TOP28中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

要技术经济指标序号指标单位数量备注建设内容平房仓群万吨总投资万元其中建设投资万元建设期利息万元流动资金万元项目总定员人新增年利润万元平均年净利万元平均项目投资财务净现值万元得税前项目投资财务净现值万元得税后借款偿还期含建设期年年按等额还本付息计算项目投资回收期含建设期年得税前项目投资回收期含建设期年得税后总投资收益率平均资本金净利润率平均项目投资财务内部收益率得税前项目投资财务内部收益率得税后资本金财务内部收益率盈亏平衡点到设计纲领年份项目建成后仓储规模为万吨，粮食周转流通量可达到年万吨。

目建设进展情况该项目已经中国储备粮管理总公司批复，现已落实建设用地和建设资金，办理了项目建设手续，取得了规划许可证和项目备案证，完成了环境影响评估。

该项目按计划开展后续工程建设。

通情况随州位于湖北省中北部，地处桐炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。

在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化气排及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过现连锁控制。

回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。

窑炉供气供风系统于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。

窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。

窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近免了火焰对产品的直接冲刷。

烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶棒散热所致。

窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。

高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热长的能满足烧成制度易调节。

低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。

窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。

同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在表釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗比较可节能该项目使用快烧辊道窑冷却带占总窑度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表表表要坯釉用原料产地及化学组成度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。

其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。

第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。

为满足配方要求，从粘土长石等原料中获得。

不产生或很少产生等分解物，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。

第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽艺条件所决定。

选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。

第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。

第三，生艺条件所决定。

选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。

第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。

第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。

第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。

第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。

为满足配方要求，从粘土长石等原料中获得。

不产生或很少产生等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。

其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表表表要坯釉用原料产地及化学组成表釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗比较可节能该项目使用快烧辊道窑冷却带占总窑长的能满足烧成制度易调节。

低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。

窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。

同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。

高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶棒散热所致。

窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。

氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。

各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。

烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。

窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。

窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过现连锁控制。

回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。

窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。

在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。

全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。

其中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。

窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为能仪表，采用控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。

温度自动控制该系统采用国进口型执行器温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。

压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本，有利于压力控制的稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力余热风机压力助燃风机压