TOP20亿块粉煤灰砖免烧砖项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

因此国家早已将对粉煤灰的综合利用提到议事日程上，并先后制定了各种减免税的优惠政策，同时对大量消耗能源，蚕食农田，破坏生态环境的烧结实心粘土砖提出了限用和禁用的指令。

各级各地政府也相应出台了各种具体的措施和优惠政策，确保粉煤灰的综合利用得以实施。

因此粉煤灰的综合利用是项利国利民，功在当代利在千秋的建设性工程，是个长期发展的战度等级建设规模年产块粉煤灰砖质量标准符合国家建材行业标准煤灰砖产品主要性能指标强度级别抗压强度抗折强度块平均值不小于单块平均值不小于块平均值不小于单块平均值不小于冻性指标强度损失平均值不大于，单块砖干质量损失，干燥收缩值工作制度三班制连续周生产，每年工作日，厂区雨水由道路边沟汇总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管网中。

方工程建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为通运输路运输本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。

内道路按原料运输量及检修消防本次可行性研究的推荐方案。

向设计及雨水排除拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在个台段上。

厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板，雨水明沟设臵于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近布臵，以减少投资，节约能源成品区布臵在厂区的西南部。

全厂共设臵两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂大门。

本方案工艺流程均顺畅合理，为如下全厂共设三个功能分区厂前区生产区成品区。

厂前区主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布臵在厂区的北面生产区布臵在厂区的东南部，依次布臵有原料储存间原料粉磨间消化车间制砖车间静停室充分利用现有地形，以减少土方工程量。

总图布臵应尽量整齐美观。

原材料及成品运输方便。

充分考虑环境保护。

根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出个最优方案作为本次可研的推荐方案，现叙述三废治理和噪声控制。

厂总平面布臵本工程为建设年产亿块蒸压粉煤灰砖生产线。

工厂总平面布臵原则如下满足工艺运输防火施工等有关规范或规定。

在满足工艺流程的前提下，总图布臵尽量紧凑，节约用地。

厂各设施组成个协调的整体，以达到投资省建设周期短生产效率高的目的。

设计中选择合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管线的敷设协调互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要求，综合考虑地形地貌周围环境工艺流程建构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全况于部，东与区相连，西与相接，北为，南为区，路纵贯管全市。

拟建厂址位于三路西面。

场地内地形地势平坦，自然高差较小，厂区南北长约，东西宽约。

厂区的自然地形地势及外部条件都非常便利。

体设计本设计根据全储期及储存形式见表表料名称日耗量储存期储存形式储存量苛化白泥堆棚石膏粉筒仓合料消化小时筒仓煤灰干小时筒仓屑干堆棚表列数据为年产亿块标砖生产线所需用量。

图运输煤灰砖生产线的养护制度见表表称升温恒温降温总周期时间小时温速度升温的第小时制品不应超过恒温温度左右恒温压力温速度自然降温，出釜温差气用量本项目全年蒸气用量为。

材料储存原材料储量中水化硅酸钙托勃莫莱石硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。

晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。

因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工艺。

护制度本蒸压粉采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。

更重要的是坯体在以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品工序之就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。

蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。

护方式采用高压蒸气养护简称蒸压，养护时压力为度为度左右。

养护设备通常渡车台蒸汽汽缸台轻轨转盘台龙门卸坯机台铲车台带式输送机，螺旋输送机台袋式收尘器台配料计量秤台地中衡台空压机水泵台蒸汽锅炉台锅炉辅助设备套变压器压力机台分析天平台高温炉台护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要机，选用台即可满足生产要求。

产线主要设备表主要设备览表序号主要设备名称规格型号单位数量磨机台斗式提升机双卧轴强制式搅拌机消化仓连续式轮碾机压砖机型台全自动码垛机砖机配套台蒸压小车台蒸压釜台摆压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每台蒸压釜装块标砖，日周转。

选用台蒸压釜可满足生产要求。

轮碾机选用星式轮碾混合机，生产能力，选用台即可满足生产要求。

搅拌机选用制式双卧轴搅拌机压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每台蒸压釜装块标砖，日周转。

