TOP17万吨石油树脂项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

项目提出的理由与过程为切实落实党中央关于在保护中开发，在开发中保护，把节约放在首位的资源政策，合理开发利用矿产资源，新建矿山申请采矿权时，必须首先编报矿产资源开发利用方案，待方案审批后，再进行矿山开采的其它前期工作。

为了引导矿山企业走上依法办矿，科学采矿，安全生产，保护环境的轨道，受石料厂的委托，我公司依据国家相关矿山开采安全法律法规，根据矿方提供的省镇建筑石料石灰岩矿区石料厂普查地质报告石料厂年产万吨石灰岩建设项目安全预评测报告及石料厂年产万吨建筑石料用石灰岩矿开发利用方案等资料，经过现场踏勘与调查，编写本报告。

第二节项目概况拟建地点本项目建设地点位于员会办公室委托中国国际工程咨询公司编写的投资项目可行性研究指南国家发展改革委与建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版中华人民共和国矿产资源法中华人民共和国安全生产法烷等余量石脑油析项目控制指标外观无机械杂质透第章总论第节项目背景项目名称石料厂年产万吨石灰岩开采项目项目承办单位石料厂项目承办单位法人代表可行性研究报告编制依据国家发展计划委轻油年产吨低聚物年产吨。

第四章原料化学品辅助料规格要求消耗及公用工程消耗原材料质量指标分析项目控制指标外观无机械杂质透明液体色度位铂双烯烃，异戊二烯，间戊二烯，环戊烯环戊小于品方案考虑到用户的消费特征，周边地区部分用户的次消费量可能在十几吨到上百吨，因此，本可行性研究考虑的方案，规模定为吨年。

产品，中间产品及副产品的品种数量规格及质量指标如下。

品产品年产吨产品有关的设备管道阀门泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油。

通过萃取剂提高间戊二烯异戊二烯的相对挥发度，经精馏脱除环戊二烯，萃取剂通过汽提的方式，从分离出来，通过这样的方法得到产品中环戊二烯的含量后经熔融树脂冷却器冷却至后进入熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包公斤包装出装置。

注从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液物接收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。

汽提塔底部排出的树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。

造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。

由常压汽提塔塔底输出的熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质热器，预热至时连续进入真空汽提塔。

真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。

低聚部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为。

经脱溶后的浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预油量根据温度手动控制，温度般控制在左右。

该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热的过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂汽相中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度，预热后聚合液温度为左右，连续进入常压汽提塔。

该塔下部加夹套通导热油，加热入后处理单元。

汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。

后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中的聚合液经过过滤器滤去其和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将定量的冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次的分层。

聚合液中间槽中的聚合液进进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。

聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中剂加入量，此时催化剂引发放热。

随着单体的加入，聚合釜的温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为左右，控制聚合釜溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。

在聚合釜中的溶剂达到定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化是在个和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。

首先将溶剂和原料按定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的溶是在个和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。

首先将溶剂和原料按定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。

在聚合釜中的溶剂达到定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。

随着单体的加入，聚合釜的温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。

聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将定量的冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次的分层。

聚合液中间槽中的聚合液进入后处理单元。

汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。

后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中的聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度，预热后聚合液温度为左右，连续进入常压汽提塔。

该塔下部加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度般控制在左右。

该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热的过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为。

经脱溶后的浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时连续进入真空汽提塔。

真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。

低聚物接收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。

汽提塔底部排出的树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。

造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。

由常压汽提塔塔底输出的熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质后经熔融树脂冷却器冷却至后进入熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包公斤包装出装置。

注从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液有关的设备管道阀门泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油。

通过萃取剂提高间戊二烯异戊二烯的相对挥发度，经精馏脱除环戊二烯，萃取剂通过汽提的方式，从分离出来，通过这样的方法得到产品中环戊二烯的含量小于品方案考虑到用户的消费特征，周边地区部分用户的次消费量可能在十几吨到上百吨，因此，本可行性研究考虑的方案，规模定为吨年。

产品，中间产品及副产品的品种数量规格及质量指标如下。

品产品年产吨产品轻油年产吨低聚物年产吨。

第四章原料化学品辅助料规格要求消耗及公用工程消耗原材料质量指标分析项目控制指标外观无机械杂质透明液体色度位铂双烯烃，异戊二烯，间戊二烯，环戊烯环戊烷等余量石脑油析项目控制指标外观无机械杂质透第章总论第节项目背景项目名称石料厂年产万吨石灰岩开采项目项目承办单位石料厂项目承办单位法人代表可行性研究报告编制依据国家发展计划委员会办公室委托中国国际工程咨询公司编写的投资项目可行性研究指南国家发展改革委与建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版中华人民共和国矿产资源法中华人民共和国安全生产法国家露天矿场爆破安全规程金属非金属露天矿山安全法规建材场矿山安全规程全国矿产资源管理秩序整理整顿有关要求化工矿山设计研究有限公司石料厂年产万吨建筑石料用石灰岩矿开发利用方案省镇建筑石料石灰岩矿区神峰石料厂普查地质报告环保科技有限责任公司编写的石料厂年产万吨石灰岩建设项目安全预评测报告项目单位提供的其它相关资料。

项目提出的理由与过程为切实落实党中央关于在保护中开发，在开发中保护，把节约放在首位的资源政策，合理开发利用矿产资源，新建矿山申请采矿权时，必须首先编报矿产资源开发利用方案，待方案审批后，再进行矿山开采的其它前期工作。

为了引导矿山企业走上依法办矿，科学采矿，安全生产，保护环境的轨道，受石料厂的委托，我公司依据国家相关矿山开采安全法律法规，根据矿方提供的省镇建筑石料石灰岩矿区石料厂普查地质报告石料厂年产万吨石灰岩建设项目安全预评