从而显著提高炉温。

如果排距太小化带更短，形成较大还原带。

再加上度以上的预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应性。

改造后的炉型结构主要有曲线炉膛配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。

冲天炉送风结构微量拍打间距风口，合理增加了上下风口件的间距，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中的高温区，拉长了铁水过热的间距，从而使氧风长炉龄冲天炉。

高温还原热风长炉龄冲天炉对传统的冲天炉般为冷风炉进行了变截面分层送风，保温隔热砌体，是生产过程中风量风压稳定，炉子热散率高。

在送风系统中设臵热交换器加热炉将烟气中的可燃气体如，下排耗大熔化率低铁水温度低加料口化学热损失大冒火。

同时化学成分摆动较大炉瞳受损严重，铸件废品率高。

天炉结构改造与分析将原有座普通冷风冲天炉改造为座高温还原热水和排污管网，可满足企业生产生活用水的需要。

第四章项目技术改造方案能改造工艺方案冲天炉结构指标数据熔化率为，炉膛直径效高度焦高度为前高度水温度层焦比，风口参数直径个数角度上排评和设计工作，用方法市场运作向社会招商，万伏的变电站月份可投产供电，区内已完成公里的道路建设，主要路网已形成，今年计划完成公里的次干道路建设。

排洪能力的高排渠投资多万元已投入使用。

同时区内安装有供水评和设计工作，用方法市场运作向社会招商，万伏的变电站月份可投产供电，区内已完成公里的道路建设，主要路网已形成，今年计划完成公里的次干道路建设。

排洪能力的高排渠投资多万元已投入使用。

同时区内安装有供水和排污管网，可满足企业生产生活用水的需要。

第四章项目技术改造方案能改造工艺方案冲天炉结构指标数据熔化率为，炉膛直径效高度焦高度为前高度水温度层焦比，风口参数直径个数角度上排，下排耗大熔化率低铁水温度低加料口化学热损失大冒火。

同时化学成分摆动较大炉瞳受损严重，铸件废品率高。

天炉结构改造与分析将原有座普通冷风冲天炉改造为座高温还原热风长炉龄冲天炉。

高温还原热风长炉龄冲天炉对传统的冲天炉般为冷风炉进行了变截面分层送风，保温隔热砌体，是生产过程中风量风压稳定，炉子热散率高。

在送风系统中设臵热交换器加热炉将烟气中的可燃气体如燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。

冲天炉送风结构微量拍打间距风口，合理增加了上下风口件的间距，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中的高温区，拉长了铁水过热的间距，从而使氧化带更短，形成较大还原带。

再加上度以上的预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应性。

改造后的炉型结构主要有曲线炉膛配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分组成。

间距风口风口牌局的设臵首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区的高度位臵，即第二排风口恰恰在第排风口所起的最大有效作用上端。

使其形成个强化的氧化带，从而显著提高炉温。

如果排距太小，第排风口的作用未能充分发挥，将不利于铁水的过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。

将使焦耗增加，增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求的低碳过热铁水，尤其对于使用地方焦炭而言，选用中间距风效果好，从改炉实践中得出，风口排距取均炉径为宜。

斜度风口采用大角度口易将风射入炉子中心和炉缸的底部，强化了炉子中心的焦炭燃烧。

不但有利于提高炉气的最高温度，而且增加了风口区的过热面积。

提高了炉内高温区的过热能力。

炉缸由于使用大角度风口，已由常规炉内的还原区变成氧化区，相对减少了炉缸的增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。

线炉膛采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度，使下部底焦产生强氧化燃烧，从而提高炉子中心的最高温度，使铁水过热倾向增加，这样可用较小的供风量获得较高的供风强度。

另外，采用曲线炉膛风口区的截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬的侵蚀，这将对于维持底焦高度和稳定炉况，减少化学成分的波动十分有利。

热设臵二次风在底焦上部临近预热带的个特定的位臵增设了个二次送风系统，可促使还原带炉气中的体燃烧，从而强化炉料的预热，大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且显著提高了冲天炉的熔化率。

但是，二次风量不宜过大。

实践得出风量分配比为下排风口占。

二排风口占，二次风口占为宜。

管换热器回收余热将热管式换热器组臵于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。

热管是余热回收装臵的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。

热管余热回收装臵的转热效率可达以上，这是普通热交换器无法比你的。

热管余热回收装臵体积小，只是普通热交换器的。

其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。

高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度﹥时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。

空气流经热管后温度升高，将升至上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦的燃烧速度，获得高温优质铁液。

天炉环境治理方案冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热，熔化和过热炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等系列化学反应热作用和机械作用，产生大量的废气，粉尘和气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达。

在采用外热长齢冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行第级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，已完全去除冲天炉产生的冶金粉尘碳素粉尘灰尘以及将风机布臵在第二三级除尘器中间，可以合理利用风机进出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。

三级脱硫工艺采用钠钙双碱法采用纯碱吸收灰还原再生。

再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。

使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了脱硫的运行费用。

脱硫过