选用台蒸压釜可满足生产要求。

轮碾机选用星式轮碾混合机，生产能力，选用台即可满足生产要求。

搅拌机选用制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产要求。

产线主要设备表主要设备览表序号主要设备名称规格型号单位数量磨机台斗式提升机双卧轴强制式搅拌机消化仓连续式轮碾机压砖机型台全自动码垛机砖机配套台蒸压小车台蒸压釜台摆渡车台蒸汽汽缸台轻轨转盘台龙门卸坯机台铲车台带式输送机，螺旋输送机台袋式收尘器台配料计量秤台地中衡台空压机水泵台蒸汽锅炉台锅炉辅助设备套变压器压力机台分析天平台高温炉台护工艺生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。

蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。

护方式采用高压蒸气养护简称蒸压，养护时压力为度为度左右。

养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。

更重要的是坯体在以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化硅酸钙托勃莫莱石硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。

晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。

因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工艺。

护制度本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表表称升温恒温降温总周期时间小时温速度升温的第小时制品不应超过恒温温度左右恒温压力温速度自然降温，出釜温差气用量本项目全年蒸气用量为。

材料储存原材料储量储期及储存形式见表表料名称日耗量储存期储存形式储存量苛化白泥堆棚石膏粉筒仓合料消化小时筒仓煤灰干小时筒仓屑干堆棚表列数据为年产亿块标砖生产线所需用量。

图运输况于部，东与区相连，西与相接，北为，南为区，路纵贯管全市。

拟建厂址位于三路西面。

场地内地形地势平坦，自然高差较小，厂区南北长约，东西宽约。

厂区的自然地形地势及外部条件都非常便利。

体设计本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要求，综合考虑地形地貌周围环境工艺流程建构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成个协调的整体，以达到投资省建设周期短生产效率高的目的。

设计中选择合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管线的敷设协调互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到三废治理和噪声控制。

厂总平面布臵本工程为建设年产亿块蒸压粉煤灰砖生产线。

工厂总平面布臵原则如下满足工艺运输防火施工等有关规范或规定。

在满足工艺流程的前提下，总图布臵尽量紧凑，节约用地。

充分利用现有地形，以减少土方工程量。

总图布臵应尽量整齐美观。

原材料及成品运输方便。

充分考虑环境保护。

根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出个最优方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下全厂共设三个功能分区厂前区生产区成品区。

厂前区主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布臵在厂区的北面生产区布臵在厂区的东南部，依次布臵有原料储存间原料粉磨间消化车间制砖车间静停室蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近布臵，以减少投资，节约能源成品区布臵在厂区的西南部。

全厂共设臵两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂大门。

本方案工艺流程均顺畅合理，为本次可行性研究的推荐方案。

向设计及雨水排除拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在个台段上。

厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板，雨水明沟设臵于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水由道路边沟汇总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管网中。

方工程建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为通运输路运输本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。

内道路按原料运输量及检修消防要求，厂内道路设计为环形贯通式布臵，路面结构为混凝土。

主干道路面宽，次干道路面宽路最小转弯半径，最大纵坡。

物料年运输量化设计为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环境的污染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为重点绿化地带，在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为，以减少粉尘降低噪音，美化工厂环境。

图主要技术指标总图主要技术指标序号名称单位数量厂区用地面积建构筑面积建构筑物用地面积露天堆场用地面积建筑系数绿化系数绿化面积道路及广场用地面积厂项目名称及主办单位项目名称年产块蒸压粉煤灰标准砖生产线工程项目主办单位厂址承办企业概况二项目提出的目的和依据众所周知，粉煤灰是燃煤发电厂排放的固体废物，它的堆存排放引起空气水体和土地污染。

随着全球工业化城市化步伐加快，人口剧增，人们对电力的需求日益增长，火力发电事业也随之迅速增长，各种类型固体废物数量日益增多，大量排放的粉煤灰，不仅占有大量土地，而且所含大量碱性氧化物和